一種膠囊加工裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠囊加工裝置，包括進料機構、除塵機構和拋光分裝機構，所述進料機構包括機身、支撐桿、進料箱、網篩、出料板、出料盤，所述除塵機構通過第一氣管與進料箱連接，除塵機構內安裝有中效過濾器，中效過濾器上安裝有除塵風機，所述出料盤上安裝有密封蓋，密封蓋內安裝有若干紫外線燈管，所述拋光分裝機構包括殼體、網篩筒、控制室、分選裝置、裝料瓶、滑板、固定座、液壓系統和支撐架。本發明能夠對膠囊進行拋光處理后直接進行分裝裝瓶，計數準確率高，使得膠囊生產效率大大提高，還能清潔膠囊表面的粉塵，提局膠囊的品質。
【專利說明】—種膠囊加工裝置
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及膠囊生產設備的【技術領域】，特別是一種膠囊篩選、拋光、分裝加工裝置的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]用膠囊裝的藥物，一般都是對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥。這些藥裝入膠囊，既保護了藥物藥性不被破壞，也保護了消化器官和呼吸道。去掉膠囊殼可能會造成藥物流失、藥物浪費、藥效降低。另外，有些藥物需要在腸內溶解吸收，膠囊是一種保護，保護藥物不被胃酸破壞。醫藥上指用特種成膜材料(如明膠、纖維素、多糖等)制成的囊狀物，把內容物(如粉狀、液體狀各類藥物等)或按劑量裝入其中，便于吞服。膠囊拋光機是膠囊、片劑專用拋光設備，能除去膠囊及片劑表面上的粉塵，提高表面光潔度，適合于各種膠囊及片劑生產，現有技術中拋光后膠囊需要進行分裝裝瓶，拋光機本身不能直接對拋光后的膠囊進行分裝處理，生產效率較低，并且不能對膠囊進行振動篩分，膠囊的質量有待提高，且膠囊的表面存在較多的粉塵，產品不夠潔凈、衛生。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種膠囊加工裝置，能夠對膠囊進行拋光處理后直接進行分裝裝瓶，計數準確率高，是的膠囊生產效率大大提高，還能清潔膠囊表面的粉塵，提高膠囊的品質。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種膠囊加工裝置，包括進料機構、除塵機構和拋光分裝機構，所述進料機構包括機身、支撐桿、進料箱、網篩、出料板、出料盤，所述機身內安裝有控制箱，所述支撐桿安裝于機身上，支撐桿從上到下依次安裝有進料箱、網篩和出料板，所述網篩上安裝有振動電機，振動電機與控制箱相連接，網篩通過振動彈簧與出料板相連接，出料板通過第一出料口與出料盤相連接，出料盤中安裝有若干刮板，出料盤中心安裝有轉軸，若干刮板均勻分布于轉軸上，出料盤上開有第二出料口，第二出料口通過提升機構與拋光分裝機構相連接，所述除塵機構通過第一氣管與進料箱連接，除塵機構內安裝有中效過濾器，中效過濾器上安裝有除塵風機，所述出料盤上安裝有密封蓋，密封蓋內安裝有若干紫外線燈管，所述拋光分裝機構包括殼體、網篩筒、控制室、分選裝置、裝料瓶、滑板、固定座、液壓系統和支撐架，殼體一端安裝有進料口和真空吸口，殼體另一端安裝有第三出料口，網篩筒內安裝有轉軸，所述轉軸上設有毛刷，所述毛刷呈螺旋狀分布于轉軸上，所述控制室內安裝有電機和空氣壓縮機，所述電機與轉軸相連接，所述分選裝置安裝于第三出料口上，第三出料口上安裝有出料閥，分選裝置通過第二氣管與空氣壓縮機相連接，控制室安裝于殼體上，支撐架與控制室相連接，所述分選裝置包括出料通道和集料盒，所述集料盒通過第二氣管與空氣壓縮機相連接，第二氣管上安裝有過濾減壓閥，所述過濾減壓閥上安裝有壓力表，所述裝料瓶位于出料通道的下方，所述出料通道內安裝有紅外線電眼，出料通道上安裝有控制面板，所述控制面板包括計數顯示屏和設定面板，滑板上放置有若干裝料瓶，滑板上連接有液壓氣缸，滑板可滑動安裝于固定座的上方，固定座安裝于液壓系統上，液壓氣缸與液壓系統相連接。
[0005]作為優選，所述網篩的周圍安裝有擋板，所述振動電機對稱安裝于擋板上，所述網篩的底部安裝有重力傳感，重力傳感器與振動電機相連接，出料板傾斜安裝于支撐桿上。
[0006]作為優選，所述中效過濾器下方安裝有接粉盒，中效過濾器采用板式中效過濾器，除塵機構的上端安裝有排塵口，除塵機構與進料箱的連接處安裝有網罩。
[0007]作為優選，所述刮板的底部采用細軟毛結構。
[0008]作為優選，所述刮板的末端安裝有鏟板，所述鏟板為坡面結構，鏟板的坡度為30 ?45°。
[0009]作為優選，所述機身的底部安裝有機腳，所述機腳末端設有橡膠墊腳，橡膠墊腳通過減震彈簧與機腳相連接。
