圓弧板自動粗磨的制造方法
【專利摘要】提供一種圓弧板自動粗磨機，具有底座、立柱、拱梁和位于底座中間的可調工作臺，所述拱梁兩端與設置在立柱上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁沿立柱上下同步滑動，所述拱梁上設有磨頭升降裝置和圓周運動機構且磨頭升降裝置固定在圓周運動機構上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內的磨削頭裝置與固定在可調工作臺上的工件表面接觸或離開，所述磨削頭裝置上設有噴淋水使磨削頭裝置工作時與工件濕磨，所述圓周運動機構與固定在拱梁上的長鏈條適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁上的弧形導軌的軌道方向作圓周運動磨削安裝在可調工作臺上的工件。本實用新型提高了工件打磨的精度和效率，改善了工人的工作環境，避免打磨粉末的產生。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬石材加工設備【技術領域】，具體涉及一種圓弧板自動粗磨機，用于對 石材圓弧板外圓尺寸的準確加工。 圓弧板自動粗磨機
【背景技術】
[0002] 隨著人民生活水平的提高，天然石材的裝修迅速進入百姓的生活，我們常見城市 建設的路邊道沿，車站廣場平整又帶自然色彩花紋地面，繁華都市高樓大廈內外的地面和 墻面，堂皇富麗的酒店飯堂大廳及墻面，酒店賓館門口聳立色彩絢麗又光滑奪目的雄偉圓 型大柱，大多是由天然的石材材料裝修，由于石材本身具有高硬度、耐腐蝕以及多樣的花紋 色彩等特性，既滿足了生活上功用性要求又滿足了大眾的審美需求，隨著社會的不斷進步， 大眾需求的增長，它應用的前景也越來越廣闊。石材裝修行業市場規模及需求的不斷增長， 帶動了相關下游配套產業的發展，促使石材生產企業不斷提高加工水平，來滿足日益標準 規范和成熟的市場需求，特別是裝修用的石材圓柱在現實生產過程中，使用方法是人工干 磨，操作者手拿小角磨機，利用圓模板和圓弧面比對，一點點打磨，干磨過程中石渣石粉亂 飛，操作者工作場地灰霧彌漫，而且磨削聲音刺耳，完成一件標準尺寸的圓弧面，不但勞動 強度大，操作人員技術要求高，更重要是質量差，產量低，每人每班平均完成產量最多2到3 平方米，上述缺陷，制約了弧形石材在更大范圍內的應用，因此有必要提出改進。 實用新型內容
[0003] 本實用新型解決的技術問題：提供一種圓弧板自動粗磨機，無污染無噪音并可保 證圓弧板外圓尺寸準確磨削，能夠代替人工，有效提高工作效率且環保無污染。
[0004] 本實用新型采用的技術方案：圓弧板自動粗磨機，具有底座、立柱、拱梁和位于底 座中間的可調工作臺，所述立柱固定在底座上，所述拱梁兩端與設置在立柱上的拱梁升降 裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁沿立柱上下同步滑動，所述拱梁上設有磨頭升降裝 置和圓周運動機構且磨頭升降裝置固定在圓周運動機構上，所述磨頭升降裝置帶動固定在 磨頭升降裝置內的磨削頭裝置與固定在可調工作臺上的工件表面接觸或離開，所述磨削頭 裝置上設有噴淋水使磨削頭裝置工作時與工件濕磨，沿拱梁的弧形面一側設有長鏈條，所 述圓周運動機構與長鏈條適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁上的弧形導軌的軌道方向作圓 周運動磨削安裝在可調工作臺上的工件。
[0005] 其中，所述拱梁升降裝置包括傳動立式電機、兩臺減速機I、絲桿I和傳動軸I， 所述立柱為C形結構且立柱內設有與絲桿I配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱外側的 升降托板一側固定連接且升降絲母兩側的導軌沿立柱內壁上下滑動，所述傳動立式電機設 置在立柱上端且其輸出軸與其中一臺減速機I的輸入軸連接，所述減速機I的一個輸出軸 與設置在立柱內的絲桿I 一端連接，所述絲桿I另一端與設置在升降托板上的升降絲母旋 合，所述升降托板另一側與拱梁端部固定連接，第二臺減速機I設置在另一端立柱上端，第 二臺減速機I的一個輸出軸與另一端立柱內的絲桿I連接，兩臺減速機I的另一個輸出軸 分別與傳動軸I端部連接確保拱梁兩端同步移動。
