一種鋼管的搪瓷燒成設備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋼管的搪瓷燒成設備及工藝，包括一固定平臺、固定在豎直方向上的滑軌以及位于滑軌上可上下移動的移動平臺，所述的移動平臺上設有頻率感應加熱器，所述的頻率感應加熱器上連接有感應加熱線圈；所述的固定平臺上設有頻率感應電源，所述頻率感應電源上設有一電源線與頻率感應加熱器連接。它結構簡單，摒棄傳統搪瓷爐燒制方法，通過感應電流（渦流）進行加熱燒制，提高了能源利用率，設備投資小，操作方便。
【專利說明】一種鋼管的搪瓷燒成設備及工藝
【技術領域】:
[0001]本發明涉及搪瓷鋼管加工設備【技術領域】，具體涉及一種鋼管的搪瓷燒成設備及工藝。
【背景技術】:
[0002]搪瓷是金屬在其表面涂覆一層或多層無機玻璃質材料，經過高溫使其表面涂層融熔，從而發生復雜的物理化學變化，使金屬與其表面涂層牢固結合，從而形成的一種復合材料，它同時具有金屬材料的機械強度和易加工特性及無機玻璃質材料所具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱、無毒及豐富的裝飾效果。搪瓷的應用很廣范，從日常的生活用品比如臉盆、口杯到浴盆、櫥柜，工業生產中用到的化工反應罐、輸油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社會生活的方方面面，目前在我國正興起利用搪瓷的耐腐蝕、易裝飾的優異特性，來制作裝飾材料，比如城市候車亭、城市閱報欄等公共建筑物的搪瓷立柱及平面搪瓷裝飾板，還有一些工業管道利用搪瓷的耐腐蝕的特點來制作搪瓷管道等。 [0003]這些搪瓷的應用涉及到鋼管的搪瓷燒成方法，即在鋼管表面涂復搪瓷層然后再高溫熔融燒結在鋼管表面形成耐腐蝕的搪瓷涂層。
[0004]搪瓷燒成方法一般沿用傳統的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結后再將其取出，這一傳統的搪瓷燒成方法的設備有箱式電阻爐、連續式電加熱搪瓷隧道爐、連續式燃氣搪瓷隧道爐等。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統的方法。但是要是搪瓷鋼管長度很長，超過3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制作合格的鋼管搪瓷產品，鋼管長度超3米后，利用傳統的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。雖然現在有專門設計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。
【發明內容】
:
[0005]本發明的目的是提供一種鋼管的搪瓷燒成設備及工藝，它結構簡單，摒棄傳統搪瓷爐燒制方法，通過感應電流(渦流)進行加熱燒制，提高了能源利用率，設備投資小，操作方便。
[0006]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:一種鋼管的搪瓷燒成設備，包括一固定平臺、固定在豎直方向上的滑軌以及位于滑軌上可上下移動的移動平臺，所述的移動平臺上設有頻率感應加熱器，所述的頻率感應加熱器上連接有感應加熱線圈；所述的固定平臺上設有頻率感應電源，所述頻率感應電源上設有一電源線與頻率感應加熱器連接。
[0007]所述的固定平臺上設有水箱，水箱上設有冷卻水循環管與頻率感應加熱器連接。
[0008]所述的感應加熱線圈2為中空銅管線圈與頻率感應加熱器3另一側的冷卻水循環管8連接。
[0009]它的工藝流程:1)依照鋼管的外徑尺寸，制作感應線圈，線圈的內徑尺寸大于鋼管的外徑10毫米-40毫米，感應圈圈數為3-20圈；
[0010]2)連接好感應線圈與頻率感應加熱器，冷卻循環水管與電源線；
[0011]3)將待搪瓷鋼管進行搪瓷前處理，去除油污與銹等，烘干水分；
[0012]4)制作搪 瓷噴涂用的搪瓷釉漿；
[0013]5)將步驟4得到的搪瓷釉漿噴涂在前處理好的鋼管上，噴涂厚度在60-300微米；
[0014]6)將噴涂好搪瓷釉漿的鋼管放置于工位臺上，將鋼管套入感應線圈；
[0015]7)打開頻率感應電源，調整沿滑軌移動的平臺的移動速度為5-7米/分鐘，啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈快速沿鋼管往上走一遍，烘干搪瓷釉漿的水分，將感應線圈退回原來的位置；
[0016]8)待鋼管表面的搪瓷釉漿水分干透后，啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈沿鋼管往上移動，同時啟動循環水泵，將鋼管表面溫度升高到760-980°C，將其表面的搪瓷釉料熔融在鋼管表面；
[0017]9)感應線圈移動到鋼管頂部后，關閉頻率感應加熱器開關，將感應線圈退回到起始位置；
[0018]10)將鋼管吊起離開工位，發裝下一鋼管上工件；
[0019]11)鋼管冷卻后即得鋼管即搪瓷完成，如果需要做二次搪瓷的，則重復上述過程。
[0020]本發明工作原理:利用交變的電流產生交變的磁場，鐵磁性材料的交變的磁場中產生感應電流(渦流)，從而將材料加熱。而鋼管是屬于鐵磁性材料的，可以感應產生渦流而將材料加熱，達到加熱燒制目的。
