一種模具冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種模具冷卻裝置，包括設置有安裝部的外殼，以及設置于所述外殼內的冷卻管，所述外殼為一空心管，所述冷卻管為一設置于所述外殼中心軸處外徑小于所述外殼且長度大于所述外殼的另一空心管，所述外殼的出口端和所述冷卻管的入口端固定連接于一連接塊上；所述冷卻管的空心內部形成入水腔，所述冷卻管外表面與所述外殼的內表面形成回水腔，所述入水腔連通于入水口，所述回水腔連通于出水口，所述入水口和所述出水口均固定設置于所述連接塊上。本實用新型可對模具定點定位冷卻，或對模具不同部位采用不同強度的冷卻，使用方便，冷卻效果好。
【專利說明】一種模具冷卻裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種模具冷卻裝置，屬于金屬鑄造領域。
【背景技術】
[0002] 金屬鑄造領域中，模具是使用相當廣泛的生產用具，而且在生產過程中，模具成本 占用比例極大，因此模具的品質和壽命，對生產得產品的品質和成本均具有較大影響。
[0003] 由于模具長期工作于高溫環境，因此對模具的散熱是模具使用過程中極其重要的 內容。目前的模具在制造過程中均會考慮模具的散熱，但在設計過程中，由于種種原因，模 具的散熱設計可能會存在不合理之處，模具的部分部件在使用時溫度極高但未設計有效的 散熱，但因模具制造成本極高，因此一旦發現設計的不合理之處也往往無法更改，造成該模 具使用壽命不長。 實用新型內容
[0004] 本實用新型為解決現有技術問題，提供一種可改善模具散熱效果的冷卻裝置。
[0005] 本實用新型的技術方案是：一種模具冷卻裝置，包括設置有安裝部的外殼，以及設 置于所述外殼內的冷卻管，所述外殼為一空心管，所述冷卻管為一設置于所述外殼中心軸 處外徑小于所述外殼且長度大于所述外殼的另一空心管，所述外殼的出口端和所述冷卻管 的入口端固定連接于一連接塊上；所述冷卻管的空心內部形成入水腔，所述冷卻管外表面 與所述外殼的內表面形成回水腔，所述入水腔連通于入水口，所述回水腔連通于出水口，所 述入水口和所述出水口均固定設置于所述連接塊上。
[0006] 作為優選，所述外殼和所述冷卻管均為空心直管。
[0007] 作為優選，所述外殼和所述冷卻管均為內徑和外徑恒定的空心直管。
[0008] 作為優選，所述冷卻管的出口端設置有擴張部；所述擴張部連通于所述入口腔，且 所述擴張部的直徑沿遠離所述冷卻管的出口端方向逐次增大。
[0009] 作為優選，所述冷卻管的出口端設置有導向部；所述導向部為一將所述冷卻管出 口端的出口方向導向偏離所述冷卻管中心軸的管狀結構。
[0010] 作為優選，所述導向部的導向方向可沿所述冷卻管橫截面的圓周方向任意可調。
[0011] 作為優選，所述所述導向部的導向方向與所述冷卻管中心軸的夾角范圍為3(Γ90 度，且任意可調。
[0012] 作為優選，所述安裝部為設置于所述外殼入口端外表面的螺紋結構。
[0013] 作為優選，所述螺紋結構設置有密封圈。
[0014] 本冷卻裝置安裝于模具上，在模具需要冷卻的部位開出冷卻孔，冷卻孔內徑略大 于本冷卻裝置外殼的外徑，冷卻孔深度大于冷卻管出口端與安裝部之間的距離，冷卻孔的 開口端設置有與安裝部相配合的內螺紋。將本冷卻裝置的冷卻管伸入冷卻孔中，安裝部通 過與內螺紋相嚙合固定并密封處理。工作時，通過入水口向本冷卻裝置注入冷卻液，冷卻液 通過冷卻管進入冷卻孔內部，并與冷卻孔內表面直接接觸以冷卻該部位的模具，冷卻完成 后被加熱的冷卻液通過冷卻管和外殼之間的回水腔流回并從出水口流出，完成一個冷卻循 環。
[0015] 綜上所述，本實用新型具有以下優點：
[0016] 1、結構簡單，極易對模具進行改造，使用方便；
[0017] 2、也可在設計之初對模具的冷卻進行設計，且制造簡單，成本低廉；
[0018] 3、可對模具定點定位冷卻，或對模具不同部位采用不同強度的冷卻，使用方便，冷 卻效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型實施例一結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例二結構示意圖。
[0021] 圖中，1、出水口，2、入水口，3、外殼，4、連接塊，5、安裝部，6、冷卻管，7、擴張部，8、 導向部。
【具體實施方式】
[0022] 下面以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023] 實施例一：
