絲錐磨削設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及磨削設備的【技術領域】，尤其是涉及一種絲錐磨削設備，機臺上設有支撐板，支撐板上設有可橫向移動的托板，托板上設有橫向的滑軌，滑軌上滑設有尾架，尾架上設有由氣缸驅動可頂住絲錐尾端的尾架頂尖，所述尾架的對側設有固定于托板上的頭架，頭架上設有由氣缸驅動可夾住絲錐首端并由電機驅動可旋轉的機械夾頭，所述托板的一側設有砂輪頭架，砂輪頭架的一側設有由電機驅動的磨削可夾緊在尾架頂尖與機械夾頭上的絲錐的砂輪，砂輪的一側設有由上或/和向下噴水的噴頭。優點是：實現絲錐外圓一次性加工的高效磨削工藝，且避免了磨削刃口燒傷，而且加工效率極高。
【專利說明】絲錐磨削設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨削設備的【技術領域】，尤其是涉及一種絲錐磨削設備。
【背景技術】
[0002]絲錐外圓磨削是絲錐加工的重點工序之一，現有工具廠絲錐的柄部及刃部外圓的加工工藝通常采用普通外圓磨床磨削，通過手動裝夾后手動進給，試切柄部——測量——再試切一再測量一至合格尺寸，在另一臺磨床上裝夾磨刃部，裝夾次數多，輔助時間長，對操作工有很強的技術要求，且勞動強度大，危險性，冷卻液對工人及車間環境影響較大。
[0003]目前的傳統絲錐外圓磨削存在的缺陷有:1、部分廠家采用數控外圓磨床磨削，但是由于砂輪脫粒不均勻造成尺寸不穩定一直是數控床的難題，只能每只進行修整來保證產品精度，由于每只修整造成的砂輪消耗成本及效率低下一直無法解決；2、絲錐磨削時需控制前刃口燒傷的問題，現有機床由于結構問題在同時磨削絲錐柄部和刃部時只能在刃部驅動，冷卻液很難進入前刃口，使磨削熱量集中在絲錐前刃口處，造成絲錐前刃口的燒傷，普通磨床的修整方式為單只金剛筆，磨損快，連續加工精度無法保證。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種實現絲錐外圓一次性加工的高效磨削工藝，且避免了磨削刃口燒傷，而且加工效率極高的絲錐磨削設備。
[0005]為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0006]一種絲錐磨削設備，機臺上設有支撐板，支撐板上設有可橫向移動的托板，托板上設有橫向的滑軌，滑軌上滑設有尾架，尾架上設有由氣缸驅動可頂住絲錐尾端的尾架頂尖，所述尾架的對側設有固定于托板上的頭架，頭架上設有由氣缸驅動可夾住絲錐首端并由電機驅動可旋轉的機械夾頭，所述托板的一側設有砂輪頭架，砂輪頭架的一側設有由電機驅動的磨削可夾緊在尾架頂尖與機械夾頭上的絲錐的砂輪，砂輪的一側設有由上或/和向下噴水的噴頭。
[0007]本實用新型進一步設直為:所述頭架的機械夾頭上套設有感應圈，感應圈的外環上沿其圓周均布有若干個感應塊，所述頭架上設有位于機械夾頭一側的可檢測感應塊的感應探頭。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述尾架頂尖上套設有由獨立的電機驅動的用于修正砂輪的金剛輪。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述支撐板上設有送料架，送料架上設有傳送機械手，傳送機械手的出料端設有可將絲錐夾緊并送至尾架頂尖與機械夾頭之間的送料機械手。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述尾架頂尖與機械夾頭的下方設有接料盤。
[0011]通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為:通過設計一種專用外圓磨床的結構來實現絲錐外圓一次性加工的高效磨削工藝，且避免了磨削刃口燒傷，本方案通過改進傳統磨床結構，設計了一種數控外圓磨床，實現了絲錐柄部刃部一裝夾自動磨削的高效磨削方法；通過高速旋轉的金剛輪進行在線修整，實現了高精高效的連續加工絲錐外圓的磨削方法；通過右邊頭架驅動絲錐進行旋轉，使絲錐前刃口先接觸砂輪及冷卻液，使熱量集中在不重要的后面，解決了絲錐前刃部燒傷的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的立體結構示意圖之一。
