扳扣的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種扳扣機，用于將壓鑄件中的紐扣扳落，包括機架；設置于所述機架上的能夠帶動壓鑄件移動的傳輸裝置以及驅動所述傳輸裝置循環轉動的第一驅動裝置；固定于所述傳輸裝置上方的按壓裝置，且所述按壓裝置包括多排按壓塊和驅動所述按壓塊上下移動的第二驅動裝置，其中一排按壓塊能夠壓緊壓鑄件的中間角料，其余每排按壓塊能夠將其對應的一排紐扣按壓脫離邊角料；位于所述按壓塊以及傳輸裝置下方的角料槽和紐扣槽；位于所述傳輸裝置的一端的能夠將壓鑄件抓起并放置在傳輸裝置上的機械手。如此可以利用機械手將上一工序中壓鑄箱中的壓鑄件抓起放置在傳輸裝置上，而避免了人工參與，相應的提高了勞動強度和工作效率。
【專利說明】扳扣機
【技術領域】
[0001]本發明涉及紐扣制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種扳扣機。
【背景技術】
[0002]在制造加工紐扣時，往往將多個紐扣分兩排共同進行壓鑄成型，即將多個紐扣壓鑄形成一個整體的壓鑄件，因此在壓鑄完畢后需要將壓鑄件上的多個紐扣進行按壓，使邊角料脫離紐扣，進而得到多個單個的紐扣。現有技術中，一般使用扳扣機對壓鑄件進行按壓，以得到多個單個的紐扣。扳扣機包括機架、設置于機架上的傳輸裝置以及按壓裝置。其中，壓鑄件在壓鑄完畢后，需要人工將壓鑄件從壓鑄箱中取出后置于扳扣機的傳輸裝置上進行傳輸按壓，得到多個紐扣。然而，如此進行按壓，每個扳扣機旁必須配備工人將壓鑄件從壓鑄箱中取出放置到扳扣機上，勞動強度較大，而且工作效率較低，相應的提高了紐扣的生產成本。
[0003]綜上所述，如何有效地解決扳扣過程中勞動強度較大，工作效率低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種扳扣機，該扳扣機的結構設計可以有效地解決扳扣過程中勞動強度較大，工作效率低的問題。
[0005]為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種扳扣機，用于將壓鑄件中的紐扣扳落，包括:
[0007]機架；
[0008]設置于所述機架上的能夠帶動壓鑄件移動的傳輸裝置以及驅動所述傳輸裝置循環轉動的第一驅動裝置；
[0009]固定于所述傳輸裝置上方的按壓裝置，且所述按壓裝置包括多排按壓塊和驅動所述按壓塊上下移動的第二驅動裝置，其中一排按壓塊能夠壓緊壓鑄件的中間角料，其余每排按壓塊能夠將其對應的一排紐扣按壓脫離邊角料；
[0010]位于所述按壓塊以及傳輸裝置下方的角料槽和紐扣槽；
[0011]位于所述傳輸裝置的一端的能夠將壓鑄件抓起并放置在傳輸裝置上的機械手。
[0012]優選地，上述扳扣機中，所述按壓塊具體為三排，其中中間一排能夠壓緊壓鑄件的中間角料，位于兩側的每排按壓塊包括能夠按壓壓鑄件邊側角料的第一按壓塊和能夠按壓一排紐扣的第二按壓塊，且第一按壓塊和第二按壓塊沿著傳輸裝置帶動壓鑄件的移動方向排布。
[0013]優選地，上述扳扣機中，位于兩邊的兩排按壓塊從底端至頂端逐漸向遠離中間一排按壓塊的方向傾斜。
[0014]優選地，上述扳扣機中，所述第二驅動裝置具體為與多個按壓塊一一對應的多個驅動氣缸。[0015]優選地，上述扳扣機中，所述傳輸裝置具體包括輸送鏈條、位于所述輸送鏈條一端的旋轉斗以及連接旋轉斗和輸送鏈條的傾斜滑道，所述機械手將壓鑄件置于旋轉斗上后，所述旋轉斗旋轉后傾斜，壓鑄件經傾斜滑道滑至輸送鏈條上。
[0016]優選地，上述扳扣機中，所述旋轉斗的遠離傳輸鏈條的一端下方連接有升降氣缸，且旋轉斗的中部與基座鉸接，所述旋轉斗的下方還連接有驅動其轉動的旋轉氣缸。
[0017]優選地，上述扳扣機中，所述輸送鏈條上還設置有多個定位塊，壓鑄件定位于相鄰的兩個定位塊之間。
[0018]優選地，上述扳扣機中，所述還包括旋轉座和一端與所述旋轉座連接的連接臂，所述連接臂的另一端與機械手連接。
