一種鋁材表面水性成膜防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁材表面水性成膜防銹劑，包括以下質量份的原料：硫酸鋯1.6～2.4份、氟化物1.5～2.2份、明礬6～9份、有機亞膦酸酯2～3份、馬丙共聚物9～11份、去離子水75～80份。采用硫酸鋯和馬丙共聚物對鋁材表面進行膜處理和輔以有機亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，成膜液中不含有毒的鉻酸鹽成分；鋯鹽轉化膜的耐腐蝕性較強，克服了鉬酸鹽轉化膜成本太高的問題；具有產品穩定性高，成膜速度快，操作簡便，減少環境污染和生產成本相對較低的優點。
【專利說明】一種鋁材表面水性成膜防銹劑
【技術領域】
[0001] 本發明涉及防銹劑【技術領域】，尤指一種鋁材表面水性成膜防銹劑。
【背景技術】
[0002] 鋁在全球的產量僅次于鐵，它的合金材料具有比重小、易加工、機械強度大等獨特 性能，在汽車、電子、儀器、日用五金等行業得到越來越廣泛的應用，但是，鋁及其鋁合金材 料硬度低、耐磨性差、容易發生晶間腐蝕，應用受到了限制。鋁材在自然條件下于其表面形 成一層氧化膜，該氧化膜非常薄、易破損，尤其在酸或堿條件下，迅速溶解，極大地降低了鋁 材的抗腐蝕能力，因此，需要對鋁材的表面進行處理，以提高其綜合性能。
【發明內容】
[0003] 本發明一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征在于，采用硫酸鋯和馬丙共聚物對 鋁材表面進行膜處理和輔以有機亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，提供一種成膜液中不含 有毒的鉻酸鹽成分和克服了鑰酸鹽轉化膜成本太高的問題的鋁材表面水性成膜防銹劑，具 有穩定性高，成膜速度快，減少環境污染和生產成本相對較低的優點。
[0004] 為了實現上述目的，本發明的技術解決方案為：一種鋁材表面水性成膜防銹劑包 括以下質量份的原料：硫酸鋯1. 6?2. 4份、氟化物1. 5?2. 2份、明礬6?9份、有機亞膦 酸酯2?3份、馬丙共聚物9?11份、去離子水75?80份； 進一步的，所述的馬丙共聚物是平均分子量為2250的馬丙共聚物； 所述的氟化物是氟化物或氟化銨。
[0005] 本發明一種鋁材表面水性成膜防銹劑的制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質 量份為75?80份的去離子水和質量份為1. 6?2. 4份的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全 溶解后，緩慢加入質量份為1. 5?2. 2份的氟化鈉，繼續攪拌至白色混濁消失后，再依次加 入質量份為6?9份的明研^、質量份為2?3份的有機亞膦酸酯、質量份為9?11份的馬 丙共聚物，繼續攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調節混合溶液的pH值為3?5,即得鋁 材表面水性成膜防銹劑。
[0006] 使用時，將制得的鋁材表面水性成膜防銹劑于30?40°C條件下，用于處理鋁或鋁 合金15?25分鐘，然后烘干成膜或自然成膜即可。
[0007] 本發明的優點和特點是：采用硫酸鋯和馬丙共聚物對鋁材表面進行膜處理和輔以 有機亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，成膜液中不含有毒的鉻酸鹽成分；鋯鹽轉化膜的耐 腐蝕性較強，克服了鑰酸鹽轉化膜成本太高的問題；具有產品穩定性高，成膜速度快，操作 簡便，減少環境污染和生產成本相對較低的優點。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質量份的原料：硫酸鋯1. 6千克、氟化鈉1. 5千 克、明礬6千克、有機亞膦酸酯3千克、馬丙共聚物9千克、去離子水75千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質量份為75千克的去離子水和質量份為1.6 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質量份為1. 5千克的氟化鈉，繼 續攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質量份為6千克的明礬、質量份3千克的有機亞膦酸 酯、質量份為9千克的馬丙共聚物，繼續攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調節混合溶 液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0009] 實施例2， 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質量份的原料：硫酸鋯2. 4千克、氟化銨2. 2千 克、明礬9千克、有機亞膦酸酯2千克、馬丙共聚物11千克、去離子水80千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質量份為80千克的去離子水和質量份為2. 4 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質量份為2. 2份的氟化銨，繼續 攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質量份為9千克的明礬、質量份為2千克的有機亞膦酸 酯、質量份為11千克的馬丙共聚物，繼續攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調節混合溶 液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0010] 實施例3 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質量份的原料：硫酸鋯2. 0千克、氟化鈉1. 8千 克、明礬7千克、有機亞膦酸酯2. 5千克、馬丙共聚物10千克、去離子水78千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質量份為78千克的去離子水和質量份為2. 0 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質量份為1. 8千克的氟化鈉，繼 續攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質量份為7千克的明礬、質量份為2. 5千克的有機亞 膦酸酯、質量份為10千克的馬丙共聚物，繼續攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調節混 合溶液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0011] 以上所述，實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的 范圍進行限定，在不脫離本發明技術的精神的前提下，本領域工程技術人員對本發明的技 術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑包 括以下質量份的原料：硫酸鋯1. 6?2. 4份、氟化物1. 5?2. 2份、明礬6?9份、有機亞膦 酸酯2?3份、馬丙共聚物9?11份、去離子水75?80份。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的一種鋁材 表面水性成膜防銹劑的制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質量份為75?80份的去離 子水和質量份為1. 6?2. 4份的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質量份 為1. 5?2. 2份的氟化鈉，繼續攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質量份為6?9份的明 礬、質量份為2?3份的有機亞膦酸酯、質量份為9?11份的馬丙共聚物，繼續攪拌至各組 分完全溶解后，停止攪拌，調節混合溶液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
3. 根據權利要求1所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的馬丙共聚 物是平均分子量為2250的馬丙共聚物；所述的氟化物是氟化物或氟化銨。
【文檔編號】C23F11/00GK104152907SQ201410344060
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】修建東, 劉方旭 申請人:煙臺恒迪克能源科技有限公司