軸承套圈滾道的淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種軸承套圈滾道的淬火工藝，其特征在于在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，中頻感應加熱時間為7~15秒；加熱后預冷1~3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160°C~200°C，時間為3~6小時。本發明工藝流程合理，采用中頻感應加熱淬火加回火的工藝，減小軸承套圈在熱處理過程中的變形，方便后續加工，提高成品率，減少廢次品的產生，降低生產成本。
【專利說明】軸承套圈滾道的淬火工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軸承的生產工藝，尤其是涉及一種軸承套圈滾道的淬火工藝。
【背景技術】
[0002]軸承套圈是軸承的重要部件，在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力，而且應力值較大。這就要求軸承套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度，而且要具有良好的尺寸穩定性，通常需要采用合適的熱處理工藝以提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承套圈滾道的尺寸精度及硬度、耐磨性對于整個軸承的性能起到至關重要的作用。目前，軸承套圈的熱處理工藝一般采用鹽浴整體加熱淬火，但軸承套圈熱處理后變形較大，給后續加工帶來困難，零件合格率較低。
【發明內容】
[0003]本 申請人:針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種軸承套圈滾道的淬火工藝，工藝流程合理，減小軸承套圈在熱處理過程中的變形，方便后續加工，提高成品率，減少廢次品的產生，降低生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案:
一種軸承套圈滾道的淬火工藝，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數:輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為7?15秒；加熱后預冷1?3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160° (Γ200。C，時間為3?6小時。
[0005]進一步的:
中頻感應加熱淬火加熱時間為9秒。
[0006]所述加熱后預冷時間為2秒。
[0007]所述回火溫度為180° C，時間5小時。
[0008]本發明的技術效果在于:
本發明公開的一種軸承套圈滾道的淬火工藝，工藝流程合理，采用中頻感應加熱淬火加回火的工藝，減小軸承套圈在熱處理過程中的變形，方便后續加工，提高成品率，減少廢次品的產生，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0010]實施例1、
軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數:輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為9秒；加熱后預冷2秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為180° C，時間為4小時。經檢測，硬度為64?65HRC，淬硬深度2.7?3.2毫米。
[0011]實施例2、
軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數:輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為15秒；加熱后預冷3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為200° C，時間為5小時。經檢測，硬度為64?66HRC，淬硬深度3.(Γ3.6毫米。
[0012]實施例3、
軸承套圈毛坯鍛件經粗加工后，在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數:輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，電流80A，功率因數
0.92，功率50kW，加熱時間為7秒；加熱后預冷I秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160° C，時間為6小時。經檢測，硬度為63飛5HRC，淬硬深度2.5^3.0毫米。
【權利要求】
1.一種軸承套圈滾道的淬火工藝，其特征在于:在中頻淬火機床上采用中頻感應加熱淬火，感應器采用圓環形感應器，工藝參數:輸出變壓器的匝比16，負載電壓700V，電流80A，功率因數0.92，功率50kW，加熱時間為7?15秒；加熱后預冷I?3秒，并噴聚乙烯醇溶液冷卻；在空氣爐中回火，溫度為160° (Γ200。C，時間為3飛小時。
2.按照權利要求1所述的軸承套圈滾道的淬火工藝，其特征在于:中頻感應加熱淬火加熱時間為9秒。
3.按照權利要求1所述的軸承套圈滾道的淬火工藝，其特征在于:所述加熱后預冷時間為2秒。
4.按照權利要求1所述的軸承套圈滾道的淬火工藝，其特征在于:所述回火溫度為180° C，時間5小時。
【文檔編號】C21D1/18GK104328265SQ201410699128
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】程萬丁, 沈強 申請人:江陰吉愛倍萬達精工有限公司