[0010]作為優選，所述殼體內安裝有網篩筒，殼體內安裝有若干紫外燈頭，殼體與網篩筒之間安裝有加熱電網，所述進料口位于殼體的上端，進料口上連接有進料斜槽，第二出料口通過提升機構與進料斜槽相連接，真空吸口位于殼體的下端。
[0011]作為優選，所述轉軸的一端安裝有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器上連接有警報裝置，警報裝置安裝于殼體外側。
[0012]作為優選，所述控制室安裝于殼體的底部，控制室通過旋轉軸與支撐架可轉動安裝，所述支撐架上安裝有微調手輪。
[0013]作為優選，所述支撐架底部安裝有若干萬向輪，控制室上安裝有散熱網罩和操作面板。
[0014]本發明的有益效果:本發明通過在進料箱的下方安裝帶有振動電機的網篩，能夠與形狀、尺寸不合格的膠囊進行篩分，出料盤上方的密封蓋內安裝有紫外線燈管，能夠對出料盤內的膠囊進行紫外殺菌，提高產品的質量，進料箱上連接有除塵機構，能夠出去雜質的同時還能回收藥粉，提高了產品質量，降低了生產成本，通過在網篩筒外套設加熱電網對網篩筒進行適當的加熱處理，能夠提高拋光效率，保證拋光質量，同時紫外燈頭能對膠囊進行滅菌處理，提高產品質量，還能通過分選裝置自動分選出裝量輕微、空殼、碎片和體帽分離的膠囊，分選過程符合GMP規范要求，通過安裝紅外線電眼，夠提高膠囊顆粒計數的準確度，裝瓶效率高。
[0015]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0016]圖1是本發明一種膠囊加工裝置的主視結構圖；
[0017]圖2是本發明進料機構和除塵機構的主視剖面圖；
[0018]圖3是本發明進料箱的主視剖面圖；
[0019]圖4是本發明出料盤的俯視圖；
[0020]圖5是本發明采用細軟毛結構的刮板示意圖；
[0021]圖6是本發明采用鏟板的刮板示意圖；
[0022]圖7是圖2中A部放大圖；
[0023]圖8是本發明拋光分裝機構的主視圖；
[0024]圖9是本發明拋光分裝機構的主視剖面圖；
[0025]圖10是本發明滑板的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0026]參閱圖1至圖10，本發明一種膠囊加工裝置，包括進料機構1、除塵機構2和拋光分裝機構3，所述進料機構I包括機身11、支撐桿113、進料箱12、網篩17、出料板18、出料盤13，所述機身11內安裝有控制箱111，所述支撐桿113安裝于機身11上，支撐桿113從上到下依次安裝有進料箱12、網篩17和出料板18，所述網篩17上安裝有振動電機171，振動電機171與控制箱111相連接，網篩17通過振動彈簧175與出料板18相連接，出料板18通過第一出料口 174與出料盤13相連接，出料盤13中安裝有若干刮板131，出料盤13中心安裝有轉軸133，若干刮板131均勻分布于轉軸133上，出料盤13上開有第二出料口 132，第二出料口 132通過提升機構4與拋光分裝機構3相連接，所述除塵機構2通過第一氣管19與進料箱12連接，除塵機構2內安裝有中效過濾器241，中效過濾器241上安裝有除塵風機242，所述出料盤13上安裝有密封蓋137，密封蓋137內安裝有若干紫外線燈管138，所述拋光分裝機構3包括殼體31、網篩筒32、控制室33、分選裝置34、裝料瓶371、滑板372、固定座373、液壓系統374和支撐架35，殼體31—端安裝有進料口 361和真空吸口 362，殼體31另一端安裝有第三出料口 363，網篩筒32內安裝有轉軸321，所述轉軸321上設有毛刷322，所述毛刷322呈螺旋狀分布于轉軸321上，所述控制室33內安裝有電機331和空氣壓縮機332，所述電機331與轉軸321相連接，所述分選裝置34安裝于第三出料口 363上，第三出料口 363上安裝有出料閥365，分選裝置34通過第二氣管333與空氣壓縮機332相連接，控制室33安裝于殼體31上，支撐架35與控制室33相連接，所述分選裝置34包括出料通道341和集料盒342，所述集料盒341通過第二氣管333與空氣壓縮機332相連接，第二氣管333上安裝有過濾減壓閥334，所述過濾減壓閥334上安裝有壓力表335，所述裝料瓶371位于出料通道341的下方，所述出料通道341內安裝有紅外線電眼343，出料通道341上安裝有控制面板344，所述控制面板344包括計數顯示屏和設定面板，滑板372上放置有若干裝料瓶371，滑板372上連接有液壓氣缸375，滑板372可滑動安裝于固定座373的上方，固定座373安裝于液壓系統374上，液壓氣缸375與液壓系統374相連接，所述網篩17的周圍安裝有擋板172，所述振動電機171對稱安裝于擋板172上，所述網篩17的底部安裝有重力傳感175，重力傳感器175與振動電機171相連接，出料板18傾斜安裝于支撐桿113上，所述中效過濾器241下方安裝有接粉盒243，中效過濾器241采用板式中效過濾器，除塵機構2的上端安裝有排塵口 