專利名稱：水溶性防銹液及其制備方法和使用方法
技術領域：
本發明涉及防銹液技術領域，具體涉及一種水溶性防銹液及其制備方法和使用方法。
背景技術：
由于金屬工件在機械加工過程中及工序間易發生腐蝕，加工過程中，為實施有效的工序防護，改善產品表面質量，延長工件的保存時間等，而使用大量的石油溶劑。針對目前節約能源及環境保護的需要，在金屬加工過程中，為節約石油資源，降低成本，并達到潤滑、防銹效果，近年來水溶性防銹液越發受到金屬加工行業的青睞。水溶性防銹液以水代替石油溶劑能夠在工件表面形成一層防銹膜，用水溶性防銹液清洗后的工件不必干燥即可涂 油，施工方便，封存后啟封也便利，而且對環境無污染。由于該防銹液兼具油性加工液的潤 滑性、防銹性和水基加工液的冷卻性、洗凈性，污染輕且廢液易處理等優點，幾乎能滿足各種機加工及化學轉化膜后處理的要求，因而具有廣泛的應用前景。然而，目前已知的水溶性防銹液仍有諸多不足之處，如溶液穩定性差，油水相易分離而失效；防銹性差，不能滿足工序間防銹要求；節約石油資源不明顯，摻水量過小；添加劑來源較窄，生產成本高；生產過程復雜，不易推廣等。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種水溶性防銹液及其制備方法和使用方法。該水溶性防銹液，是在乳化劑的乳化作用下，利用油溶性防銹劑和基礎油的極佳防銹能力，同時結合防銹助劑、皂化劑、穩定劑和分散劑的作用，使工件表面形成一層具有優秀防銹性能的防銹膜，從而增強防銹能力；另外該水溶性防銹液性能穩定，使用成本低廉且環保無污染，處理容量性大，可反復使用，而且本水溶性防銹液生產過程簡單，易操作，便于推廣應用。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的本發明涉及的水溶性防銹液，包括如下組份及重量份基礎油2 8，防銹劑3 10，乳化劑2. 5 4，防銹助劑0.2 1，皂化劑O. I O. 5，穩定劑O. I O. 5,分散劑O. I 1，殺菌劑O. 01 O. 5。優選的，所述的基礎油為10#輕質機械油。優選的，所述的防銹劑為質量比為3 2 I O. I的石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的混合物。優選的，所述的乳化劑為質量比為5 2 2的烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)，烷基聚氧乙烯醚(平平加O)和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺￠501)的混合物。優選的，所述的防銹助劑為質量比為I : I的聚氧硅醚和輕質石蠟的混合物。優選的，所述的皂化劑為肥皂；所述的穩定劑為三乙醇胺。優選的，所述的分散劑為甘油、酒精、煤油中的一種或多種；所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。本發明的另一個目的在于提供上述的水溶性防銹液的制備方法，包括以下步驟按照所述重量份將基礎油加入防銹劑中，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，升溫至60 70°C,再加入防銹助劑,穩定劑、分散劑、殺菌劑,均勻攪拌至完全溶解。 優選的，所述防銹劑的制備方法為依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，力口熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻；所述石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的質量比為3 : 2 : I : O. I。本發明的又一個目的在于提供上述的水溶性防銹液的使用方法，包括以下步驟將所述防銹液按重量百分比為I 5%兌水稀釋；在室溫下將工件放入所述防銹液中浸泡3 IOmin,取出晾干即可。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果I、本發明的水溶性防銹液，是在乳化劑的乳化作用下，利用油溶性防銹劑和基礎油的極佳防銹能力，同時結合防銹助劑、皂化劑、穩定劑和分散劑等物質的作用，使工件表面形成一層具有優秀防銹性能的防銹膜。2、本發明的水溶性防銹液性能穩定，使用成本低廉且環保無污染，處理容量性大，可反復使用。3、本發明的水溶性防銹液制備方法和使用方法均簡單方便，無需大量的設備投入。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。實施例I基礎油8份
防銹劑10份
乳化劑4份
防銹助劑I份
皂化劑O. 5份
穩定劑O. 5份