[0021]本發明具有以下有益效果:它結構簡單，摒棄傳統搪瓷爐燒制方法，通過感應電流(渦流)進行加熱燒制，提高了能源利用率，設備投資小，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0022]圖1是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0023]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種鋼管的搪瓷燒成設備，包括一固定平臺6、固定在豎直方向上的滑軌4以及位于滑軌4上可上下移動的移動平臺5，所述的移動平臺5上設有頻率感應加熱器3，所述的頻率感應加熱器3上連接有感應加熱線圈2，感應加熱線圈2套接在鋼管I的外側；所述的固定平臺6上設有頻率感應電源7，所述頻率感應電源7上設有一電源線9與頻率感應加熱器3連接。
[0024]所述的固定平臺6上設有水箱，水箱上設有冷卻水循環管8與頻率感應加熱器3連接。[0025]所述的感應加熱線圈2為中空銅管線圈與頻率感應加熱器3另一側的冷卻水循環管8連接。
[0026]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它結構簡單，摒棄傳統搪瓷爐燒制方法，通過感應電壓(潤流)進行加熱燒制，提高了能源利用率，設備投資小，操作方便。
[0027]實施方案例:
[0028]有一鋼管需要搪瓷處理，其直徑為168MM，管厚5MM，長5米，其搪瓷的程序如下:
[0029]1、依照鋼管的外徑尺寸，制作感應線圈，線圈的內徑尺寸為190麗，感應圈圈數為10圈；
[0030]2、連接好感應線圈與頻率感應加熱器，冷卻循環水管與電源線；
[0031]將待搪瓷鋼管進行搪瓷前處理，去除油污與銹等，烘干水分；
[0032]4、制作搪瓷噴涂用的搪瓷釉漿；
[0033]5、將步驟4得到的搪瓷釉漿噴涂在前處理好的鋼管上，噴涂厚度在160±20微米;
[0034]6、將噴涂好搪瓷釉漿的鋼管放置于上圖所示的工位上，將鋼管套入感應線圈；
[0035]7、打開頻率感應電源，將功率調為40KW，電壓調整為200V ；
[0036]8、調整沿滑軌移動的平臺的移動速度為6米/分鐘，啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈快速沿鋼管往上走一遍，烘干搪瓷釉漿的水分，將感應線圈退回原來的位置；
[0037]9、待鋼管表面的搪瓷釉漿水分干透后，調整移動平臺的移動速度為0.2米/分鐘，頻率感應功率為40KW，電壓為200V ；
[0038]10、啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈沿鋼管往上移動，同時啟動循環水泵，將鋼管表面溫度升高到860°C，將其表面的搪瓷釉料熔融在鋼管表面；
[0039]11、感應線圈移動到鋼管頂部后，關閉頻率感應加熱器開關，將感應線圈退回到起始位置；
[0040]12、將鋼管吊起離開工位，發裝下一鋼管上工件；
[0041]13、鋼管冷卻后即得鋼管即搪瓷完成，如果需要做二次搪瓷的，則重復上述過程。
【權利要求】
1.一種鋼管的搪瓷燒成設備，包括一固定平臺(6)、固定在豎直方向上的滑軌(4)以及位于滑軌(4)上可上下移動的移動平臺(5)，其特征在于:所述的移動平臺(5)上設有頻率感應加熱器(3)，所述的頻率感應加熱器(3)上連接有感應加熱線圈(2);所述的固定平臺(6)上設有頻率感應電源(7)，所述頻率感應電源(7)上設有一電源線(9)與頻率感應加熱器(3)連接。
2.根據權利要求1所述的鋼管的搪瓷燒成設備，其特征在于:所述的固定平臺(6)上設有水箱，水箱上設有冷卻水循環管(8)與頻率感應加熱器(3)連接。
3.根據權利要求2所述的鋼管的搪瓷燒成設備，其特征在于:所述的感應加熱線圈(2)為中空銅管線圈與冷卻水循環管(8)連接。
4.一種鋼管的搪瓷燒成工藝，其特征在于:其工藝流程為: 1)依照鋼管的外徑尺寸，制作感應線圈，線圈的內徑尺寸大于鋼管的外徑10毫米-40毫米，感應圈圈數為3-20圈； 2)連接好感應線圈與頻率感應加熱器，冷卻循環水管與電源線； 3)將待搪瓷鋼管進行搪瓷前處理，去除油污與銹等，烘干水分； 4)制作搪瓷噴涂用的搪瓷釉漿； 5)將步驟4得到的搪瓷釉漿噴涂在前處理好的鋼管上，噴涂厚度在60-300微米； 6)將噴涂好搪瓷釉漿的鋼管放置于工位臺上，將鋼管套入感應線圈； 7)打開頻率感應電源，調整沿滑軌移動的平臺的移動速度為5-7米/分鐘，啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈快速沿鋼管往上走一遍，烘干搪瓷釉漿的水分，將感應線圈退回原來的位置； 8)待鋼管表面的搪瓷釉漿水分干透后，啟動頻率感應加熱器，同時啟動移動平臺，使感應線圈沿鋼管往上移動，同時啟動循環水泵，將鋼管表面溫度升高到760-980°C，將其表面的搪瓷釉料熔融在鋼管表面； 9)感應線圈移動到鋼管頂部后,關閉頻率感應加熱器開關,將感應線圈退回到起始位置； 10)將鋼管吊起離開工位，發裝下一鋼管上工件； 11)鋼管冷卻后即得鋼管即搪瓷完成，如果需要做二次搪瓷的，則重復上述過程。
【文檔編號】C23D11/00GK104005029SQ201410076478
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】張虎, 胡元炳 申請人:昆山美邦搪瓷有限公司