244，除塵機構2與進料箱12的連接處安裝有網罩245，所述刮板131的底部采用細軟毛結構134，所述刮板131的末端安裝有鏟板136，所述鏟板136為坡面結構，鏟板136的坡度為30?45°，所述機身11的底部安裝有機腳114，所述機腳114末端設有橡膠墊腳115，橡膠墊腳115通過減震彈簧116與機腳114相連接，所述殼體31內安裝有網篩筒32，殼體31內安裝有若干紫外燈頭311，殼體31與網篩筒32之間安裝有加熱電網312，所述進料口 361位于殼體31的上端，進料口 361上連接有進料斜槽364，第二出料口 132通過提升機構4與進料斜槽364相連接，真空吸口 362位于殼體31的下端，所述轉軸321的一端安裝有扭矩傳感器323，所述扭矩傳感器323上連接有警報裝置324，警報裝置324安裝于殼體31外側，所述控制室33安裝于殼體31的底部，控制室33通過旋轉軸38與支撐架35可轉動安裝，所述支撐架35上安裝有微調手輪381，所述支撐架35底部安裝有若干萬向輪351，控制室33上安裝有散熱網罩336和操作面板337。
[0027]本發明工作過程:
[0028]本發明一種膠囊加工裝置在工作過程中，向進料箱12中倒入膠囊，進料箱12的下方安裝帶有振動電機171的網篩17，當網篩底部的重力傳感器175感應到網篩17中落入膠囊時，振動電機171啟動，能夠對形狀、尺寸不合格的膠囊進行篩分，篩分后的膠囊進入出料盤13中，出料盤13上方的密封蓋137內安裝有紫外線燈管138，能夠對出料盤13內的膠囊進行紫外殺菌，出料盤13中的膠囊通過第二出料口 132經過提升機構4輸送至進料斜槽364，膠囊從進料口 361通過轉軸321上的毛刷322將膠囊帶至篩網筒32中，在篩網筒32中毛刷322對膠囊表面進行拋光和除塵，并對缺帽和因體帽分離而散落的藥粉，通過真空吸口 362進行回收，通過在網篩筒32外套設加熱電網312對網篩筒32進行適當的加熱處理，能夠提高拋光效率，保證拋光質量，同時紫外燈頭311能對膠囊進行滅菌處理，提高產品質量，毛刷322將膠囊送至第三出料口 363，分選裝置34能通過清潔的壓縮空氣把裝量輕微、空殼、碎片以及體帽分離的膠囊收集到集料盒342中，壓縮空氣的壓力顯示在過濾減壓閥334的壓力表335上，并可根據不同的需要進行調節，合格膠囊通過出料通道341送出，膠囊通過第三出料口 363進入出料通道341，出料通道341內的紅外線電眼343對落入裝料瓶371中的膠囊進行計數，裝料瓶371中膠囊的數量顯示在控制面板344的計數顯示屏上，當裝料瓶71中的膠囊數量達到設定面板設定的膠囊數量時，出料閥365關閉，液壓系統374控制液壓氣缸375向后運動，將滑板372上空的裝料瓶371對準出料通道341，然后出料閥365開啟，重復上述動作，實現自動高效的計數裝瓶工作，上述分裝過程中膠囊通過紫外滅菌后進行全自動、全密封的分裝流程，保證膠囊的衛生。
[0029]上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種膠囊加工裝置，其特征在于:包括進料機構(I)、除塵機構(2)和拋光分裝機構⑶，所述進料機構(I)包括機身(11)、支撐桿(113)、進料箱(12)、網篩(17)、出料板(18)、出料盤(13)，所述機身(11)內安裝有控制箱(111)，所述支撐桿(113)安裝于機身(11)上，支撐桿(113)從上到下依次安裝有進料箱(12)、網篩(17)和出料板(18)，所述網篩(17)上安裝有振動電機(171)，振動電機(171)與控制箱(111)相連接，網篩(17)通過振動彈簧(175)與出料板(18)相連接，出料板(18)通過第一出料口(174)與出料盤(13)相連接，出料盤(13)中安裝有若干刮板(131)，出料盤(13)中心安裝有轉軸(133)，若干刮板(131)均勻分布于轉軸(133)上，出料盤(13)上開有第二出料口(132)，第二出料口(132)通過提升機構(4)與拋光分裝機構(3)相連接，所述除塵機構(2)通過第一氣管(19)與進料箱(12)連接，除塵機構(2)內安裝有中效過濾器(241)，中效過濾器(241)上安裝有除塵風機(242)，所述出料盤(13)上安裝有密封蓋(137)，密封蓋(137)內安裝有若干紫外線燈管(138)，所述拋光分裝機構(3)包括殼體(31)、網篩筒(32)、控制室(33)、