[0006] 進一步地，所述磨頭升降裝置包括升降立式電機、升降立柱、絲桿II和與絲桿II配 合的絲母，所述升降立式電機設置在升降立柱上端，所述絲桿II和與絲桿II配合的絲母設 于升降立柱內且絲母與升降立柱固定連接，所述升降立柱上的導軌與圓周運動機構中連接 板中的軌道槽I配合使升降立柱沿軌道槽I上下滑動，所述升降立式電機的輸出軸與設置 升降立柱內的絲桿II 一端連接，所述絲桿II另一端與設置在升降立柱內的絲母旋合。
[0007] 進一步地，所述圓周運動機構包括圓周擺動電機、減速機II和傳動軸II，所述圓周 擺動電機固定在連接板上且其輸出軸與減速機II的輸入軸連接，所述減速機II的輸出軸與 傳動軸II 一端連接，所述傳動軸II另一端設有鏈輪，所述鏈輪與長鏈條嚙合，所述連接板一 側設有滾輪且滾輪與拱梁上的弧形導軌配合并沿弧形導軌的軌道方向做圓周運動，所述連 接板另一側制有燕尾導軌I且燕尾導軌I與磨頭升降裝置上的升降立柱上的導軌配合。
[0008] 進一步地，所述磨削頭裝置包括臥式電機、固定座I、水盤、主軸和磨削頭，所述主 軸通過軸承設置在固定座I內并伸出固定座I兩端，所述水盤設置在主軸伸出固定座I的 部位且水盤與固定座I固定連接，所述主軸一端與臥式電機的輸出軸連接，主軸另一端伸 出水盤并在其端部設有卡緊磨削頭的磨頭夾，所述臥式電機、固定座I和設于固定座I內 的主軸均置于升降立柱內且臥式電機固定在升降立柱內壁上，其中，水盤上設有快接頭，所 述快接頭通過塑膠軟管給主軸上的磨削頭供給噴淋水濕磨。
[0009] 進一步地，所述可調工作臺包括基座、支撐架、夾緊框、移動座和工作臺立式電機， 所述支撐架固定在基座上端面，所述支撐架內制有軌道，所述移動座設置在支撐架上端并 在工作臺立式電機的驅動下沿支撐架滑動，所述夾緊框的位置在移動座端面兩側，具有相 反旋向螺紋的夾緊絲桿分別與設置在兩個夾緊框下端的軸套旋合，夾緊絲桿中部與固定 在移動座上端面的固定座II連接使兩個夾緊框外擴或內移。
[0010] 本實用新型與現有技術相比的優點：
[0011] 1、完全利用機器自動實現石材整個圓弧面加工過程，取代了傳統的手工加工方 式，不但效率高，更重要的是降低了操作者的強度和技術要求，使圓弧板圓柱加工更簡單快 捷。傳統的方法用人工干磨，操作者手拿小角磨機，利用圓模板和圓弧面比對，一點點打磨， 形成一件標準圓弧面，不但勞動強度大，操作人員技術要求高，更重要是產量低，每人每班 平均完成產量最多2到3平方米；采用本實用新型每班最少完成產量20平方米產量；
[0012] 2、在磨削過程中采用自動加冷卻水濕磨，徹底的解決了粉塵污染和噪音污染，達 到了環保要求。原來用人工手持小磨機干磨，干磨過程中石渣石粉亂飛，操作者工作場地灰 霧彌漫，而且磨削聲音刺耳。本實用新型在加工過程中加水，不但冷卻磨具，使磨具延長使 用壽命，更重要是徹底消除了粉塵飛舞現象，同時遠遠地降低噪音，對操作者工作環境得到 徹底改善，從干磨到采用加水濕磨也是加工方法上的一次重大改變；
[0013] 3、利用先進的電子技術實現圓柱面半徑尺寸大小自動控制，而且半徑大小利用電 子數字表在操作界面顯示，加工尺寸保證簡單易行，達到了所加工圓弧板面尺寸的準確性 和一致性，實現了石材圓柱安裝過程的可互換性，同時加工產品直線度和圓度由機器本身 的精度保障，極大提高地產品質量。人工再怎樣努力做，每一件之間總有誤差，件件不同， 所以在后期拼接圓柱（一般地，圓柱面由三件或四件以上的圓弧板拼接一個整圓柱）的過 程中對接縫總是誤差太大，不合乎安裝要求，必須做二次修理和打磨。采用本實用新型加工 的產品不存在二次修磨工作，簡化了加工工藝；
[0014] 4、配備專用設計的可調工作臺，使工件加工調整簡單易行，以滿足不同大小工件 的加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型磨頭升降裝置結構示意圖；
