一種墊圈淬火設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種墊圈淬火設備,包括一種墊圈淬火設備，包括高溫輸送管、墊圈輸送管和電機，所述高溫輸送管安裝在主體機殼的頂部，且高溫輸送管的底部設有高溫裝置，所述高溫裝置的內部設有溫度調節裝置，且高溫裝置的下方設有噴火口，所述墊圈輸送管嵌入安裝在主體機殼的內部，所述主體機殼上設有微電腦裝置，所述電機嵌入安裝在主體機殼的底部，所述主體機殼的右側設有轉動裝置，所述轉動裝置的上方設有轉盤，所述主體機殼的右側設有淬火箱，所述淬火箱的內部設有水箱。與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：采用微電腦裝置智能設置淬火的模式，五個噴火口，同時對產品進行高溫處理。
【專利說明】
一種墊圈淬火設備
技術領域
[0001 ]本實用新型是一種墊圈淬火設備，屬于淬火設備領域。
【背景技術】
[0002]淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
[0003]傳統的淬火設備對于墊圈的淬火工藝來說存在淬火工序復雜，效率低，冷卻效果差，操作不方便等不足，因此需要新型的一種墊圈淬火設備。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種墊圈淬火設備，以解決上述【背景技術】中提出的操作不方便，效率低的問題，本實用新型使用方便，便于操作，效率高。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種墊圈淬火設備，包括高溫輸送管、墊圈輸送管和電機，所述高溫輸送管安裝在主體機殼的頂部，且高溫輸送管的底部設有高溫裝置，所述高溫裝置的內部設有溫度調節裝置，且高溫裝置的下方設有噴火口，所述墊圈輸送管嵌入安裝在主體機殼的內部，所述主體機殼上設有微電腦裝置，所述電機嵌入安裝在主體機殼的底部，且電機和主體機殼通過減速器連接，所述主體機殼的右側設有轉動裝置，所述轉動裝置的上方設有轉盤，所述主體機殼的右側設有淬火箱，所述轉盤和淬火箱通過輸送管連接，所述淬火箱的內部設有水箱，所述水箱的下方設有篩網，所述篩網的下方設有漏斗，所述漏斗的下方設有紅外線檢測儀，所述淬火箱的下方設有出料口，所述轉動裝置和噴火口均與微電腦裝置電性連接。
[0006]進一步地，所述微電腦裝置上設有控制按鈕和LED顯示屏，且微電腦裝置與電機電性連接。
[0007]進一步地，所述轉盤上共設有五個墊圈卡槽，所述五個墊圈卡槽均為圓型中空結構。
[0008]進一步地，所述噴火口共設置有五個，且五個噴火口均安裝在五個墊圈卡槽的對應位置處。
[0009]進一步地，所述高溫輸送管為U型結構。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種墊圈淬火設備結構科學合理，操作安全方便，采用微電腦裝置智能設置淬火的模式，速度，溫度，防止因溫度過高導致產品報廢，共設有五個噴火口，同時對產品進行高溫處理，效率高，處理后立即通過輸送管進入水箱，淬火效果好，通過紅外線檢測儀可以自動檢測產品數量。
【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0012]圖1為本實用新型一種墊圈淬火設備的結構示意圖；
[0013]圖中:1_高溫輸送管、2-主體機殼、3-墊圈輸送管、4-微電腦裝置、41-控制按鈕、42-LED顯示屏、5-減速器、6-電機、7-轉動裝置、8-淬火箱、9-出料口、10-紅外線檢測儀、11-漏斗、12-篩網、13-水箱、14-輸送管、15-轉盤、151-墊圈卡槽、16-高溫裝置、161-溫度調節裝置、17-噴火口。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種墊圈淬火設備，包括高溫輸送管1、墊圈輸送管3和電機6，高溫輸送管I安裝在主體機殼2的頂部，且高溫輸送管I的底部設有高溫裝置16，高溫裝置16的內部設有溫度調節裝置161，且高溫裝置16的下方設有噴火口17，墊圈輸送管3嵌入安裝在主體機殼2的內部，主體機殼2上設有微電腦裝置4，電機6嵌入安裝在主體機殼2的底部，且電機6和主體機殼2通過減速器5連接，主體機殼2的右側設有轉動裝置7，轉動裝置7的上方設有轉盤15，主體機殼2的右側設有淬火箱8，轉盤15和淬火箱8通過輸送管14連接，淬火箱8的內部設有水箱13，水箱13的下方設有篩網12，篩網12的下方設有漏斗11，漏斗11的下方設有紅外線檢測儀1，淬火箱8的下方設有出料口 9，轉動裝置7和噴火口 17均與微電腦裝置4電性連接。
[0016]微電腦裝置4上設有控制按鈕41和LED顯示屏42，且微電腦裝置4與電機6電性連接，轉盤15上共設有五個墊圈卡槽151，五個墊圈卡槽151均為圓型中空結構，噴火口 17共設置有五個，且五個噴火口 17均安裝在五個墊圈卡槽151的對應位置處，高溫輸送管I為U型結構。
[0017]工作原理:本實用新型采用微電腦裝置4，通過控制按鈕41控制高溫處理的速度，溫度和模式，電機6為整機提供動力支持，墊圈通過墊圈輸送管3進入轉盤15，轉盤15通過轉動裝置7進行不停的轉動并將高溫處理過的墊圈通過輸送管14輸送到淬火箱8中，篩網12過濾通過出料口 9輸出。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種墊圈淬火設備，包括高溫輸送管(1)、墊圈輸送管(3)和電機(6)，其特征在于:所述高溫輸送管(I)安裝在主體機殼(2)的頂部，且高溫輸送管(I)的底部設有高溫裝置(16)，所述高溫裝置(16)的內部設有溫度調節裝置(161)，且高溫裝置(16)的下方設有噴火口(17)，所述墊圈輸送管(3)嵌入安裝在主體機殼(2)的內部，所述主體機殼(2)上設有微電腦裝置(4)，所述電機(6)嵌入安裝在主體機殼(2)的底部，且電機(6)和主體機殼(2)通過減速器(5)連接，所述主體機殼(2)的右側設有轉動裝置(7)，所述轉動裝置(7)的上方設有轉盤(15)，所述主體機殼(2)的右側設有淬火箱(8)，所述轉盤(15)和淬火箱(8)通過輸送管(14)連接，所述淬火箱(8)的內部設有水箱(13)，所述水箱(13)的下方設有篩網(12)，所述篩網(12)的下方設有漏斗(11)，所述漏斗(11)的下方設有紅外線檢測儀(10)，所述淬火箱(8)的下方設有出料口( 9)，所述轉動裝置(7)和噴火口( 17)均與微電腦裝置(4)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種墊圈淬火設備，其特征在于:所述微電腦裝置(4)上設有控制按鈕(41)和LED顯示屏(42)，且微電腦裝置(4)與電機(6)電性連接。3.根據權利要求1所述的一種墊圈淬火設備，其特征在于:所述轉盤(15)上共設有五個墊圈卡槽(151)，所述五個墊圈卡槽(151)均為圓型中空結構。4.根據權利要求1所述的一種墊圈淬火設備，其特征在于:所述噴火口(17)共設置有五個，且五個噴火口(17)均安裝在五個墊圈卡槽(151)的對應位置處。5.根據權利要求1所述的一種墊圈淬火設備，其特征在于:所述高溫輸送管(I)為U型結構。
【文檔編號】C21D9/40GK205603649SQ201620232886
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】任新年
【申請人】溫州任和文化創意有限責任公司