一種鑄造涂料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域，尤其涉及一種鑄造涂料。
【背景技術】
[0002]鑄造涂料是在鑄件和鑄型中間起阻擋隔離作用，達到防粘砂目的。消失模鑄造又稱實行鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，涂刷涂料并烘干后，埋在石英砂中震動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。消失模鑄造涂料的性能將直接影響鑄件的外在和內在質量，涂料在消失模的澆注過程中要起到排氣、支撐、保溫和吸附泡沫液態殘留物的作用，其中，良好的液態吸附性是消失模涂料較重要的一種性能，涂料具備該性能才能保證泡沫的殘渣不會殘留到鑄件的內部和外表，從而保證鑄件的質量。現有的消失模鑄造涂料具有良好的透氣性、懸浮性，具有較高的耐火度，但是卻不具備液態吸附性，影響了鑄件的質量。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種液態吸附性較好的消失模鑄造涂料。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種鑄造涂料，包括原砂、粘結劑、固化劑和潤滑劑，所述原砂是由5%?10%的鐵泥、90%?95%的石英砂組成,所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量30%?40%，所述固化劑占所述粘結劑質量18%?22%，所述潤滑劑占所述粘結劑5%?9% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量10%?20%o
[0005]優選的，所述原砂是由5%的鐵泥、95%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量32%，所述固化劑占所述粘結劑質量18%，所述潤滑劑占所述粘結劑6% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量12%，所述改性劑為活性炭，所述活性炭在100?150°C下加熱4?5h進行活化。
[0006]優選的，所述原砂是由7%的鐵泥、93%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量34%，所述固化劑占所述粘結劑質量20%，所述潤滑劑占所述粘結劑7% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量16%，所述改性劑為硅藻土，將所述硅藻土浸在硫酸溶液中進行活化處理。
[0007]優選的，所述原砂是由10%的鐵泥、90%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量38 %，所述固化劑占所述粘結劑質量21 %，所述潤滑劑占所述粘結劑8% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量18%，所述改性劑為膨潤土，所述膨潤土去雜質處理后粉碎至200目，進行酸浸活化，再離心分離，接著進行洗滌，再離心分離后烘干并粉碎處理得活化的膨潤土。
[0008]一種鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009]第一步:配置所述的鑄造涂料，所述鐵泥由等體積的2.5mol/L的FeC13溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，攪拌均勻后靜置，置于瓷蒸發皿中在110°C烘箱中加熱20h獲得；
[0010]第二步:將原砂、改性劑充分混合攪拌均勻放入混砂機中加熱至180°C?200°C，混碾60s，冷卻后用蒸餾水漂洗直至出水清澈，接著置于110°C下干燥后加入粘結劑、固化劑和潤滑劑進行混合并攪拌均勻。
[0011]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明的鑄造涂料通過添加活化的改性劑，使涂料具備較好的吸附性，確保鑄件的質量。
【具體實施方式】
[0012]現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]一種鑄造涂料，包括原砂、粘結劑、固化劑和潤滑劑，原砂是由5%?10%的鐵泥、90%?95%的石英砂組成，所說的百分比為質量百分比；粘結劑占原砂質量30%?40%，固化劑占粘結劑質量18%?22%，潤滑劑占粘結劑5%?9% ;還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質量10%?20%。
