新型鋼包翻包的制造方法
【專利摘要】一種新型鋼包翻包機，它的特點是：底座上從遠端向鋼包方向依次固定并相互連接有電機、制動器、行星減速機以及設有相互嚙合的小齒輪與大齒輪的開式齒輪系統。氣缸固定在開式齒輪系統中大齒輪一側的氣缸支架上。安全鎖定銷一端與氣缸相連。在電機的端部設有角位移控制器。鋼包兩側設有的耳軸分別伸入主動側支座與被動側支座。撥叉一端與開式齒輪系統中的大齒輪相連而另一端伸入鋼包底座的下部。鋼包自身不傳遞扭矩，采用開式齒輪機構，取消了傳統翻包機形式繁瑣的四連桿鎖緊機構與相應的傾翻架機構，解決了現有技術存在的問題。結構簡單，重量低，成本低。落包摘鉤容易，避免落包過程中與設備的誤碰事故，延長鋼包使用壽命。提高鋼包維修效率。
【專利說明】新型鋼包翻包機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種煉鋼設備。
【背景技術】
[0002]傳統的翻包機可以歸納為兩種型式，一種是抱耳軸型式，即通過一套抱緊自鎖系統將鋼包抱住進行傾翻，另一種是兜包底型式，其只適用于鋼包帶大吊臂形式。傳統翻包機由于其結構特點，決定其存在以下缺點:因其結構復雜，價格昂貴，因此投資較高。由于結構限制，吊車操作工落包摘鉤困難，經常發生碰撞設備的事故。一部分傾翻扭矩需通過鋼包傳遞，影響鋼包本體的使用壽命。兜包底型式翻包機局限性太大，僅適用于鋼包帶大吊臂形式。
【發明內容】
[0003]由于現有技術中的傳統鋼包翻包機存在以上不足，因此開發一種具有落包摘鉤容易、結構簡單、成本低、壽命長等特點的鋼包翻包機成為亟待解決的技術難題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案:一種新型鋼包翻包機，其特征在于:底座上從遠端向鋼包方向依次固定并相互連接有電機、制動器、行星減速機、聯軸器以及設有相互哨合的小齒輪與大齒輪的開式齒輪系統。氣缸固定在開式齒輪系統中大齒輪一側的氣缸支架上。安全鎖定銷一端與氣缸相連。在電機的端部設有角位移控制器。鋼包兩側設有的耳軸分別伸入到主動側支座與被動側支座中。撥叉一端與開式齒輪系統中的大齒輪相連而另一端伸入鋼包底座的下部。開式齒輪系統的外部設有齒輪罩。
[0005]采用了上述技術方案的本發明新型鋼包翻包機，具有以下技術特點與效果:鋼包自身不傳遞扭矩；采用開式齒輪機構，取消了傳統翻包機形式繁瑣的四連桿鎖緊機構以及相應的傾翻架機構，解決了現有技術所存在的問題；結構簡單，重量低，成本低；落包摘鉤易操作，避免了落包過程中與設備的誤碰事故，延長了鋼包使用壽命，提高了鋼包維修效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為現有技術的一種傳統鋼包翻包機示意圖
[0007]圖2為本發明新型鋼包翻包機整體結構示意圖
[0008]圖3為圖2中傳動部份的結構放大示意圖
[0009]圖中:1、底座，2、電動機，3、制動器，4、行星減速機，5、角位移控制器，6、聯軸器，7、大齒輪，8、小齒輪，9、齒輪罩，10、主動側支座，11、被動側支座，12、氣缸支架，13、氣缸，14、安全鎖定銷，15、撥叉，16、鋼包，17、板鉤，18、傾翻裝置。
【具體實施方式】
[0010]從附圖2中可以看出本發明的新型鋼包翻包機包含安全鎖定裝置、傳動系統、開式齒輪系統、底座I與撥叉15。