[0017] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0018] 圖4為本實用新型圓周運動機構結構示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型磨削頭裝置結構示意圖；
[0020] 圖6為本實用新型可調工作臺結構主視圖；
[0021] 圖7為本實用新型可調工作臺結構仰視圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
[0023] 圓弧板自動粗磨機，具有底座1、立柱2、拱梁3和位于底座1中間的可調工作臺4， 具體的所述可調工作臺4包括基座31、支撐架32、夾緊框33、移動座34和工作臺立式電機 35,所述支撐架32固定在基座31上端面，所述支撐架32內制有軌道，所述移動座34設置 在支撐架32上端并在工作臺立式電機35的驅動下沿支撐架32滑動，所述夾緊框33的位 置在移動座34端面兩側，具有相反旋向螺紋的夾緊絲桿37分別與設置在兩個夾緊框33下 端的軸套18旋合，夾緊絲桿37中部與固定在移動座34上端面的固定座II 11連接，使兩 個夾緊框33外擴或內移；所述立柱2固定在底座1上，所述拱梁3兩端與設置在立柱2上 的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁3沿立柱2上下同步滑動，具體的，所述 拱梁升降裝置包括傳動立式電機7、兩臺減速機I 8、絲桿I 9和傳動軸I 10,所述立柱2為 C形結構且立柱2內設有與絲桿I 9配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱2外側的升降托 板40 -側固定連接且升降絲母兩側的導軌沿立柱2內壁上下滑動，所述傳動立式電機7設 置在立柱2上端且其輸出軸與其中一臺減速機I 8的輸入軸連接，所述減速機I 8的一個 輸出軸與設置在立柱內的絲桿I 9 一端連接，所述絲桿I 9另一端與設置在升降托板40上 的升降絲母旋合，所述升降托板40另一側與拱梁3端部固定連接，第二臺減速機I 8設置 在另一端立柱2上端，第二臺減速機I 8的一個輸出軸與另一端立柱2內的絲桿I 9連接， 兩臺減速機I 8的另一個輸出軸分別與傳動軸I 10端部連接確保拱梁3兩端同步移動；所 述拱梁3上設有磨頭升降裝置和圓周運動機構且磨頭升降裝置固定在圓周運動機構上，所 述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內的磨削頭裝置與固定在可調工作臺4上的工 件5表面接觸或離開，具體的，所述磨頭升降裝置包括升降立式電機13、升降立柱16、絲桿 II 15和與絲桿II 15配合的絲母17,所述升降立式電機13設置在升降立柱16上端，所述 絲桿II 15和與絲桿II 15配合的絲母17設于升降立柱16內且絲母17與升降立柱16固定 連接，所述升降立柱16上的導軌與圓周運動機構中連接板14中的軌道槽I 22配合使升降 立柱16沿軌道槽I 22上下滑動，所述升降立式電機13的輸出軸與設置升降立柱16內的 絲桿II 15 -端連接，所述絲桿II 15另一端與設置在升降立柱16內的絲母17旋合；所述磨 削頭裝置上設有噴淋水使磨削頭裝置工作時與工件5濕磨，沿拱梁3的弧形面一側設有長 鏈條6,所述圓周運動機構與長鏈條6適配并帶動磨頭升降裝置沿拱梁3上的弧形導軌39 的軌道方向作圓周運動磨削安裝在可調工作臺4上的工件5,具體的，所述圓周運動機構包 括圓周擺動電機19、減速機II 20和傳動軸II 21，所述圓周擺動電機19固定在連接板14上 且其輸出軸與減速機II 20的輸入軸連接，所述減速機II 20的輸出軸與傳動軸II 21 -端連 接，所述傳動軸II 21另一端設有鏈輪23,所述鏈輪23與長鏈條6嚙合，所述連接板14 一側 設有滾輪38且滾輪38與拱梁3上的弧形導軌39配合并沿弧形導軌39的軌道方向做圓周 運動，所述連接板14另一側制有燕尾導軌I 22且燕尾導軌I 22與磨頭升降裝置上的升降 立柱16上的導軌配合；所述磨削頭裝置包括臥式電機24、固定座I 