[0014]原砂是由5%的鐵泥、95%的石英砂組成，所說的百分比為質量百分比；粘結劑占原砂質量32%，固化劑占粘結劑質量18%，潤滑劑占粘結劑6% ;還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質量12%，改性劑為活性炭，將活性炭在100?150°C下加熱4?5h進行活化。添加活化的活性炭，可增加涂料的吸附性。
[0015]原砂是由7%的鐵泥、93%的石英砂組成，所說的百分比為質量百分比；粘結劑占原砂質量34%，固化劑占粘結劑質量20%，潤滑劑占粘結劑7% ;還包括改性的活化劑，活化劑占所述原砂質量16%，改性劑為硅藻土，將硅藻土浸在硫酸溶液中進行活化處理。酸浸法能使硅藻土孔徑、孔徑分布和結構發生改變，硫酸與以Si02為主要成分的硅藻殼不發生反應，而與A1203、Fe203反應生成可溶性鹽，使硅藻土內部孔狀結構更豐富，比表面積顯著增大，吸附性得到提高。
[0016]原砂是由10%的鐵泥、90%的石英砂組成，所說的百分比為質量百分比；粘結劑占原砂質量38%，固化劑占粘結劑質量21%，潤滑劑占粘結劑8% ;還包括改性的活化劑，活化劑占原砂質量18%，改性劑為膨潤土，膨潤土去雜質處理后粉碎至200目，進行酸浸活化，再離心分離，接著進行洗滌，再離心分離后烘干并粉碎處理得活化的膨潤土。膨潤土內部有大量的孔洞和很大的內表面積，對極性和非極性分子有很強的物理吸附能力，在自然狀態下，膨潤土的內部孔洞處于堵塞狀態，進行活化處理，可大大提高其吸附性。
[0017]一種鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0018]第一步:配置上述的鑄造涂料，鐵泥由等體積的2.5mol/L的FeC13溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，攪拌均勻后靜置，置于瓷蒸發皿中在110°C烘箱中加熱20h獲得；
[0019]第二步:將原砂、改性劑充分混合攪拌均勻放入混砂機中加熱至180°C?200°C，混碾60s，冷卻后用蒸餾水漂洗直至出水清澈，接著置于110°C下干燥后加入粘結劑、固化劑和潤滑劑進行混合并攪拌均勻。
【主權項】
1.一種鑄造涂料，包括原砂、粘結劑、固化劑和潤滑劑，其特征在于，所述原砂是由5%?10%的鐵泥、90%?95%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量30 %?40 %，所述固化劑占所述粘結劑質量18 %?22 %，所述潤滑劑占所述粘結劑5%?9% ;還包括改性的活化劑,所述活化劑占所述原砂質量10%?20%。2.根據權利要求1所述的一種鑄造涂料，其特征在于，所述原砂是由5%的鐵泥、95%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量32%，所述固化劑占所述粘結劑質量18%，所述潤滑劑占所述粘結劑6% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量12%,所述改性劑為活性炭,所述活性炭在100?150°C下加熱4?5h進行活化。3.根據權利要求1所述的一種鑄造涂料，其特征在于:所述原砂是由7%的鐵泥、93%的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量34%，所述固化劑占所述粘結劑質量20%，所述潤滑劑占所述粘結劑7% ;還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量16 %，所述改性劑為硅藻土，將所述硅藻土浸在硫酸溶液中進行活化處理。4.一種鑄造涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:配置如權利要求1?4任一項所述的鑄造涂料，所述鐵泥由等體積的2.5mol/L的FeC13溶液和5mol/L的NaOH溶液混合，攪拌均勻后靜置，置于瓷蒸發皿中在110°C烘箱中加熱20h獲得； 第二步:將原砂、改性劑充分混合攪拌均勻放入混砂機中加熱至180°C?200°C，混碾60s，冷卻后用蒸餾水漂洗直至出水清澈，接著置于110°C下干燥后加入粘結劑、固化劑和潤滑劑進行混合并攪拌均勻。
【專利摘要】本發明涉及一種鑄造涂料，包括原砂、粘結劑、固化劑和潤滑劑，所述原砂是由5％～10％的鐵泥、90％～95％的石英砂組成，所述的百分比為質量百分比；所述粘結劑占所述原砂質量30％～40％，所述固化劑占所述粘結劑質量18％～22％，所述潤滑劑占所述粘結劑5％～9％；還包括改性的活化劑，所述活化劑占所述原砂質量10％～20％。本發明的鑄造涂料通過添加活化的改性劑，使涂料具備較好的吸附性，確保鑄件的質量。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105710283
【申請號】CN201410740217
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司