向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線及其填裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效、省力的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線及用于該生產線的填裝機。該生產線包括：燒結器定位安裝平臺，所述燒結器定位安裝平臺上布置有多個分別用于將對應燒結器保持在其傳熱粉料填裝工位上的定位器；填裝機，所述填裝機具有高位儲料器以及支撐高位儲料器的支撐裝置，該高位儲料器的出料接口上連接有出料管，出料管的出料口可移動至各燒結器的進料口上，出料管上設有出料控制閥。將多個裝有生坯的燒結器分別安裝到相應的定位器上，然后將出料管的出料口移動至燒結器的進料口并打開出料控制閥，傳熱粉料在重力作用下從出料口自動流出從而填裝入燒結器，可分別對各燒結器進行快速填裝，同時節省人力。
【專利說明】向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線及其填裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末冶金工程中在燒結準備工序的專用生產線，具體涉及一種向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線及其填裝機。
【背景技術】
[0002]燒結無機多孔材料濾芯(包括金屬濾芯、陶瓷濾芯)一般采用粉末冶金法制造。大致過程分為配料、成型、燒結等步驟。其中，配料時將原料粉按設定的比例混合，然后將混合粉裝入冷靜壓成型模具內，再將組裝好的模具放入等靜壓成型機內成型，成型后取出可得生坯；生坯一般不會直接放入燒結爐燒結，而是要先放入根據生坯形狀而制造的燒結器內，然后向燒結器中填充傳熱粉料，使生坯在燒結器內由傳熱粉料所保持，此后再將組裝好的燒結器放入燒結爐進行燒結，這樣，在高溫燒結時由于生坯受到傳熱粉料以及燒結器的約束，不至于發生明顯變形，從而確保燒結產品的外形質量。本領域目前將生坯裝入燒結器并填裝傳熱粉料的工序是全工人操作的，尤其在填裝傳熱粉料時是由工人用勺子將傳熱粉料裝入燒結器，工作效率低、勞動強度大。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高效、省力的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線及用于該生產線的填裝機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，包括:燒結器定位安裝平臺，所述燒結器定位安裝平臺上布置有多個分別用于將對應燒結器保持在其傳熱粉料填裝工位上的定位器；填裝機，所述填裝機具有高位儲料器以及支撐高位儲料器的支撐裝置，該高位儲料器的出料接口上連接有出料管，出料管的出料口可移動至各燒結器的進料口上，出料管上設有出料控制閥。
[0005]用于上述生產線的填裝機，具有高位儲料器以及支撐高位儲料器的支撐裝置，該高位儲料器的出料接口上連接有出料管，出料管上設有出料控制閥。
[0006]將多個裝有生坯的燒結器分別安裝到相應的定位器上，然后將出料管的出料口移動至燒結器的進料口并打開出料控制閥，傳熱粉料在重力作用下從出料口自動流出從而填裝入燒結器，可分別對各燒結器進行快速填裝，同時節省人力。
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。本實用新型附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線的示意圖。
[0009]圖2為其中吸料輔助裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示，向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線包括:燒結器定位安裝平臺100，所述燒結器定位安裝平臺100上布置有多個分別用于將對應燒結器200保持在其傳熱粉料填裝工位上的定位器110 ;填裝機400，所述填裝機400具有高位儲料器410以及支撐高位儲料器410的支撐裝置420，該高位儲料器410的出料接口上連接有出料管430，出料管430的出料口可移動至各燒結器200的進料口上，出料管430上設有出料控制閥434。
[0011]高位儲料器410內的傳熱粉料需要定期進行補充，具體可通過人工方式加料，例如利用可升降的平臺將工人運送至高位儲料器410所在高度，然后向其倒入傳熱粉料；為了便于高位儲料器410內傳熱粉料的補充，還進一步在高位儲料器410上安裝了吸砂泵411，該吸砂泵411的出料口與高位儲料器410的儲料腔相通，吸砂泵411的進料口上連接有吸料管440，所述吸料管440的進料口可伸入盛裝傳熱粉料的料倉500內。這樣，只需開啟吸砂泵411，就可將料倉500內的傳熱粉料吸入高位儲料器410的儲料腔內。
[0012]但是，如果不對吸料管440的進料口處采取任何防堵措施，吸料管440的進料口容易被料倉500內的傳熱粉料所堵塞；為此，本實施方式中還進一步的在吸料管440的進料口處安裝有吸料輔助裝置441，該吸料輔助裝置441包括一套置于吸料管440進料口處的管體外部且內徑大于吸料管440外徑的隔料筒441a,該隔料筒441a的內壁與吸料管440外壁之間通過安裝在隔料筒441a側面與吸料管440進料口處管體側面上的限位件保持一定間距。
[0013]其中，作為限位件的一種具體優選結構，所述限位件由至少三組沿隔料筒441a周向360°均布于隔料筒441a側面上的定位螺栓組件，每組定位螺栓組件由固定在隔料筒441a上的螺母441c、與螺母441c螺紋連接且一端從外向內穿過螺母441c后進入隔料筒441a內部而與吸料管440外壁相接觸的限位螺栓441b所構成。
[0014]由于在吸料管440進料口處的管體外部套置了一個隔料筒441a，且隔料筒441a的內壁與吸料管440外壁之間保持一定間距，將吸料管440進料口伸入到料倉500的傳熱粉料中后，這些傳熱粉料受到隔料筒441a的阻隔從而使吸料管440進料口保持足夠的空隙，從而避免該進料口堵塞。