[0014]圖2為本實用新型的圖1的局部放大結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的立體結構示意圖之二。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示，為本實用新型公開的一種絲錐磨削設備，機臺10上設有支撐板11，支撐板11上設有送料架25，送料架25上設有傳送機械手26，傳送機械手26的出料端設有可將絲錐夾緊并送至尾架頂尖15與機械夾頭17之間的送料機械手27。所述支撐板11上設有可橫向移動的托板12，托板12上設有橫向的滑軌13，滑軌13上滑設有尾架14，尾架14上設有由氣缸驅動可頂住絲錐尾端的尾架頂尖15，所述尾架頂尖15上套設有由獨立的電機驅動的用于修正砂輪19的金剛輪24。
[0017]上述中，所述尾架14的對側設有固定于托板上12的頭架16，頭架16上設有由氣缸驅動可夾住絲錐首端并由電機驅動可旋轉的機械夾頭17，所述頭架16的機械夾頭17上套設有感應圈21，感應圈21的外環上沿其圓周均布有若干個感應塊22，所述頭架16上設有位于機械夾頭17 —側的可檢測感應塊22的感應探頭23。所述尾架頂尖15與機械夾頭17的下方設有接料盤28。
[0018]上述中，所述托板12的一側設有砂輪頭架18，砂輪頭架18的一側設有由電機驅動的磨削可夾緊在尾架頂尖15與機械夾頭17上的絲錐的砂輪19，砂輪19的一側設有由上或/和向下噴水的噴頭20。
[0019]上述中，通過送料機械手27將絲錐送至尾架頂尖15與機械夾頭17之間，尾架頂尖15頂出，頂緊工件絲錐，機械夾頭17由電機驅動帶動工件作逆時針旋轉，砂輪19進給磨削絲錐柄部，柄部完成后，托板12右移至柄部位置，開始加工柄部，柄部加工完成后磨頭退出，尾架頂尖15退回，工件靠自重落入接料盤28，滑入集料盒，送料機械手27接著送下一支工件，依次循環實現自動加工，連續磨削20-30只后起動金剛輪24進行砂輪19修整，由于金剛輪28的壽命可長達一年，磨損量可忽略不計，在線補償只計算砂輪脫粒，(不用考慮金剛筆的磨損量，)便于進行編程并能保證批次精度。具體方式為先加工一個循環20只或30只根據材料實際情況確定。以此確定砂輪磨損情況，然后在專用軟件中輸入每只絲錐外圓的實際尺寸，程序會自動補償至圖紙要求的尺寸精度。以此方法加工的絲錐批次精度達到了正負0.008mm，減少了在線測量環節和頻繁修整所占用的大量輔助時間，比其他加工工藝效率了 3倍以上，精度提高了一個等級。
[0020]為保正絲錐刃部不被燒傷,設計了與傳統外圓磨床相反的結構,驅動尾架頂尖15位于右邊尾架頂尖15安裝在右邊，實現了一次磨削對工件驅動的方法，外圓磨削時為保證精度，必須使用尾架頂尖15進行定位，再使用撥叉撥動外圓進行磨削，一般絲錐都是全長磨削，傳統方法使用兩次裝夾分段磨削，本方法通過使用絲錐溝槽定位驅動實現了實現了絲錐全長的外圓磨削。對砂輪19脫粒造成的尺寸變化，通過分段補償的方法實現了批量自動加工的尺寸精度。批次加工精度變化小于0.005。真正實現了數控外圓磨床的全自動高精高效率的加工，可一人操作5臺以上，比傳統絲錐磨削方法效率提高了 3倍以上，節省了大量的人力資源，提高了產品精度，降低了工具廠的生產成本，且性能穩定，產品一致性好。
[0021]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種絲錐磨削設備，包括機臺，其特征在于:所述機臺上設有支撐板，支撐板上設有可橫向移動的托板，托板上設有橫向的滑軌，滑軌上滑設有尾架，尾架上設有由氣缸驅動可頂住絲錐尾端的尾架頂尖，所述尾架的對側設有固定于托板上的頭架，頭架上設有由氣缸驅動可夾住絲錐首端并由電機驅動可旋轉的機械夾頭，所述托板的一側設有砂輪頭架，砂輪頭架的一側設有由電機驅動的磨削可夾緊在尾架頂尖與機械夾頭上的絲錐的砂輪，砂輪的一側設有由上或/和向下噴水的噴頭。
2.根據權利要求1所述的絲錐磨削設備，其特征在于:所述頭架的機械夾頭上套設有感應圈，感應圈的外環上沿其圓周均布有若干個感應塊，所述頭架上設有位于機械夾頭一側的可檢測感應塊的感應探頭。
3.根據權利要求1所述的絲錐磨削設備，其特征在于:所述尾架頂尖上套設有由獨立的電機驅動的用于修正砂輪的金剛輪。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的絲錐磨削設備，其特征在于:所述支撐板上設有送料架，送料架上設有傳送機械手，傳送機械手的出料端設有可將絲錐夾緊并送至尾架頂尖與機械夾頭之間的送料機械手。
5.根據權利要求4所述的絲錐磨削設備，其特征在于:所述尾架頂尖與機械夾頭的下方設有接料盤。
【文檔編號】B24B55/02GK203918655SQ201420343013
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】王宏波, 李文磊 申請人:浙江維克機械科技有限公司