[0024] -種模具冷卻裝置，包括設置有安裝部5的外殼3,以及設置于外殼3內的冷卻管 6,外殼3和冷卻管6均為內徑和外徑恒定的空心直管。冷卻管6設置于外殼3中心軸處， 冷卻管6的外徑小于外殼3且長度大于外殼3,外殼3的出口端和冷卻管6的入口端固定連 接于一連接塊4上。冷卻管6的空心內部形成入水腔，冷卻管6外表面與外殼3的內表面 形成回水腔，入水腔連通于入水口 2,回水腔連通于出水口 1，入水口 2和出水口 1均固定設 置于連接塊4上。冷卻管6的出口端設置有擴張部7 ;擴張部7連通于入口腔，且擴張部7 的直徑沿遠離冷卻管6的出口端方向逐次增大。安裝部5為設置于外殼3入口端外表面的 螺紋結構，螺紋結構設置有密封圈。
[0025] 本冷卻裝置安裝時，在模具需要冷卻的部位開出冷卻孔，冷卻孔內徑略大于本冷 卻裝置外殼3的外徑，冷卻孔深度大于冷卻管6出口端與安裝部5之間的距離，冷卻孔的開 口端設置有與安裝部5相配合的內螺紋。將本冷卻裝置的冷卻管6伸入冷卻孔中，安裝部 5通過與內螺紋相嚙合固定并密封處理。
[0026] 本冷卻裝置工作時，通過入水口 2向本冷卻裝置注入冷卻液，冷卻液通過冷卻管6 進入冷卻孔內部，并與冷卻孔內表面直接接觸以冷卻該部位的模具，冷卻完成后被加熱的 冷卻液通過冷卻管6和外殼3之間的回水腔流回并從出水口 1流出，完成一個冷卻循環。
[0027] 實施例二：
[0028] 與實施例一的不同之處在于，冷卻管6的出口端設置有導向部8 ;導向部8為一將 冷卻管6出口端的出口方向導向偏離冷卻管6中心軸的管狀結構。導向部8的導向方向可 沿冷卻管6橫截面的圓周方向任意可調，導向部8的導向方向與冷卻管6中心軸的夾角范 圍為3(Γ90度，且任意可調。
【權利要求】
1. 一種模具冷卻裝置，包括設置有安裝部（5)的外殼（3)，以及設置于所述外殼（3)內 的冷卻管（6)，其特征在于：所述外殼（3)為一空心管，所述冷卻管（6)為一設置于所述外殼 (3)中心軸處外徑小于所述外殼（3)且長度大于所述外殼（3)的另一空心管，所述外殼（3) 的出口端和所述冷卻管（6)的入口端固定連接于一連接塊（4)上；所述冷卻管（6)的空心內 部形成入水腔，所述冷卻管（6)外表面與所述外殼（3)的內表面形成回水腔，所述入水腔連 通于入水口（ 2 )，所述回水腔連通于出水口（ 1 )，所述入水口（ 2 )和所述出水口（ 1)均固定設 置于所述連接塊（4)上。
2. 根據權利要求1所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述外殼（3)和所述冷卻管（6)均 為空心直管。
3. 根據權利要求2所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述外殼（3)和所述冷卻管（6)均 為內徑和外徑恒定的空心直管。
4. 根據權利要求1或3所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻管（6)的出口端設置 有擴張部（7);所述擴張部（7)連通于所述入口腔，且所述擴張部（7)的直徑沿遠離所述冷 卻管（6)的出口端方向逐次增大。
5. 根據權利要求1或3所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻管（6)的出口端設置 有導向部（8);所述導向部（8)為一將所述冷卻管（6)出口端的出口方向導向偏離所述冷卻 管（6)中心軸的管狀結構。
6. 根據權利要求5所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述導向部（8)的導向方向可沿所 述冷卻管（6)橫截面的圓周方向任意可調。
7. 根據權利要求5所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述所述導向部（8)的導向方向與 所述冷卻管（6 )中心軸的夾角范圍為3(Γ90度，且任意可調。
8. 根據權利要求1所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述安裝部（5)為設置于所述外殼 (3)入口端外表面的螺紋結構。
9. 根據權利要求8所述模具冷卻裝置，其特征在于：所述螺紋結構設置有密封圈。
【文檔編號】B22D17/22GK203843138SQ201420267000
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】張小群, 施珉, 王炎輝, 褚勇根, 謝捷 申請人:湖州安達汽車配件有限公司