脫模劑噴漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造設備領域，尤其是一種脫模劑噴漿裝置。所要解決的技術問題是提供一種可防止脫模劑漿液將噴漿器噴口堵塞的脫模劑噴漿裝置。脫模劑噴漿裝置，包括用于儲存脫模劑漿液的灰漿斗，還包括用于噴射脫模劑漿液的噴漿器和提供壓縮氣體的氣包裝置，所述噴漿器由鉤狀的噴氣彎管、噴嘴和噴漿管構成，其中噴嘴固定設置于噴氣彎管的折彎管口處，噴嘴與噴漿管之間通過連接鋼條連接，且噴嘴的出口方向朝向噴漿管的管口，所述脫模劑漿液通過鋼條間隙流入到噴漿管內；氣包裝置的噴氣輸出端與噴氣彎管的噴氣彎管進氣口端相通。本實用新型尤其適用于噴射粘性大、易粘結的液態漿液。
【專利說明】脫模劑噴漿裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備領域，尤其是一種脫模劑噴漿裝置。
【背景技術】
[0002]在鑄鐵過程中，需要在澆鑄前先向鑄鐵模內連續地噴射粘稠的脫模劑漿液，并在鑄鐵模內壁形成一層一定厚度的漿液層，以使流入鑄鐵模內的鐵水冷卻后形成的鐵塊能夠順利的脫模。目前采用的技術手段是在運行的鑄鐵模鏈帶下方設置噴漿器，將攪拌好的脫模劑，用噴漿泵對鑄鐵模內壁進行噴涂，即將脫模劑漿液通過噴漿器的噴口直接噴到鑄鐵模內壁。但是，由于脫模劑比較粘稠，故很容易出現在噴漿間歇期內，脫模劑漿液阻塞噴漿器及噴漿泵的故障，從而無法實現長期無故障工作。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可防止脫模劑漿液將噴漿器噴口堵塞的脫模劑噴漿裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:脫模劑噴漿裝置，包括用于儲存脫模劑漿液的灰漿斗，還包括用于噴射脫模劑漿液的噴漿器和提供壓縮氣體的氣包裝置，所述噴漿器由鉤狀的噴氣彎管、噴嘴和噴漿管構成，其中噴嘴固定設置于噴氣彎管的折彎管口處，噴嘴與噴漿管之間通過連接鋼條連接，且噴嘴的出口方向朝向噴漿管的管口，所述脫模劑漿液通過鋼條間隙流入到噴漿管內；氣包裝置的噴氣輸出端與噴氣彎管的噴氣彎管進氣口端相通。
[0006]進一步的是，包括設置于灰漿斗內底部的用于脫模劑漿液的混合吹氣管，所述吹氣管上的吹氣管進氣端與氣包裝置的吹氣輸出端相通。
[0007]進一步的是，包括吹氣管管壁上均勻設置有通氣孔。
[0008]進一步的是，包括設置于灰漿斗上方的噴漿器固定架，所述噴氣彎管的噴氣彎管進氣口端可轉動的設置于噴漿器固定架上。
[0009]進一步的是，包括設置于噴漿器上方的滑輪組，所述滑輪組的滑輪組拉線連接于噴漿器的噴漿器連接端。
[0010]進一步的是，包括設置于噴漿器外周的防護罩，所述防護罩的回流口設置于灰漿斗的上方。
[0011]進一步的是，所述噴漿器至少為兩根，且所述噴漿器為沿水平方向并排水平設置。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型是針對粘稠的脫模劑漿液而對噴漿器進行結構的創新，具體的講，首先將噴嘴固定設置于噴氣彎管的折彎管口處，這樣是為了將壓縮空氣從噴氣彎管輸送至噴嘴處噴出，與此對應的，在壓縮空氣從噴嘴噴出流向噴漿管內時，位于鋼條間隙附近的脫模劑漿液會由于流動的空氣產生的負壓而被一起吸入到噴漿管內，由此實現了利用噴氣來將脫模劑漿液一并輸入到噴漿管并最終從噴漿管噴出的效果。在不需要再噴射時，只需將噴嘴取出脫模劑漿液外即可，由于噴嘴以及噴氣彎管內之中都沒有脫模劑漿液，故不會再出現噴嘴被脫模劑漿液堵塞的情況。本實用新型尤其適用于噴射 粘性大、易粘結的液態漿液。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型進行噴射時的位置關系圖。