分散劑I份 殺菌劑O. 5份其中所述的基礎油為10#輕質機油，所述的防銹劑為多種防銹劑的復配物(防銹劑為石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的復配物，其質量比為3:2:1: O. 1)，所述的乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物(乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物，其質量比為5 2 2)，所述的防銹助劑為聚氧硅醚和輕質石蠟構成的復配物，其質量比為I : 1，所述的皂化劑為一般的肥皂，所述的穩定劑為三乙醇胺，所述的分散劑為甘油，所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。按照質量組分依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，加熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻。然后加入基礎油，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，使溶液升溫至70°C，并加入防銹助劑，穩定劑，分散劑，殺菌劑，均勻攪拌使各個組分完全溶解。各組分完全溶解，攪拌均勻后，冷卻備用。將按質量組分配制的水溶性防銹液按I %兌水稀釋，即可使用。在使用本發明的水溶性防銹液時，直接將待處理的工件浸泡在稀釋的水溶性防銹液中，溫度為室溫，并在浸泡3min后，取出，晾干。對其進行性能測試，結果如表I所示。實施例2
基礎油2份
防銹劑3份
乳化劑2. 5份
防銹助劑O. 2份
皂化劑O. I份
穩定劑O. I份
分散劑O. I份
殺菌劑O. 01份其中所述的基礎油為10#輕質機油，所述的防銹劑為多種防銹劑的復配物(防銹劑為石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的復配物，其質量比為3:2:1: O. 1)，所述的乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物(乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物，其質量比為5 2 2)，所述的防銹助劑為聚氧硅醚和輕質石蠟構成的復配物，其質量比為I : 1，所述的皂化劑為一般的肥皂，所述的穩定劑為三乙醇胺，所述的分散劑為煤油，所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。按照質量組分依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，加熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻。然后加入基礎油，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，使溶液升溫至60°C，并加入防銹助劑，穩定劑，分散劑，殺菌劑，均勻攪拌使各個組分完全溶解。各組分完全溶解，攪拌均勻后，冷卻備用。將按質量組分配制的水溶性防銹液按5%兌水稀釋，即可使用。在使用本發明的水溶性防銹液時，直接將待處理的工件浸泡在稀釋的水溶性防銹液中，溫度為室溫，并在浸泡IOmin后，取出，晾干。對其進行性能測試，結果如表I所示。實施例3
基礎油6份
防銹劑8份
乳化劑3. 5份
防銹助劑O. 5份
皂化劑O. 3份
穩定劑O. 25份
分散劑O. 6份
殺菌劑O. 3份其中所述的基礎油為10#輕質機油，所述的防銹劑為多種防銹劑的復配物(防銹劑為石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的復配物，其質量比為3:2:1: O. 1)，所述的乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物(乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物，其質量比為5 2 2)，所述的防銹助劑為聚氧硅醚和輕質石蠟構成的復配物，其質量比為I : 1，所述的皂化劑為一般的肥皂，所述的穩定劑為三乙醇胺，所述的分散劑為酒精，所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。按照質量組分依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，加熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻。然后加入基礎油，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，使溶液升溫至65°C，并加入防銹助劑，穩定劑，分散劑，殺菌劑，均勻攪拌使各個組分完全溶解。各組分完全溶解，攪拌均勻后，冷卻備用。將按質量組分配制的水溶性防銹液按3%兌水稀釋，即可使用。在使用本發明的水溶性防銹液時，直接將待處理的工件浸泡在稀釋的水溶性防銹液中，溫度為室溫，并在浸泡5min后，取出，晾干即可。對其進行性能測試，結果如表I所示。實施例4基礎油4份
防銹劑5份
乳化劑3份
防銹助劑O. 3份
皂化劑O. 2份
穩定劑O. 2份
分散劑O. 3份