25、水盤26、主軸27和 磨削頭28,所述主軸27通過軸承設置在固定座I 25內并伸出固定座I 25兩端，所述水盤 26設置在主軸27伸出固定座I 25的部位且水盤26與固定座I 25固定連接，所述主軸27 一端與臥式電機24的輸出軸連接，主軸27另一端伸出水盤26并在其端部設有卡緊磨削頭 28的磨頭夾29,所述臥式電機24、固定座I 25和設于固定座I 25內的主軸27均置于升降 立柱16內且臥式電機24固定在升降立柱16內壁上，其中，水盤26上設有快接頭12,所述 快接頭12通過塑膠軟管30給主軸27上的磨削頭28供給噴淋水濕磨。
[0024] 工作原理：首先，通過旋轉夾緊絲桿37將固定在軸套18上的夾緊框33根據工件 5大小調整到適當位置，然后將工件5固定在夾緊框33上，通過拱梁3上的圓周運動機構將 固定在其上的磨頭升降裝置移動到拱梁3的中間位置，同時傳動立式電機7通電后通過減 速機I 8帶動立柱2內的絲桿I 9轉動，從而使與升降絲母固定連接的升降托板40上下移 動，升降托板40帶動拱梁3移動到合適位置，對升降立式電機13通電，升降立式電機13驅 動升降立柱16內的絲桿II 15轉動，絲桿II 15的轉動使與絲桿II 15配合的絲母17沿絲桿 II 15上下移動，從帶動與絲母17固定連接的升降立柱16沿連接板14上的軌道槽I 22上 下移動，升降立柱16的上下運動使固定在其內的磨削頭裝置與升降立柱16同步運動，將磨 削頭裝置上的磨削頭28根據工件5尺寸大小調整到合適位置，完成磨削頭28上下位置的 精調；通過對圓周運動機構中的圓周擺動電機19通電后將動力通過減速機II 20減速后傳 遞到傳動軸II 21上，傳動軸II 21上的鏈輪23與拱梁3上的長鏈條6嚙合，使其帶動磨頭 升降裝置和其內的磨削頭裝置移動，滾輪38和拱梁3上的弧形導軌39配合后的運動對圓 周運動起到導向的作用，夾緊框33的前后運動和磨削頭28的左右圓周運動來調整工件5， 保證工件5正確的安裝位置，工件5安裝好之后，臥式電機24工作后通過與其連接的主軸 27帶動其端部的磨削頭28轉動，使磨削頭28作用到工件5上對工件5外表面進行磨削，同 時，快接頭通過塑料軟管30給磨削頭28供給噴淋水，使磨削頭28與工件5表面濕磨，大大 降低了磨削過程中粉塵的產生，同時降低了磨削噪聲，可調工作臺4上的工作臺式電機35 通電，工作臺式電機35將動力最終傳遞到移動座34上，從而使移動座34沿支撐架32內側 的軌道槽36前后滑動，使固定有工件5的夾緊板33在支撐架32上前后運動，磨削頭28的 圓周運動和工件5的前后運動最終完成對工件5外表面的磨削。
[0025] 上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍， 故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權利要求范 圍之內。
【權利要求】
1. 圓弧板自動粗磨機，具有底座（1)、立柱（2)、拱梁（3)和位于底座（1)中間的可調工 作臺（4)，其特征在于：所述立柱（2)固定在底座（1)上，所述拱梁（3)兩端與設置在立柱 (2)上的拱梁升降裝置固定連接且拱梁升降裝置帶動拱梁（3)沿立柱（2)上下同步滑動， 所述拱梁（3)上設有磨頭升降裝置和圓周運動機構且磨頭升降裝置固定在圓周運動機構 上，所述磨頭升降裝置帶動固定在磨頭升降裝置內的磨削頭裝置與固定在可調工作臺（4) 上的工件（5)表面接觸或離開，所述磨削頭裝置上設有噴淋水使磨削頭裝置工作時與工件 (5)濕磨，沿拱梁（3)的弧形面一側設有長鏈條（6)，所述圓周運動機構與長鏈條（6)適配 并帶動磨頭升降裝置沿拱梁（3)上的弧形導軌（39)的軌道方向作圓周運動磨削安裝在可 調工作臺⑷上的工件（5)。