[0014]圖2是本實用新型未進行噴射時的位置關系圖。
[0015]圖3是本實用新型的噴漿器的結構示意圖。
[0016]圖中標記為:滑輪組1、滑輪組拉線11、噴漿器固定架12、吹氣管2、吹氣管進氣端21、通氣孔22、灰漿斗3、噴漿器4、噴嘴41、噴氣彎管42、噴氣彎管進氣口端421、折彎管口422、噴漿器連接端43、連接鋼條44、鋼條間隙441、噴漿管45、噴漿管出口 451、氣包裝置5、噴氣輸出端51、吹氣輸出端52、防護罩6、防護罩出口 61、回流口 62。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示的脫模劑噴漿裝置，包括用于儲存脫模劑漿液的灰漿斗3、用于噴射脫模劑漿液的噴漿器4和提供壓縮氣體的氣包裝置5，所述噴漿器4由鉤狀的噴氣彎管42、噴嘴41和噴漿管45構成，其中噴嘴41固定設置于噴氣彎管42的折彎管口 422處，噴嘴41與噴漿管45之間通過連接鋼條44連接，且噴嘴41的出口方向朝向噴漿管45的管口，所述脫模劑漿液通過鋼條間隙441流入到噴漿管45內；氣包裝置5的噴氣輸出端51與噴氣彎管42的噴氣彎管進氣口端421相通。
[0019]在實際應用中，首先將噴漿器4浸入到儲存有脫模劑漿液的灰漿斗3內，尤其是保證噴漿器4的鋼條間隙441要完全浸沒到脫模劑漿液內。在將噴漿管45的噴漿管出口451的角度調整好后，直接通過氣包裝置5將壓縮空氣通過噴氣輸出端51輸入到噴氣彎管42的噴氣彎管進氣口端421，在空氣流動到噴嘴41并被噴出時，空氣流動會直接噴射到噴漿管45的管口內，與此同時的，經過鋼條間隙441流入到噴嘴41周圍的脫模劑漿液即會隨著所述高壓空氣一起被噴射到噴漿管45的管口內，從而實現了通過壓縮空氣將脫模劑漿液噴射的效果。在不需要噴射時，只需將噴嘴41取出脫模劑漿液即可，由于噴嘴41以及噴氣彎管42內始終為壓縮空氣，而多余的脫模劑漿液又可以通過鋼條間隙441流出，故可以防止粘性的脫模劑漿液的粘結對噴嘴41的堵塞。
[0020]為了進一步利用氣包裝置5內的壓縮空氣，可以選擇這樣的方案:包括設置于灰漿斗3內底部的用于脫模劑漿液的混合吹氣管2，所述吹氣管2上的吹氣管進氣端21與氣包裝置5的吹氣輸出端52相通。這樣的方案可以將氣包裝置5內的壓縮空氣通過吹氣輸出端52輸入到吹氣管進氣端21，然后通過吹氣管2排出，排出的氣泡不斷的攪拌液態的脫模劑漿液，從而實現高效環保的攪拌過程。
[0021]作為對上述方案的進一步改進，為了加大吹氣管2排出的氣體的攪拌效果，可以選擇在吹氣管2管壁上均勻設置通氣孔22。如圖1所示的，通氣孔22可以大大提高空氣排出的途徑，從而讓灰漿斗3內的脫模劑漿液得到充分的攪拌，得到的漿液也更均勻。
[0022]對于噴漿器4，為了方便操作者的使用，可以選擇在灰漿斗3上方設置噴漿器固定架12，所述噴氣彎管42的噴氣彎管進氣口端421可轉動的設置于噴漿器固定架12上。在實際使用時，只需簡單的將噴漿器4的噴嘴41以及鋼條間隙441浸沒到脫模劑漿液內即可進行噴射；在使用結束后，只需簡單的將噴漿器4的噴嘴41以及鋼條間隙441轉動到脫模劑漿液液面上方即可，這個結構大大方便了操作人員。