[0015]此外，為使出料管430內的傳熱粉料流動順暢，防止出料管430內堵塞，所述出料管430由前后依次連接的第一軟管段431、中間硬管段430以及第二軟管段433構成，第一軟管段431的進料口連接在高位儲料器410的出料接口上，第二軟管段433的出料口即為整個出料管430的出料口。第一軟管段431和第二軟管段433的設置既保證了出料管430的自由度，同時中間硬管段430由于不發生彎折而有效防止傳熱粉料在其中發生堵塞的可倉泛。
[0016]上述生產線的工作過程為:首先，將多個裝有生坯300的燒結器200分別安裝到相應的定位器110上，其中，生坯300為管狀，燒結器200是一個上端開口、下端封閉的管形容器，定位器110是一個安裝在燒結器定位安裝平臺100上的深槽，該深槽的形狀與燒結器200的下端向適配，另外，注意在將生坯300裝入燒結器200前，先在燒結器200底部鋪設一定量的傳熱粉料；然后工人600牽動出料管430，將出料管430的出料口移動至任一燒結器200的進料口并打開出料控制閥434，傳熱粉料在重力作用下從出料口自動流出從而填裝入相應燒結器200，然后再依次對其他各燒結器200進行填裝。當高位儲料器410中的傳熱粉料量不夠時，打開吸砂泵411進行補料，補料后再關閉吸砂泵411。
【權利要求】
1.向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，其特征在于，包括:燒結器定位安裝平臺(100)，所述燒結器定位安裝平臺(100)上布置有多個分別用于將對應燒結器(200)保持在其傳熱粉料填裝工位上的定位器(110);填裝機(400)，所述填裝機(400)具有高位儲料器(410)以及支撐高位儲料器(410)的支撐裝置(420)，該高位儲料器(410)的出料接口上連接有出料管(430)，出料管(430)的出料口可移動至各燒結器(200)的進料口上，出料管(430)上設有出料控制閥(434)。
2.如權利要求1所述的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，其特征在于:所述高位儲料器(410)上安裝有吸砂泵(411)，吸砂泵(411)的出料口與高位儲料器(410)的儲料腔相通，吸砂泵(411)的進料口上連接有吸料管(440)，所述吸料管(440)的進料口可伸入盛裝傳熱粉料的料倉(500)內。
3.如權利要求2所述的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，其特征在于:吸料管(440)的進料口處安裝有吸料輔助裝置(441)，所述吸料輔助裝置(441)包括一套置于吸料管(440)進料口處的管體外部且內徑大于吸料管(440)外徑的隔料筒(441a)，該隔料筒(441a)的內壁與吸料管(440)外壁之間通過安裝在隔料筒(441a)側面與吸料管(440)進料口處管體側面上的限位件保持一定間距。
4.如權利要求3所述的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，其特征在于:所述限位件由至少三組沿隔料筒(441a)周向360°均布于隔料筒(441a)側面上的定位螺栓組件，每組定位螺栓組件由固定在隔料筒(441a)上的螺母(441c)、與螺母(441c)螺紋連接且一端從外向內穿過螺母(441c)后進入隔料筒(441a)內部而與吸料管(440)外壁相接觸的限位螺栓(441b)所構成。
5.如權利要求1、2、3或4所述的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線，其特征在于:所述出料管(430)由前后依次連接的第一軟管段(431)、中間硬管段(430)以及第二軟管段(433)構成，第一軟管段(431)的進料口連接在高位儲料器(410)的出料接口上，第二軟管段(433)的出料口即為整個出料管(430)的出料口。
6.用于權利要求1所述的向燒結器內填裝傳熱粉料的專用生產線的填裝機，其特征在于:填裝機具有高位儲料器(410)以及支撐高位儲料器(410)的支撐裝置(420)，該高位儲料器(410)的出料接口上連接有出料管(430)，出料管(430)上設有出料控制閥(434)。
7.如權利要求6所述的填裝機，其特征在于:所述高位儲料器(410)上安裝有吸砂泵(411)，吸砂泵(411)的出料口與高位儲料器(410)的儲料腔相通，吸砂泵的進料口上連接有吸料管(440)。
8.如權利要求7所述的填裝機，其特征在于:吸料管(440)的進料口處安裝有吸料輔助裝置(441)，所述吸料輔助裝置(441)包括一套置于吸料管(440)進料口處的管體外部且內徑大于吸料管(440)外徑的隔料筒(441a)，該隔料筒(441a)的內壁與吸料管(440)外壁之間通過安裝在隔料筒(441a)側面與吸料管(440)進料口處管體側面上的限位件保持一定間距。
9.如權利要求8所述的填裝機，其特征在于:所述限位件由至少三組沿隔料筒(441a)周向360°均布于隔料筒(441a)側面上的定位螺栓組件，每組定位螺栓組件由固定在隔料筒(441a)上的螺母(441c)、與螺母(441c)螺紋連接且一端從外向內穿過螺母(441c)后進入隔料筒(441a)內部而與吸料管(440)外壁相接觸的限位螺栓(441b)所構成。
10.如權利要求6、7、8或9所述的填裝機，其特征在于:所述出料管(430)由前后依次連接的第一軟管段(431)、中間硬管段(430)以及第二軟管段(433)構成，第一軟管段(431)的進料口連接在高位儲料器(410)的出料接口上，第二軟管段(433)的出料口即為整個出料管(430)的出料口。
【文檔編號】B22F3/00GK204075198SQ201420431027
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】高麟, 汪濤, 羅軍, 李小輝, 鄒坤 申請人:成都易態科技有限公司