銅棒生產設備中的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本發明特指一種銅棒生產設備中的攪拌裝置,屬于金屬生產加工設備【技術領域】，包括固定在熔爐外壁的支撐架和控制器，所述支撐架上垂直設置有支架，所述支撐架與支架之間設置有驅動裝置，驅動所述支架沿所述支撐架上下移動；所述支架上設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括動力裝置和伸入熔爐內的攪拌棍，所述驅動裝置和動力裝置與所述控制器電連接，所述控制器內設置有無線接收裝置。本發明節省人工成本，避免了對人體造成傷害，提高了攪拌效率，進一步提高了銅的純度。
【專利說明】銅棒生產設備中的攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬生產加工設備【技術領域】，特指一種銅棒生產設備中的攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]在銅棒生產過程中，有一道工序是將銅礦或其他添加的其他金屬礦裝入熔爐內進行液化處理，為了將雜質分離，需要對熔爐內的液態銅進行攪拌，傳統的做法是人工進行攪拌，不僅雜質分離效果不理想，攪拌也不均勻，而且由于高溫，很容易使人脫水或燙傷，更嚴重的是液態銅中含有重金屬，接觸重金屬，容易中毒，極不安全。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種實現自動化攪拌，且攪拌均勻地銅棒生產設備中的攪拌目.0
[0004]本發明的目的是這樣實現的:銅棒生產設備中的攪拌裝置，包括固定在熔爐外壁的支撐架和控制器，其中，所述支撐架上垂直設置有支架，所述支撐架與支架之間設置有驅動裝置，驅動所述支架沿所述支撐架上下移動；所述支架上設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括動力裝置和伸入熔爐內的攪拌棍，動力裝置驅動攪拌棍轉動，對熔爐內的液態銅進行攪拌，所述驅動裝置和動力裝置與所述控制器電連接，所述控制器內設置有無線接收裝置，可通過遙控器遠程遙控控制器，再由控制器控制驅動裝置和動力裝置工作，使操作者能夠遠離熔爐，避免受傷。
[0005]據上所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其中，所述動力裝置包括液壓馬達和與所述攪拌棍連接的傳動座，所述液壓馬達和傳動座之間設置有鏈輪，所述液壓馬達和傳動座上均設置有齒輪，所述液壓馬達上的齒輪直徑小于傳動座上的齒輪，增大攪拌棍的扭矩，提高攪拌效果。
[0006]據上所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其中，所述攪拌棍末端設置有螺旋葉片，且所述攪拌棍與所述支撐架平行，因液態銅中摻入了其他金屬元素，通過螺旋葉片的旋轉，可更均勻的攪拌熔爐內的液態銅，而且能夠使熔爐內的液態銅上下流動，將底部的雜質翻滾到液面，方便清理，提高銅的純度。
[0007]據上所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其中，所述螺旋葉片底部設置有圓盤，所述圓盤邊沿設置有固定桿，所述固定桿與所述攪拌棍焊接，攪拌棍上下移動，通過圓盤使爐內上層的銅料與底部液態充分的镕合，攪拌更均勻。
[0008]據上所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其中，所述驅動裝置包括油缸和活塞桿，所述活塞桿與所述支架連接。油缸外接有液壓站，通過液壓站控制油缸內的油壓變化，進而驅動活塞桿上下移動。
[0009]據上所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其中，所述支撐架的兩根縱梁內側設置有滑道，所述支架上設置有滑輪，所述支架通過滑輪沿所述支撐架的滑道上下移動，可減少支架和支撐架之間的摩擦，使支架上下移動更順暢。
[0010]本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:節省人工成本，避免了對人體造成傷害，提高了攪拌效率，進一步提高了銅的純度，整體上提高了銅棒的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0012]圖2是本發明的主視示意圖；
[0013]圖3是圖2中的俯視示意圖；
[0014]圖4是本發明工作狀態結構示意圖；
[0015]圖中:10-支撐架，11-支架，12-滑道，13-攪拌棍，14-螺旋葉片，15-縱梁，16-傳動座，17-液壓馬達，18-鏈輪，19-活塞桿，20-油缸，21-滑輪，22-液壓站，23-圓盤，24-固定桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1一4:
[0017]實施例1:銅棒生產設備中的攪拌裝置，包括固定在熔爐外壁的支撐架10和控制器，其中，所述支撐架10上垂直設置有支架11，所述支撐架10與支架11之間設置有驅動裝置，驅動所述支架11沿所述支撐架10上下移動，所述驅動裝置包括油缸20和活塞桿19，所述活塞桿19與所述支架11連接。油缸20外接有液壓站22，且液壓站22通過控制器控制，控制器內設置有無線接收裝置，可使用遙控器完成遠程操作，具體是遙控器發送信號到控制器，控制器控制液壓站22工作，液壓站22控制油缸20內的油壓變化，進而驅動活塞桿19上下移動；所述支架11上設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括動力裝置和伸入熔爐內的攪拌棍13，動力裝置驅動攪拌棍13轉動，對熔爐內的液態銅進行攪拌。所述支撐架10的兩根縱梁15內側設置有滑道12，所述支架11上設置有滑輪21，所述支架11通過滑輪21沿所述支撐架10的滑道12上下移動，可減少支架11和支撐架10之間的摩擦，使支架11上下移動更順暢。
[0018]所述動力裝置也通過控制器控制，控制器通過遙控器遠程操作，所述動力裝置包括液壓馬達17和與所述攪拌棍13連接的傳動座16，所述液壓馬達17和傳動座16之間設置有鏈輪18，如圖3所示，所述液壓馬達17和傳動座16上均設置有齒輪，所述液壓馬達17上的齒輪直徑小于傳動座16上的齒輪，增大攪拌棍13的扭矩，提高攪拌效果。所述傳動座16帶動攪拌棍13以傳動座16的軸線進行公轉，用攪拌棍13的棍體對熔爐內液態銅進行攪拌。
[0019]實施例2:銅棒生產設備中的攪拌裝置，包括固定在熔爐外壁的支撐架10和控制器，其中，所述支撐架10上垂直設置有支架11，所述支撐架10與支架11之間設置有驅動裝置，驅動所述支架11沿所述支撐架10上下移動，所述驅動裝置包括油缸20和活塞桿19，所述活塞桿19與所述支架11連接。油缸20外接有液壓站22，且液壓站22通過控制器控制，控制器內設置有無線接收裝置，可使用遙控器完成遠程操作，具體是遙控器發送信號到控制器，控制器控制液壓站22工作，液壓站22控制油缸20內的油壓變化，進而驅動活塞桿19上下移動；所述支架11上設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括動力裝置和伸入熔爐內的攪拌棍13，動力裝置驅動攪拌棍13轉動，對熔爐內的液態銅進行攪拌。所述支撐架10的兩根縱梁15內側設置有滑道12，所述支架11上設置有滑輪21，所述支架11通過滑輪21沿所述支撐架10的滑道12上下移動，可減少支架11和支撐架10之間的摩擦，使支架11上下移動更順暢。
[0020]所述動力裝置也通過控制器控制，控制器由遙控器遠程遙控，所述動力裝置包括液壓馬達17和與所述攪拌棍13連接的傳動座16，所述液壓馬達17和傳動座16之間設置有鏈輪18，如圖3所示，所述液壓馬達17和傳動座16上均設置有齒輪，所述液壓馬達17上的齒輪直徑小于傳動座16上的齒輪，增大攪拌棍13的扭矩，提高攪拌效果。
[0021]所述攪拌棍13末端設置有螺旋葉片14，且所述攪拌棍13與所述支撐架10平行，傳動座16帶動攪拌棍13以傳動座16的軸線進行自轉，從而帶動螺旋葉片14旋轉，通過螺旋葉片14的旋轉，可更均勻的攪拌熔爐內的液態銅，為了使爐內上層的銅料與底部液態充分的镕合，所述螺旋葉片14底部設置有圓盤23，所述圓盤23邊沿設置有固定桿24，所述固定桿24與所述攪拌棍焊接。通過圓盤23可增大與銅料的接觸面積，攪拌棍上下移動時，圓盤23下壓銅料，使上層的銅料與底部液態充分的镕合，而且能夠使熔爐內的液態銅上下流動，將底部的雜質翻滾到液面，方便清理，提高銅的純度。
[0022]上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.銅棒生產設備中的攪拌裝置，包括固定在熔爐外壁的支撐架和控制器，其特征在于:所述支撐架上垂直設置有支架，所述支撐架與支架之間設置有驅動裝置，驅動所述支架沿所述支撐架上下移動；所述支架上設置有攪拌機構，所述攪拌機構包括動力裝置和伸入熔爐內的攪拌棍，所述驅動裝置和動力裝置與所述控制器電連接，所述控制器內設置有無線接收裝置。
2.根據權利要求1所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其特征在于:所述動力裝置包括液壓馬達和與所述攪拌棍連接的傳動座，所述液壓馬達和傳動座之間設置有鏈輪。
3.根據權利要求1或2所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌棍末端設置有螺旋葉片，且所述攪拌棍與所述支撐架平行。
4.根據權利要求3所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其特征在于:所述螺旋葉片底部設置有圓盤，所述圓盤邊沿設置有固定桿，所述固定桿與所述攪拌棍焊接。
5.根據權利要求1所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其特征在于:所述驅動裝置包括油缸和活塞桿，所述活塞桿與所述支架連接。
6.根據權利要求1或5所述的銅棒生產設備中的攪拌裝置，其特征在于:所述支撐架的兩根縱梁內側設置有滑道，所述支架上設置有滑輪，所述支架通過滑輪沿所述支撐架的滑道上下移動。
【文檔編號】C22B15/00GK104451192SQ201410736027
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】盛健保 申請人:盛健保