分選裝置(34)、裝料瓶(371)、滑板(372)、固定座(373)、液壓系統(374)和支撐架(35)，殼體(31) —端安裝有進料口(361)和真空吸口(362)，殼體(31)另一端安裝有第三出料口(363)，網篩筒(32)內安裝有轉軸(321)，所述轉軸(321)上設有毛刷(322)，所述毛刷(322)呈螺旋狀分布于轉軸(321)上，所述控制室(33)內安裝有電機(331)和空氣壓縮機(332)，所述電機(331)與轉軸(321)相連接，所述分選裝置(34)安裝于第三出料口(363)上，第三出料口(363)上安裝有出料閥(365)，分選裝置(34)通過第二氣管(333)與空氣壓縮機(332)相連接，控制室(33)安裝于殼體(31)上，支撐架(35)與控制室(33)相連接，所述分選裝置(34)包括出料通道(341)和集料盒(342)，所述集料盒(341)通過第二氣管(333)與空氣壓縮機(332)相連接，第二氣管(333)上安裝有過濾減壓閥(334)，所述過濾減壓閥(334)上安裝有壓力表(335)，所述裝料瓶(371)位于出料通道(341)的下方，所述出料通道(341)內安裝有紅外線電眼(343)，出料通道(341)上安裝有控制面板(344)，所述控制面板(344)包括計數顯示屏和設定面板，滑板(372)上放置有若干裝料瓶(371)，滑板(372)上連接有液壓氣缸(375)，滑板(372)可滑動安裝于固定座(373)的上方，固定座(373)安裝于液壓系統(374)上，液壓氣缸(375)與液壓系統(374)相連接。
2.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述網篩(17)的周圍安裝有擋板(172)，所述振動電機(171)對稱安裝于擋板(172)上，所述網篩(17)的底部安裝有重力傳感(175)，重力傳感器(175)與振動電機(171)相連接，出料板(18)傾斜安裝于支撐桿(113)上。
3.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述中效過濾器(241)下方安裝有接粉盒(243)，中效過濾器(241)采用板式中效過濾器，除塵機構(2)的上端安裝有排塵口(244)，除塵機構(2)與進料箱(12)的連接處安裝有網罩(245)。
4.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述刮板(131)的底部采用細軟毛結構(134)。
5.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述刮板(131)的末端安裝有鏟板(136)，所述鏟板(136)為坡面結構，鏟板(136)的坡度為30?45°。
6.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述機身(11)的底部安裝有機腳(114)，所述機腳(114)末端設有橡膠墊腳(115)，橡膠墊腳(115)通過減震彈簧(116)與機腳(114)相連接。
7.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述殼體(31)內安裝有網篩筒(32)，殼體(31)內安裝有若干紫外燈頭(311)，殼體(31)與網篩筒(32)之間安裝有加熱電網(312)，所述進料口(361)位于殼體(31)的上端，進料口(361)上連接有進料斜槽(364)，第二出料口(132)通過提升機構(4)與進料斜槽(364)相連接，真空吸口(362)位于殼體(31)的下端。
8.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述轉軸(321)的一端安裝有扭矩傳感器(323)，所述扭矩傳感器(323)上連接有警報裝置(324)，警報裝置(324)安裝于殼體(31)外側。
9.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述控制室(33)安裝于殼體(31)的底部，控制室(33)通過旋轉軸(38)與支撐架(35)可轉動安裝，所述支撐架(35)上安裝有微調手輪(381)。
10.如權利要求1所述的一種膠囊加工裝置，其特征在于:所述支撐架(35)底部安裝有若干萬向輪(351)，控制室(33)上安裝有散熱網罩(336)和操作面板(337)。
【文檔編號】B24B29/00GK104209263SQ201410322595
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】王三林 申請人:浙江越溪膠丸有限公司