一種激光淬火搭接頭自動清理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種激光淬火搭接頭自動清理裝置，其特征在于，所述清理裝置包括傳導光纖，與傳導光纖相連接的光路腔體，與光路腔體相連接的激光淬火加工頭，所述清理裝置還包括氣動拋光機，連接件以及壓縮空氣輸送管，所述氣動拋光機與激光淬火加工頭之間通過連接件相連，所述氣動拋光機的頂端還連接有壓縮空氣輸送管。本實用新型的優點如下：1）整體結構簡單、操作方便、成本較低；2）本實用新型裝置和部件的裝備關系簡單，通過巧妙的設計，將氣動拋光機與激光淬火加工頭連接，并同時工作；3)本實用新型增強激光淬火加工工藝，提高了淬火加工效率，同時也提高了搭接區的硬度值與淬硬深度，適用于所用激光淬火搭接加工工藝。
【專利說明】一種激光淬火搭接頭自動清理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清理裝置，具體地說是一種激光淬火搭接頭自動清理裝置。【背景技術】
[0002]激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。
[0003]由于受光斑尺寸的影響，兩道激光淬火硬化帶間需要搭接，但是激光淬火對氧化皮等雜質比較的敏感，這是因為氧化皮影響工件對激光的吸收率，降低搭接區淬硬層厚度；且氧化皮影響工件的冷卻速度，對于本來相對于其他淬火區硬度就較低的搭接區，會造成淬火硬度值更低，所以淬火搭接前對待搭接區表面的拋光處理，對搭接區硬度值有著至關重要的作用。但是傳統的表面去氧化皮處理一般是用砂紙打磨，這種方法不僅浪費人力，且每淬火一道，就要停下對待搭接區進行打磨清理，嚴重影響生產效率，更體現不出激光淬火加工自動化的快速。因此，迫切的需要一種新的裝置解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種激光淬火搭接頭自動清理裝置，該裝置整體結構簡單，操作方便，并且通過巧妙的結構設計，增強激光淬火加工工藝，提高了淬火加工效率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為，一種激光淬火搭接頭自動清理裝置，其特征在于，所述清理裝置包括傳導光纖，與傳導光纖相連接的光路腔體，與光路腔體相連接的激光淬火加工頭，所述清理裝置還包括氣動拋光機，連接件以及壓縮空氣輸送管，所述氣動拋光機與激光淬火加工頭之間通過連接件相連，所述氣動拋光機的頂端還連接有壓縮空氣輸送管。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述光路腔體包括準直鏡、聚焦鏡、保護鏡，所述準直鏡、聚焦鏡、保護鏡在光路腔體內部自上而下依次設置。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述清理裝置還包括氣動拋光襯墊，所述氣動拋光襯墊設置在氣動拋光機的底部，壓縮空氣傳輸管與氣動拋光機相連，氣動拋光機把壓縮空氣的能量轉換成機械能帶動氣動拋光機襯墊旋轉。
[0008]相對于現有技術，本實用新型的優點如下，I)整體結構簡單、操作方便、成本較低；2)本實用新型裝置和部件的裝備關系簡單，通過巧妙的設計，將氣動拋光機與激光淬火加工頭連接，并同時工作；3)本實用新型增強激光淬火加工工藝，提高了淬火加工效率，同時也提高了搭接區的硬度值與淬硬深度，適用于所用激光淬火搭接加工工藝。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]其中:1為傳導光纖,2為準直鏡,3為聚焦鏡,4為連接件,5為保護鏡,6為壓縮空氣傳輸管，7為氣動拋光機，8為氣動拋光機襯墊，9為激光光束，10為工件，11為第二道淬火層，12為第一道淬火層，13為淬火方向，14為激光淬火加工頭，15為搭接區。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0012]實施例1:如圖1所示，，一種激光淬火搭接頭自動清理裝置，所述清理裝置包括傳導光纖1，與傳導光纖I相連接的光路腔體，與光路腔體相連接的激光淬火加工頭14，所述清理裝置還包括氣動拋光機7，連接件4以及壓縮空氣輸送管6，所述氣動拋光機7與激光淬火加工頭14之間通過連接件4相連，所述氣動拋光機的頂端還連接有壓縮空氣輸送管5。
[0013]實施例2:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述光路腔體包括準直鏡2、聚焦鏡3、保護鏡5，所述準直鏡2、聚焦鏡3、保護鏡5在光路腔體內部自上而下依次設置。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0014]實施例3:如圖1所示，作為本實用新型的一種改進，所述清理裝置還包括氣動拋光襯墊8，所述氣動拋光襯墊8設置在氣動拋光機7的底部，壓縮空氣傳輸管6與氣動拋光機7相連，氣動拋光機7把壓縮空氣的能量轉換成機械能帶動氣動拋光機襯墊8旋轉。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0015]本實用新型的工作原理為:
[0016]參見圖1，激光光束9通過傳導光纖I經準直鏡2擴束，聚焦鏡3聚焦后透過保護鏡5到達工件10表面。激光淬火加工頭14和氣動拋光機7通過連接件4相連。壓縮空氣傳輸管6與氣動拋光機7相連,氣動拋光機7把壓縮空氣的能量轉換成機械能帶動氣動拋光機襯墊8旋轉。
[0017]本實用新型的工作原理為:在實際的生產應用過程中，通過調整連接件4上的螺絲調整激光淬火加工頭14與氣動拋光機7之間的相對位置和氣動拋光機7到工件的距離，在淬火加工過程中，氣動拋光機7在前，激光淬火加工頭在后，經空壓機產生的壓縮空氣經壓縮空氣傳輸管6推動氣動拋光機7上的氣動拋光機襯墊8旋轉，對工件10表面待搭接區15的氧化皮進行拋光清理，緊跟其后的激光淬火加工頭14對已清理干凈的工件待搭接表面15進行下一道淬火加工。這種實用新型利用一體的自動化裝置，在淬火加工的同時對待搭接區進行表面拋光清理，提高了搭接區的淬硬層深度與硬度值，也提高了生產效率。
[0018]本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種激光淬火搭接頭自動清理裝置，其特征在于，所述清理裝置包括傳導光纖，與傳導光纖相連接的光路腔體，與光路腔體相連接的激光淬火加工頭，所述清理裝置還包括氣動拋光機，連接件以及壓縮空氣輸送管，所述氣動拋光機與激光淬火加工頭之間通過連接件相連，所述氣動拋光機的頂端還連接有壓縮空氣輸送管。
2.如權利要求1所述的激光淬火搭接頭自動清理裝置，其特征在于，所述光路腔體包括準直鏡、聚焦鏡、保護鏡，所述準直鏡、聚焦鏡、保護鏡在光路腔體內部自上而下依次設置。
3.如權利要求1或2所述的激光淬火搭接頭自動清理裝置，其特征在于，所述清理裝置還包括氣動拋光襯墊，所述氣動拋光襯墊設置在氣動拋光機的底部，壓縮空氣傳輸管與氣動拋光機相連，氣動拋光機把壓縮空氣的能量轉換成機械能帶動氣動拋光機襯墊旋轉。
【文檔編號】C21D1/09GK203625421SQ201320801496
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】丁小粉, 徐國建, 麻明章, 劉爽, 劉祥宇 申請人:南京中科煜宸激光技術有限公司