一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料及其制備方法
【專利摘要】本發明提出了一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，包括耐火材料、添加劑、去離子水和硅溶膠，其特征在于各組份占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料44%-85%；添加劑0.1%-5%；硅溶膠11%-40%；余量為去離子水;及其熔模精密鑄造增強快速干燥涂料的制備方法步驟如下：第一步：將耐火材料和添加劑放入混合攪拌機中攪拌30-60分鐘至均勻；第二步：將硅溶膠與去離子水混合攪拌；第三步：將經第二步加工過的硅溶膠與經第一步加工過的耐火材料倒入沾漿機，攪拌24時后即可使用。優點：對環境友好、能源消耗低和制作工序簡單以及制造成本低，涂料可固體存放。
【專利說明】一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于熔模精密鑄造的干燥涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，我國熔模精密鑄造領域使用以硅溶膠為粘結劑的傳統涂料制殼工藝。普通精密鑄造涂料制備的型殼其濕態強度低，所以必須在恒溫低濕度環境中充分干燥透，才可以制備下一層涂料。整個型殼干燥周期大概需要7-8天。由于硅溶膠涂料制備的型殼致密度高，故型殼殘留強度也大，后續清理需要高強度的機械振動或者化學酸處理方法清除，導致環境惡化。
[0003]長時間恒溫恒濕狀態下的干燥同樣帶來極高的電力能源消耗。具統計精密鑄造工藝的生產，除了合金熔煉占用極高的能源消耗比，其次就是型殼干燥所用的消耗量，據統計生產每噸鑄件型殼的成本約為6000-8000元人民幣，其中動力部分占到25%約合每噸成本1750元。以2012年我國生產各類精鑄件230萬噸計算每年型殼干燥的電力能耗約達到40億元人民幣。所以國內外專家都在為尋找到一種可以縮短型殼干燥周期、降低能源消耗、減少殘留強度的方法而努力。
[0004]目前，有企業再嘗試使用改性硅溶膠粘結劑來增強模殼強度，縮短干燥周期，但這樣制備粘結劑的工序相當復雜，需要在專業的化工廠才可以完成，這就造成使用成本大幅增加。所以，雖然改性硅溶膠粘結劑可以縮短干燥周期，增加型殼強度，但其高昂的售價將大部分熔模精密鑄造拒之門外。且由于其成分性能發生改變，在存放環境和周期上要求十分苛刻，不利于鑄造企業批量推廣使用。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料及其制備方法，解決了現有技術中對制備的條件要求高，對環境不友好；能源消耗大和制作工序復雜和成本高的問題。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，包括耐火材料、添加劑、去離子水和硅溶膠，其特征在于各組份占原料總量的重量百分數分別為: [0007]
【權利要求】
1.一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，包括耐火材料、添加劑、去離子水和硅溶膠， 其特征在于各組份占原料總量的重量百分數分別為：
2.根據權利要求1所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：各組份 占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料為44%,添加劑為5%,娃溶膠為40%,余量為去離 子水。
3.根據權利要求1所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：各組份 占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料為60%，添加劑為4%，硅溶膠為30%，余量為去離 子水。
4.根據權利 要求1所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：各組份 占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料為80%,添加劑為0. 1%,娃溶膠為10%,余量為去 離子水。
5.根據權利要求1所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：各組份 占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料為50%,添加劑為3%,娃溶膠為20%,余量為去離 子水。
6.根據權利要求1所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：各組份 占原料總量的重量百分數分別為：耐火材料為70%,添加劑為0. 4%,娃溶膠為8%,余量為去 離子水。
7.根據權利要求1-6任一項所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在 于：所述耐火材料包括有鋯系耐火材料、石英、剛玉以及鋁硅系耐火材料。
8.根據權利要求1-6任一項所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在 于：所述添加劑為高分子化合物或可再分散乳膠粉。
9.根據權利要求8所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：所述高 分子化合物為聚維酮。
10.根據權利要求7所述的一種熔模精密鑄造增強快速干燥涂料，其特征在于：所述耐 火材料規格粒度為80-800目。
【文檔編號】B22C3/00GK103831394SQ201410076919
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】王彥 申請人:王彥