[0011]這種新型鋼包翻包機通過傳動系統帶動開式齒輪系統轉動，而開式齒輪系統又與撥叉15相連，撥叉15進而帶動鋼包16繞其耳軸進行傾翻。安全鎖定裝置用于鋼包16傾翻到固定角度時進行安全鎖定，防止工人維修鋼包16時發生誤翻誤動的事故。傳動系統、安全鎖定裝置、開式齒輪系統和鋼包16均在底座I上從遠端向鋼包16方向依次固定并相互連接。底座I為焊接件，起到支撐鋼包16及傳動系統等的作用。
[0012]圖3是本發明新型鋼包翻包機傳動部份的結構放大示意圖，顯示出安全鎖定裝置由氣缸13、氣缸支架12、安全鎖定銷14和氣動系統組成。其原理為氣缸13驅動安全鎖定銷14插入開式齒輪系統中的鎖定孔，進而實現了機械鎖死的目的。而氣動系統是為氣缸13提供動力，氣缸支架12用來固定氣缸13。
[0013]傳動系統由電動機2、行星減速機4、制動器3和角位移控制器5組成。電動機2和行星減速機4的作用是為鋼包傾翻提供動力，而角位移控制器5是固定在電動機2 —側，用來測傾翻角度，并將信號反饋到PLC上。傳動系統可使翻轉臺停在任意需要的角度或定位停在0°、90°、180°角度不動，當翻轉臺超速轉動時，制動器3及時動作，自動抱緊制動輪，以免翻轉臺失控。
[0014]開式齒輪系統由大齒輪7、小齒輪8、主動側支座10、被動側支座11和齒輪罩9組成。小齒輪8通過傳動系統驅動,小齒輪8與大齒輪7相互哨合,撥叉15的一端與大齒輪7相連，撥叉15的另一端直接伸入鋼包16底座下部，這樣撥叉15可以在齒輪的帶動下進行傾翻，通過其撥動鋼包16的底座，進而實現懸掛在板鉤17上的鋼包16的傾翻。
[0015]鋼包16通過兩側的耳軸置于主動側支座10和被動側支座11內并可以轉動。齒輪罩9起到保護開式齒輪的作用。
[0016]圖1是現有技術的一種傳統鋼包翻包機示意圖，從圖中可以看出，它是通過使用位于鋼包16 —側的繁瑣的四連桿鎖緊機構以及相應的傾翻裝置18對鋼包16進行傾翻。設備結構復雜，造價高。落包和摘鉤空間狹小，摘鉤麻煩，容易在落包過程中發生與設備的誤碰事故。
[0017]圖2是本發明新型鋼包翻包機整體結構示意圖，落包和摘鉤空間寬敞，結構簡單，降低設備制造成本。操作方便，延長鋼包使用壽命同時也便于維修鋼包。由于鋼包自身不傳遞扭矩，解決了現有技術所存在的問題。
【權利要求】
1.一種新型鋼包翻包機，其特征在于:底座(I)上從遠端向鋼包(16)方向依次固定并相互連接有電機(2)、制動器(3)、行星減速機(4)以及設有相互嚙合的小齒輪(8)與大齒輪(X)的開式齒輪系統，其中氣缸(13)固定在所述開式齒輪系統中大齒輪(7) —側的氣缸支架(12)上，安全鎖定銷(14) 一端與所述氣缸(13)相連，在所述電機(2)的端部設有角位移控制器(5)，鋼包(16)兩側設有的耳軸分別伸入到主動側支座(10)與被動側支座(11)中，撥叉(15) —端與所述開式齒輪系統中的大齒輪(7)相連而另一端伸入鋼包(16)底座的下部。
2.根據權利要求1所述的新型鋼包翻包機，其特征在于:所述行星減速機(4)與所述開式齒輪系統中的小齒輪(8)連接有聯軸器(6)。
3.根據權利要求1所述的新型鋼包翻包機，其特征在于:所述開式齒輪系統的外部設有齒輪罩(9)。
【文檔編號】B22D41/06GK104190910SQ201410467901
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】梁輝, 郭強, 毛偉 申請人:大連華銳重工集團股份有限公司