[0019]優選地，上述扳扣機中，所述傳輸裝置還包括位于所述輸送鏈條上方的上下伸縮的加壓器。
[0020]優選地，上述扳扣機中，所述加壓器包括氣缸和固定在氣缸的伸縮端的按壓板。
[0021]優選地，上述扳扣機中，所述機架上還設置有急停按鈕和啟動按鈕。
[0022]優選地，上述扳扣機中，所述機架上還設置有手動自動切換按鈕，手動時，所述機械手停止工作。
[0023]本發明提供的扳扣機，用于將壓鑄件中的紐扣扳落，包括機架、傳輸裝置、第一驅動裝置、按壓裝置、角料槽、紐扣槽以及機械手。其中，傳輸裝置設置于機架上并且能夠帶動壓鑄件移動，第一驅動裝置能夠驅動傳輸裝置循環轉動。按壓裝置固定于傳輸裝置上方，并且按壓裝置包括多排按壓塊和驅動按壓塊上下移動的第二驅動裝置，其中一排按壓塊能夠壓緊壓鑄件的中間角料，其余每排按壓塊能夠將其對應的一排紐扣按壓脫離邊角料。另外，角料槽和紐扣槽也固定在機架上，并且位于按壓塊以及傳輸裝置下方，用于盛裝按壓完畢的紐扣和掉落的邊角料。機械手位于傳輸裝置的一端，其能夠將壓鑄件抓起并放置在傳輸裝置上。
[0024]應用本發明提供的扳扣機時，可以利用機械手將上一工序中壓鑄箱中的壓鑄件抓起放置在傳輸裝置上，進而傳輸裝置帶動壓鑄件移動，當移動到按壓裝置下方時，利用第二驅動裝置驅動按壓塊下移，中間一排的按壓塊壓緊壓鑄件的中間角料，其余排的按壓塊分別壓住其對應的一排紐扣向下進行按壓，最終使紐扣脫離邊角料，進而紐扣落入紐扣槽，邊角料落入角料槽。由上可知使用本發明提供的扳扣機，不再需要人工參與，相應的提高了勞動強度和工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明實施例提供的扳扣機的結構示意圖；
[0027]圖2為本發明實施例提供的旋轉斗的結構示意圖；
[0028]圖3為本發明實施例提供的旋轉斗的機械手的連接臂的結構示意圖。
[0029]附圖中標記如下:[0030]1-機架、2-傳輸裝置、21-旋轉斗、22-傾斜滑道、23-加壓器、24-輸送鏈條、25-定位塊、26-旋轉氣缸、27-升降氣缸、3-按壓塊、31-第一按壓塊、32-第二按壓塊、4-紐扣槽、5-角料槽、6-啟動按鈕、7-手動自動切換按鈕、8-急停按鈕、9-連接臂、10-旋轉座。
【具體實施方式】
[0031 ] 本發明的目的在于提供一種扳扣機，該扳扣機的結構設計可以有效地解決扳扣過程中勞動強度較大，工作效率低的問題。
[0032]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]請參閱圖1-圖3，本發明實施例提供的扳扣機，用于將壓鑄件中的紐扣扳落，包括機架1、傳輸裝置2、第一驅動裝置、按壓裝置、角料槽5、紐扣槽4以及機械手。其中，傳輸裝置2設置于機架I上并且能夠帶動壓鑄件移動，第一驅動裝置能夠驅動傳輸裝置2循環轉動。按壓裝置固定于傳輸裝置2上方，并且按壓裝置包括多排按壓塊3和驅動按壓塊3上下移動的第二驅動裝置，其中一排按壓塊3能夠壓緊壓鑄件的中間角料，其余每排按壓塊3能夠將其對應的一排紐扣按壓脫離邊角料。另外，角料槽5和紐扣槽4也固定在機架I上，并且位于按壓塊3以及傳輸裝置2下方，用于盛裝按壓完畢的紐扣和掉落的邊角料。機械手位于傳輸裝置2的一端，其能夠將壓鑄件抓起并放置在傳輸裝置2上。
[0034]應用本發明提供的扳扣機時，可以利用機械手將上一工序中壓鑄箱中的壓鑄件抓起放置在傳輸裝置2上，進而傳輸裝置2帶動壓鑄件移動，當移動到按壓裝置下方時，利用第二驅動裝置驅動按壓塊3下移，中間一排的按壓塊3壓緊壓鑄件的中間角料，其余排的按壓塊3分別壓住其對應的一排紐扣向下進行按壓，最終使紐扣脫離邊角料，進而紐扣落入紐扣槽4，邊角料落入角料槽5。由上可知使用本發明提供的扳扣機，不再需要人工參與，相應的提高了勞動強度和工作效率。