殺菌劑O. I份 其中所述的基礎油為10#輕質機油，所述的防銹劑為多種防銹劑的復配物(防銹劑為石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三乙醇胺和苯并三氮唑的復配物，其質量比為3:2:1: O. 1)，所述的乳化劑為0P-10，平平加O和6501的復配物(乳化劑為0P-10，平平加0，和6501的復配物，其質量比為5 2 2)，所述的防銹助劑為聚氧硅醚和輕質石蠟構成的復配物，其質量比為I : 1，所述的穩定劑為三乙醇胺，所述的分散劑為甘油和酒精，所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。按照質量組分依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，加熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三乙醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻。然后加入基礎油，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，使溶液升溫至60°C，并加入防銹助劑，穩定劑，分散劑，殺菌劑，均勻攪拌使各個組分完全溶解。各組分完全溶解，攪拌均勻后，冷卻備用。將按質量組分配制的水溶性防銹液按4 %兌水稀釋，即可使用。在使用本發明的水溶性防銹液時，直接將待處理的工件浸泡在稀釋的水溶性防銹液中，溫度為室溫，并在浸泡7min后，取出，晾干。對其進行性能測試，結果如表I所示。比較例I
高碳酸鉀皂3. 5wt%
油酸鉀皂12wt%
油酸二乙醇胺皂5wt%
石油磺酸鈉10wt%
L-AN15全損耗系統用油余量3%稀釋使用比較例2石油磺酸鋇12wt%
十二烯基丁二酸2wt%
油酸11.5wt%
三乙醇胺6. 5wt%
L-AN32全損耗系統用油余量3%稀釋使用比較例3
石油磺酸鋇lwt%
石油磺酸鈉12wt%
環烷酸鈉16wt%
三乙醇胺1.5wt%
L-AN15全損耗系統用油余量3%稀釋使用上述比較例成分及配比來源于《實用金屬防銹技術問答》，肖開學編著，機械工業出版社，1997年8月。表I實施例水溶性防銹液的性能測試結果
權利要求
1.ー種水溶性防銹液，其特征在于，包括如下組份及重量份 基礎油2 8， 防銹劑3 10， 乳化劑2. 5 4， 防銹助劑O. 2 1， 皂化劑O. I O. 5， 穩定劑O. I O. 5， 分散劑O. I 1， 殺菌劑O. 01 O. 5。
2.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的基礎油為10#輕質機械油。
3.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的防銹劑為質量比為.3:2:1: O. I的石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三こ醇胺和苯并三氮唑的混合物。
4.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的乳化劑為質量比為.5:2: 2的烷基酚聚氧こ烯醚，烷基聚氧こ烯醚和椰子油脂肪酸ニこ醇酰胺的混合物。
5.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的防銹助劑為質量比為.1 1的聚氧硅醚和輕質石蠟的混合物。
6.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的皂化劑為肥皂；所述的穩定劑為ニこ醇胺。
7.根據權利要求I所述的水溶性防銹液，其特征在于，所述的分散劑為甘油、酒精、煤油中的ー種或多種；所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。
8.ー種根據權利要求I所述的水溶性防銹液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟按照所述重量份將基礎油加入防銹劑中，攪拌均勻，再依次加入乳化劑和皂化劑，升溫至.60 70°C，再加入防銹助劑，穩定劑、分散劑和殺菌劑，均勻攪拌至完全溶解。
9.根據權利要求10所述的水溶性防銹液的制備方法，其特征在于，所述防銹劑的制備方法為依次向容器中加入石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂，加熱使其熔化，不斷攪拌下加入油酸三こ醇胺、苯并三氮唑，并使之充分混合均勻；所述石油磺酸鋇、羊毛脂鎂皂、油酸三こ醇胺和苯并三氮唑的質量比為3 : 2 : I : O. I。
10.ー種根據權利要求I 7所述的水溶性防銹液的使用方法，其特征在于，包括以下步驟將所述防銹液按重量百分比為I 5%兌水稀釋；在室溫下將エ件放入所述防銹液中浸泡3 lOmin，取出晾干即可。
全文摘要
本發明公開了一種水溶性防銹液及其制備方法和使用方法，本發明的防銹液包括原料及其組分質量比基礎油2～8份，防銹劑3～10份，乳化劑2.5～4份，防銹助劑0.2～1份，穩定劑0.1～1份，分散劑0.1～1份，殺菌劑0.01-0.5份。其中所述的基礎油為10#輕質機械油，所述的防銹劑為多種防銹劑的復配物，所述的乳化劑為OP-10，平平加O和6501的復配物，所述的防銹助劑為聚氧硅醚和輕質石蠟構成的復配物，所述的穩定劑為三乙醇胺，所述的分散劑為甘油、酒精、煤油中的一種或多種。所述的殺菌劑為苯甲酸鈉。本發明的防銹液，防銹能力強，溶液穩定性好，處理容量大，成本低且環保無污染，同時該防銹液的制備方法簡易，無需大量的設備投入，使用方法簡單，易操作。
文檔編號C10N30/12GK102676277SQ20111026283
公開日2012年9月19日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者王成林 申請人:安徽江南機械有限責任公司