一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，屬于軋鋼領域。包括入口張力輥組，出口張力輥組，退火爐，所述退火爐旁邊平行設有旁通引帶，入口張力輥組與退火爐之間依次設有入口剪機、入口夾送輥、入口焊接平臺，在入口焊接平臺旁邊設有入口旁通帶鋼夾持器，退火爐與出口張力輥組之間依次設有出口焊接平臺、出口夾送輥、出口剪機，在出口焊接平臺旁邊設有出口旁通帶鋼夾持器，入口、出口旁通帶鋼夾持器夾持旁通引帶端部。該裝置在生產不適合在線退火的品種時，可使帶鋼快速繞過退火爐，直接進行酸洗以后的生產環節，從而避免了不必要的能源消耗和退火爐升降溫過程中使全線不能生產的問題，節能降耗，提高了不銹鋼熱軋連續退火酸洗線的使用效率。
【專利說明】一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，具體涉及不銹鋼熱軋帶鋼連續退火酸洗線退火爐旁通裝置，屬于軋鋼領域。
【背景技術】
[0002]不銹鋼熱軋帶鋼生產中，有些不銹鋼鋼種(例如3Crl3、3Crl2、430DQ等400系不銹鋼)由于退火工藝的不同，不適合在連續退火酸洗線上退火，需要在前工序罩式爐內對不銹鋼鋼卷進行退火處理，然后在不銹鋼熱軋帶鋼連續退火酸洗線上進行破鱗酸洗，以去掉表面的氧化鐵皮。由于不銹鋼熱軋帶鋼的生產在同一條生產線上進行，在生產300系和400系不銹鋼過程中，需要頻繁交替生產，以滿足下工序生產節奏的需要，但是由于受到生產線工藝設備流程的限制，必須經過退火爐(通常退火爐保持300度以上的溫度)。因此在傳統的不銹鋼熱軋連續退火酸洗線上，退火爐爐溫需根據所生產的品種頻繁升降，一是造成不必要的能源消耗；二是在線退火爐在鋼種轉換時的升降溫過程中使全線不能生產，影響生產線的有效生產時間；三是為了加快爐溫轉換，通常會提高升降溫速度，影響爐內耐火材料壽命。
[0003]目前，國內外的不銹鋼熱軋帶鋼連續退火酸洗線都采用傳統的生產工藝，隨著國家節能減排力度的不斷加大，需要開發一種節能降耗的生產工藝。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，在不銹鋼熱軋帶鋼進行退火酸洗過程中，由于不同品種退火工藝的不同，對于不需要在連續線上退火的品種，可采用退火爐旁通的方法，使該種帶鋼不經過退火爐即可完成生產工藝過程。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，包括入口張力輥組，出口張力輥組，退火爐，其特征在于:所述退火爐旁邊平行設有旁通引帶，入口張力輥組與退火爐之間依次設有入口剪機、入口夾送輥、入口焊接平臺，在入口焊接平臺旁邊設有入口旁通帶鋼夾持器，入口旁通帶鋼夾持器夾持旁通引帶頭部，退火爐與出口張力輥組之間依次設有出口焊接平臺、出口夾送輥、出口剪機，在出口焊接平臺旁邊設有出口旁通帶鋼夾持器，出口旁通帶鋼夾持器夾持旁通引帶尾部，靠近入口旁通帶鋼夾持器一端設有入口導向輥和入口旁通小活套，靠近出口旁通帶鋼夾持器一端設有出口旁通小活套和出口導向輥。
[0007]上述方案中，所述入口旁通帶鋼夾持器和出口旁通帶鋼夾持器能抬起或放下。
[0008]在生產一些不需要在連續生產線上退火的鋼種時，將生產工藝轉換成走爐子旁通的連續生產工藝。所述入口旁通帶鋼夾持器和出口旁通帶鋼夾持器抬起，入口的帶鋼連接旁通引帶到出口。
[0009]在生產需要在連續生產線上退火的鋼種時，將生產工藝轉換成通過連續爐進行連續退火的生產工藝。所述入口旁通帶鋼夾持器和出口旁通帶鋼夾持器放下，入口的帶鋼穿過退火爐到出口。
[0010]使用本發明的方法后，在生產不適合在線退火的品種時，可使帶鋼快速繞過退火爐，直接進行酸洗以后的生產環節，從而避免了不必要的能源消耗和退火爐升降溫過程中使全線不能生產的問題。
[0011]本實用新型提供的熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，帶來的有益效果:
[0012](I)能夠在退火爐檢修時不影響生產線的使用，節能降耗，提高不銹鋼熱軋連續退火酸洗線的使用效率；
[0013](2)避免轉換鋼種時為了加快爐溫轉換，提高升降溫速度，影響爐內耐火材料壽命;
[0014](3)在生產一些不需要在連續生產線上退火的鋼種時，將生產工藝轉換成走爐子旁通的連續生產工藝減少對爐內輥子的磨損，降低生產成本。