[0023]作為對上述結構的進一步改進，還可以在噴漿器4上方設置滑輪組1，所述滑輪組I的滑輪組拉線11連接于噴漿器4的噴漿器連接端43。如圖1所示的，滑輪組I可以只有一個滑輪的，也可以是多個滑輪通過滑輪組拉線11連接的，只要能保證通過滑輪組拉線11將噴漿器連接端43拉起和放下即可，這樣的改進不僅便于操作，也可以讓操作更精確。
[0024]為了將噴射后期的多余的脫模劑漿液回收，可以選擇這樣的方案:包括設置于噴漿器4外周的防護罩6，所述防護罩6的回流口 62設置于灰漿斗3的上方。如圖1和圖2所不的，在噴射時，衆液通過防護罩6的防護罩出口 61排出；在結束噴射后，由于噴衆管45的噴漿管出口 451角度的調整，即便有多余的漿液噴出，也會被防護罩6的壁面阻擋并最終通過回流口 62回收到灰漿斗3。
[0025]接合實踐經驗，僅僅有一根噴漿器4 一般難以滿足實際噴射量的需求，為了增大噴射量，所述噴漿器4可以選擇為至少為兩根，且所述噴漿器4為沿水平方向并排水平設置。并排布置的噴漿器4可以實現同時的、同噴射角度的、大量的噴射，這也大大提高了生產的效。
【權利要求】
1.脫模劑噴漿裝置，包括用于儲存脫模劑漿液的灰漿斗(3)，其特征在于:包括用于噴射脫模劑漿液的噴漿器(4)和提供壓縮氣體的氣包裝置(5)，所述噴漿器(4)由鉤狀的噴氣彎管(42)、噴嘴(41)和噴漿管(45)構成，其中噴嘴(41)固定設置于噴氣彎管(42)的折彎管口(422)處，噴嘴(41)與噴漿管(45)之間通過連接鋼條(44)連接，且噴嘴(41)的出口方向朝向噴漿管(45)的管口，所述脫模劑漿液通過鋼條間隙(441)流入到噴漿管(45)內；氣包裝置(5)的噴氣輸出端(51)與噴氣彎管(42)的噴氣彎管進氣口端(421)相通。
2.如權利要求1所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:包括設置于灰漿斗(3)內底部的用于脫模劑漿液的混合吹氣管(2)，所述吹氣管(2)上的吹氣管進氣端(21)與氣包裝置(5)的吹氣輸出端(52)相通。
3.如權利要求2所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:包括吹氣管(2)管壁上均勻設置有通氣孔(22)。
4.如權利要求1、2或3所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:包括設置于灰漿斗(3)上方的噴漿器固定架(12)，所述噴氣彎管(42)的噴氣彎管進氣口端(421)可轉動的設置于噴漿器固定架(12)上。
5.如權利要求4所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:包括設置于噴漿器(4)上方的滑輪組(I)，所述滑輪組(I)的滑輪組拉線(11)連接于噴漿器(4)的噴漿器連接端(43)。
6.如權利要求1、2或3所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:包括設置于噴漿器(4)外周的防護罩(6)，所述防護罩(6)的回流口(62)設置于灰漿斗(3)的上方。
7.如權利要求1、2或3所述的脫模劑噴漿裝置，其特征在于:所述噴漿器(4)至少為兩根，且所述噴漿器(4)為沿水平方向并排水平設置。
【文檔編號】B22C23/02GK203791588SQ201420200509
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】向勝國, 李宏峰, 夏均, 劉亞峰, 王文軍, 周德榮, 吳國云 申請人:四川鴻艦重型機械制造有限責任公司