[0035]為了進一步優化上述技術方案，其中按壓塊3具體為三排，其中中間一排能夠壓緊壓鑄件的中間角料，位于兩側的每排按壓塊3包括能夠按壓壓鑄件邊側角料的第一按壓塊31和能夠按壓一排紐扣的第二按壓塊32。即除中間一排按壓塊，其余每排按壓塊都包括第一按壓塊31和第二按壓塊32，并且第一按壓塊31和第二按壓塊32可以沿著傳輸裝置2帶動壓鑄件的移動方向排布，當傳輸裝置2帶動壓鑄件位于第一按壓塊31下方時，利用第二驅動裝置驅動第一按壓塊31下降，按壓壓鑄件的邊側角料，直至使邊側角料脫落。然后第一按壓塊31上移，傳輸裝置2繼續帶動壓鑄件移動，當傳輸裝置2帶動壓鑄件位于第二按壓塊32下方時，利用第二驅動裝置驅動第二按壓塊32下降，按壓壓鑄件的紐扣，直至使紐扣脫落落入紐扣槽4。如此利用第一按壓塊31和第二按壓塊32分兩次按壓實現紐扣分離脫落的目的。另外，上述過程中，無論第一按壓塊31下降還是第二按壓塊32下降，中間一排的按壓塊3均同時下降。即中間一排的按壓塊3均與第一按壓塊31或者第二按壓塊32同時下降。其中，角料槽5應該與第一按壓塊31相對，紐扣槽4應該與第二按壓塊32相對。
[0036]當然，按壓塊3還可以為更多排，比如五個、七個，在此不作限定。[0037]進一步地，位于兩邊的兩排按壓塊3從底端至頂端逐漸向遠離中間一排按壓塊3的方向傾斜，即兩邊的兩排按壓塊3之間呈V型，并且兩排按壓塊3頂端之間的距離大于底端之間的距離。如此設置，可以更加方便多排按壓塊3的設置，使得相鄰兩排按壓塊3之間的空間增加。
[0038]其中，第二驅動裝置可以為與多個按壓塊3 —一對應的多個驅動氣缸，即驅動氣缸的伸縮桿與按壓塊3固定連接。當然第二驅動裝置還可以為蝸輪蝸桿結構，在此不作限定。
[0039]另外，第一驅動裝置可以為電機。
[0040]其中，傳輸裝置2可以具體包括輸送鏈條24、位于輸送鏈條24 —端的旋轉斗21以及連接旋轉斗21和輸送鏈條24的傾斜滑道22，機械手將壓鑄件置于旋轉斗21上后，旋轉斗21旋轉后傾斜，壓鑄件經傾斜滑道22滑至輸送鏈條24上。即機械手將壓鑄件置于旋轉斗21上后，旋轉斗21旋轉后傾斜，壓鑄件滑至傾斜滑道22最終滑至輸送鏈條24上，通過輸送鏈條24的帶動移動至按壓塊3下方進行按壓。其中，機械手可以包括能夠相互靠近或者遠離的多個夾持板，并且夾持板可以靠氣缸驅動，多個夾持板相互靠近時抓住壓鑄件，相互遠離時，松開壓鑄件。當然輸送裝置也可以僅包括輸送鏈條24，在此不作限定。
[0041]其中，旋轉斗21的遠離傳輸鏈條的一端下方連接有升降氣缸27，且旋轉斗21的中部與基座鉸接，旋轉斗21的下方還連接有驅動其轉動的旋轉氣缸26。即旋轉氣缸26可以驅動旋轉斗21旋轉，并且當升降氣缸27升起時，旋轉斗21的遠離傳輸鏈條的一端升起，由于旋轉斗21的中部與基座鉸接，因此靠近傳輸鏈條的一端下降，如此實現旋轉斗21向輸送鏈條24的一側傾斜的目的。進一步地，輸送鏈條24上還設置有多個定位塊25，壓鑄件定位于兩個相鄰的兩個定位塊25之間，即相鄰的兩個定位塊25之間的距離稍大于壓鑄件的長度，以便于將壓鑄件定位于相鄰的兩個定位塊25之間。
[0042]當然，傳輸裝置2還可以僅包括傳輸鏈條和旋轉斗21，在此不作限定。
[0043]另外，傾斜滑道22的一端與旋轉斗21相接，另一端與輸送鏈條24相接，并且傾斜滑道22的兩邊的擋板為可拆卸結構，以便于通過調整傾斜滑道22的兩邊擋板的固定位置，調整傾斜滑道22的寬度。
[0044]進一步地，傳輸裝置2還包括位于輸送鏈條24上方的上下伸縮的加壓器23，當壓鑄件懸浮在兩個定位塊25之間時，可以利用加壓器23下壓壓鑄件使其位于相鄰的兩個定位塊25最下端，如此可以防止壓鑄件在輸送鏈條24上的位置發生偏移。其中，加壓器23可以包括氣缸和固定在氣缸的伸縮端的按壓板，即氣缸的伸縮桿可以上下伸縮，進而帶動按壓板上下移動，實現按壓壓鑄件的目的。
[0045]另外，還包括旋轉座10和一端與旋轉座10連接的連接臂9，連接臂9的另一端與機械手連接，如此可以通過旋轉座10和連接臂9帶動機械手移動，實現機械手的轉動。其中旋轉座10可以靠第二旋轉氣缸驅動，當然也可以靠蝸輪蝸桿結構驅動，在此不作限定。