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型一種使用狀態的機構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型另一種使用狀態的機構示意圖。
[0019]圖中1.帶鋼，2.入口張力輥組，3.入口剪機，4.入口夾送輥，5.入口焊接平臺，
6.入口芳通帶鋼夾持器，7.入口導向棍，8.入口芳通小活套，9.芳通引帶，10.出口芳通小活套，11.出口導向輥，12.出口旁通帶鋼夾持器，13.出口焊接平臺，14.出口夾送輥，15.出口剪機，16.出口張力輥組，17.退火爐。
【具體實施方式】
[0020]實施例:
[0021]如圖1所示，現有技術中采用的傳統不銹鋼熱軋連續退火酸洗線退火爐爐區操作方法:
[0022]①生產300系不銹鋼時，帶鋼I通過入口張力輥組2進入退火爐17退火，然后經過出口張力輥組16進入下工序，退火爐17爐內溫度需要達到1150度左右；
[0023]②生產不適合在線退火的部分400系不銹鋼時，由于生產線布局的特性，帶鋼I只能通過連續退火爐17，通常情況下，爐內溫度還需要保持在300度左右。
[0024]如圖2所示，本實用新型提供的一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，包括入口張力輥組2，出口張力輥組16，退火爐17，其特征在于:所述退火爐17旁邊平行設有旁通引帶9，入口張力輥組2與退火爐17之間依次設有入口剪機3、入口夾送輥4、入口焊接平臺5，在入口焊接平臺5旁邊設有入口旁通帶鋼夾持器6，入口旁通帶鋼夾持器6夾持旁通引帶9頭部，退火爐17與出口張力輥組16之間依次設有出口焊接平臺13、出口夾送輥14、出口剪機15，在出口焊接平臺13旁邊設有出口旁通帶鋼夾持器12，出口旁通帶鋼夾持器12夾持旁通引帶9尾部，靠近入口旁通帶鋼夾持器6 —端設有入口導向輥7和入口旁通小活套8，靠近出口旁通帶鋼夾持器12 —端設有出口旁通小活套10和出口導向輥11。
[0025]本發明的不銹鋼熱軋帶鋼連續退火酸洗線退火爐旁通設備的操作方法:
[0026]在入口側，入口剪機3將不走旁通的帶鋼I切斷，入口旁通帶鋼夾持器6將旁通引帶9送至入口焊接平臺5,與切斷的帶鋼端部在入口焊接平臺5上焊接在一起,入口旁通帶鋼夾持器6抬起；在出口側，出口剪機15將不走旁通的帶鋼I切斷，出口旁通帶鋼夾持器12將旁通引帶9送至出口焊接平臺13，與切斷的帶鋼端部在出口焊接平臺13上焊接在一起，出口旁通帶鋼夾持器12抬起。這樣通過停留在旁通平臺上的旁通引帶9將連續生產線的生產工藝轉換成走旁通而不經過退火爐17的連續生產工藝。退火爐17即可以降溫或進行檢修維護。
[0027]在生產一些不需要在連續生產線上退火的鋼種時，將生產工藝轉換成走爐子旁通的連續生產工藝。所述入口旁通帶鋼夾持器和出口旁通帶鋼夾持器抬起，入口的帶鋼連接旁通引帶到出口。
[0028]在生產需要在連續生產線上退火的鋼種時，將生產工藝轉換成通過連續爐進行連續退火的生產工藝。所述入口旁通帶鋼夾持器和出口旁通帶鋼夾持器放下，入口的帶鋼穿過退火爐到出口。
【權利要求】
1.一種熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，包括入口張力輥組，出口張力輥組，退火爐，其特征在于:所述退火爐旁邊平行設有旁通引帶，入口張力輥組與退火爐之間依次設有入口剪機、入口夾送輥、入口焊接平臺，在入口焊接平臺旁邊設有入口旁通帶鋼夾持器，入口旁通帶鋼夾持器夾持旁通引帶頭部，退火爐與出口張力輥組之間依次設有出口焊接平臺、出口夾送輥、出口剪機，在出口焊接平臺旁邊設有出口旁通帶鋼夾持器，出口旁通帶鋼夾持器夾持旁通引帶尾部，靠近入口旁通帶鋼夾持器一端設有入口導向輥和入口旁通小活套，靠近出口旁通帶鋼夾持器一端設有出口旁通小活套和出口導向輥。
2.根據權利要求1所述的熱軋帶鋼退火爐旁通裝置，其特征在于:所述入口旁通帶鋼夾持器和出口芳通帶鋼夾持器能抬起或放下。
【文檔編號】C21D9/54GK204058549SQ201420431097
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】單芳, 任建新, 肖小華, 白靈寶, 王清潔, 馮鴻力, 韓存, 韓勇 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司, 山西太鋼工程技術有限公司