2. 根據權利要求1所述的圓弧板自動粗磨機，其特征在于：所述拱梁升降裝置包括傳 動立式電機（7)、兩臺減速機I (8)、絲桿I (9)和傳動軸I (10)，所述立柱⑵為C形結 構且立柱（2)內設有與絲桿I (9)配合的升降絲母，所述升降絲母與立柱（2)外側的升降 托板（40) -側固定連接且升降絲母兩側的導軌沿立柱（2)內壁上下滑動，所述傳動立式電 機（7)設置在立柱（2)上端且其輸出軸與其中一臺減速機I (8)的輸入軸連接，所述減速 機I (8)的一個輸出軸與設置在立柱內的絲桿I (9) 一端連接，所述絲桿I (9)另一端與 設置在升降托板（40)上的升降絲母旋合，所述升降托板（40)另一側與拱梁（3)端部固定 連接，第二臺減速機I (8)設置在另一端立柱（2)上端，第二臺減速機I (8)的一個輸出 軸與另一端立柱（2)內的絲桿I (9)連接，兩臺減速機I (8)的另一個輸出軸分別與傳動 軸I (10)端部連接確保拱梁（3)兩端同步移動。
3. 根據權利要求1所述的圓弧板自動粗磨機，其特征在于：所述磨頭升降裝置包括升 降立式電機（13)、升降立柱（16)、絲桿II (15)和與絲桿II (15)配合的絲母（17)，所述升降 立式電機（13)設置在升降立柱（16)上端，所述絲桿II (15)和與絲桿II (15)配合的絲母 (17)設于升降立柱（16)內且絲母（17)與升降立柱（16)固定連接，所述升降立柱（16)上 的導軌與圓周運動機構中連接板（14)中的軌道槽I (22)配合使升降立柱（16)沿軌道槽 I (22)上下滑動，所述升降立式電機（13)的輸出軸與設置升降立柱（16)內的絲桿II (15) 一端連接，所述絲桿II (15)另一端與設置在升降立柱（16)內的絲母（17)旋合。
4. 根據權利要求3所述的圓弧板自動粗磨機，其特征在于：所述圓周運動機構包括圓 周擺動電機（19)、減速機II (20)和傳動軸II (21)，所述圓周擺動電機（19)固定在連接板 (14)上且其輸出軸與減速機II (20)的輸入軸連接，所述減速機II (20)的輸出軸與傳動軸 II (21) -端連接，所述傳動軸II (21)另一端設有鏈輪（23)，所述鏈輪（23)與長鏈條（6) 嚙合，所述連接板（14) 一側設有滾輪（38)且滾輪（38)與拱梁（3)上的弧形導軌（39)配合 并沿弧形導軌（39)的軌道方向做圓周運動，所述連接板（14)另一側制有燕尾導軌I (22) 且燕尾導軌I (22)與磨頭升降裝置上的升降立柱（16)上的導軌配合。
5. 根據權利要求1或2或3所述的圓弧板自動粗磨機，其特征在于：所述磨削頭裝置包 括臥式電機（24)、固定座I (25)、水盤（26)、主軸（27)和磨削頭（28)，所述主軸（27)通過 軸承設置在固定座I (25)內并伸出固定座I (25)兩端，所述水盤（26)設置在主軸（27)伸 出固定座I (25)的部位且水盤（26)與固定座I (25)固定連接，所述主軸（27) -端與臥式 電機（24)的輸出軸連接，主軸（27)另一端伸出水盤（26)并在其端部設有卡緊磨削頭（28) 的磨頭夾（29)，所述臥式電機（24)、固定座I (25)和設于固定座I (25)內的主軸（27)均 置于升降立柱（16)內且臥式電機（24)固定在升降立柱（16)內壁上，其中，水盤（26)上設 有快接頭（12)，所述快接頭（12)通過塑膠軟管（30)給主軸（27)上的磨削頭（28)供給噴 淋水濕磨。
6.根據權利要求5所述的圓弧板自動粗磨機，其特征在于：所述可調工作臺（4)包括 基座（31)、支撐架（32)、夾緊框（33)、移動座（34)和工作臺立式電機（35)，所述支撐架 (32)固定在基座（31)上端面，所述支撐架（32)內制有軌道，所述移動座（34)設置在支撐 架（32)上端并在工作臺立式電機（35)的驅動下沿支撐架（32)滑動，所述夾緊框（33)的 位置在移動座（34)端面兩側，具有相反旋向螺紋的夾緊絲桿（37)分別與設置在兩個夾緊 框（33)下端的軸套（18)旋合，夾緊絲桿（37)中部與固定在移動座（34)上端面的固定座 Π (11)連接，使兩個夾緊框（33)外擴或內移。
【文檔編號】B24B19/22GK203843634SQ201420291182
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】宋東成 申請人:寶雞銀康機械設備有限公司