[0046]另外，還可以在機架I上設置急停按鈕8和啟動按鈕6，即按下急停按鈕8后，控制器會所有部件均停止工作，以防止事故發生。按下啟動按鈕6則控制器會控制所有部件正常工作，即當事故解除后，可以控制所有部件正常工作。
[0047]另外，機架I上還可以設置手動自動切換按鈕7，手動時，機械手停止工作。即按下手動自動切換按鈕7切換至手動時，控制器控制機械手停止工作，此時可以由人工操作。再次按下手動自動切換按鈕7切換至自動時，機械手恢復正常工作，此時可以避免人工參與，提供工作效率。
[0048]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種扳扣機，用于將壓鑄件中的紐扣扳落，其特征在于，包括: 機架(I); 設置于所述機架(I)上的能夠帶動壓鑄件移動的傳輸裝置(2)以及驅動所述傳輸裝置(2)循環轉動的第一驅動裝置； 固定于所述傳輸裝置(2)上方的按壓裝置，且所述按壓裝置包括多排按壓塊(3)和驅動所述按壓塊(3)上下移動的第二驅動裝置，其中一排按壓塊(3)能夠壓緊壓鑄件的中間角料，其余每排按壓塊(3)能夠將其對應的一排紐扣按壓脫離邊角料； 位于所述按壓塊(3)以及傳輸裝置(2)下方的角料槽(5)和紐扣槽(4)； 位于所述傳輸裝置(2)的一端的能夠將壓鑄件抓起并放置在傳輸裝置(2)上的機械手。
2.根據權利要求1所述的扳扣機，其特征在于，所述按壓塊(3)具體為三排，其中中間一排能夠壓緊壓鑄件的中間角料，位于兩側的每排按壓塊(3)包括能夠按壓壓鑄件邊側角料的第一按壓塊(31)和能夠按壓一排紐扣的第二按壓塊(32)，且第一按壓塊(31)和第二按壓塊(32 )沿著傳輸裝置(2 )帶動壓鑄件的移動方向排布。
3.根據權利要求2所述的扳扣機，其特征在于，位于兩邊的兩排按壓塊(3)從底端至頂端逐漸向遠離中間一排按壓塊(3)的方向傾斜。
4.根據權利要求2所述的扳扣機，其特征在于，所述第二驅動裝置具體為與多個按壓塊(3)——對應的多個驅動氣缸。
5.根據權利要求1所述的扳扣機，其特征在于，所述傳輸裝置(2)具體包括輸送鏈條(24),位于所述輸送鏈條(24) 一端的旋轉斗(21)以及連接旋轉斗(21)和輸送鏈條(24)的傾斜滑道(22)，所述機械手將壓鑄件置于旋轉斗(21)上后，所述旋轉斗(21)旋轉后傾斜，壓鑄件經傾斜滑道(22 )滑至輸送鏈條(24 )上。
6.根據權利要求5所述的扳扣機，其特征在于，所述旋轉斗(21)的遠離傳輸鏈條的一端下方連接有升降氣缸(27)，且旋轉斗(21)的中部與基座鉸接，所述旋轉斗(21)的下方還連接有驅動其轉動的旋轉氣缸(26 )。
7.根據權利要求6所述的扳扣機，其特征在于，所述輸送鏈條(24)上還設置有多個定位塊(25)，壓鑄件定位于相鄰的兩個定位塊(25)之間。
8.根據權利要求1所述的扳扣機，其特征在于，所述還包括旋轉座(10)和一端與所述旋轉座(10 )連接的連接臂(9 )，所述連接臂(9 )的另一端與機械手連接。
9.根據權利要求5所述的扳扣機，其特征在于，所述傳輸裝置(2)還包括位于所述輸送鏈條(24)上方的上下伸縮的加壓器(23)。
10.根據權利要求8所述的扳扣機，其特征在于，所述加壓器(23)包括氣缸和固定在氣缸的伸縮端的按壓板。
11.根據權利要求1所述的扳扣機，其特征在于，所述機架(I)上還設置有急停按鈕(8)和啟動按鈕(6)。
12.根據權利要求1所述的扳扣機，其特征在于，所述機架(I)上還設置有手動自動切換按鈕(7)，手動時，所述機械手停止工作。
【文檔編號】B22D17/20GK103752794SQ201410046113
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】張中強 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司