專利名稱：改性尼龍粉末涂料及其制備方法
技術領域：
本發 明涉及高分子材料領域中的粉末涂料，特別涉及一種改性尼龍粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
尼龍粉末因其具有優良的摩擦性能和寬程的工作溫度特性，在粉末涂料、填料、膠粘劑等領域獲得了廣泛應用。熔融后的尼龍粉末具有良好的流平性，特別是低熔點的尼龍粉末熔融后與金屬接觸，能夠形成良好的界面作用力，可以有效改善金屬材料的表面性能和摩擦性能。尼龍產品中用量最大的品種是尼龍6和尼龍66，尼龍6的熔點在22(T230°C，尼龍66的熔點在26(T270°C，但由于其熔點高，熔點和熱分解溫度接近，不利于作為尼龍粉末涂料來使用。此外，在開放體系的生產工藝中加熱時，尼龍6和尼龍66會產生較大的煙霧，對于操作人員的人身健康和環保均帶來負面影響。目前有關尼龍粉末涂料的報道主要集中在長碳鏈尼龍粉末及其制備方法，中國發明專利申請200510045103. O尼龍粉末涂料的制備方法，文件公開了采用CltTC16長碳鏈二元酸與二元胺直接進行共聚聚合，僅經改性與粉碎可制備長碳鏈的尼龍粉末涂料；中國發明專利申請200510104500. O新型尼龍粉末涂料及其制備方法，文件公開了將尼龍1212粉末與硅油通過高速混合機常溫下干混或將尼龍1212樹脂切片、硅油和助劑熔融擠出共混可制備新型尼龍粉末涂料。涉及到尼龍6，尼龍66粉末的制備方法主要集中在高壓溶劑溶解或離子液體溶解上，如中國發明專利申請200710055153. 6利用DMF制備尼龍粉末的方法，文件闡述了將尼龍6，尼龍66，尼龍1010，尼龍610，尼龍46中的一種溶解于N-甲基甲酰胺(DMF)溶劑中，經高溫保壓，冷卻，干燥制得相應尼龍粉末；中國發明專利申請201010587092. X—種尼龍粉末涂料及其制造方法，文件提供了采用尼龍6、尼龍66或者它們對應的回收料對尼龍1010樹脂進行復合改性，并在高壓溶解釜中采用溶劑法制備尼龍粉末涂料；中國發明專利申請201110382369. X 一種利用離子液體溶解廢舊尼龍制備尼龍粉末的方法，申請文件公開了利用離子液體溶解廢舊尼龍的方法制備尼龍粉末涂料。目前產業化的尼龍粉末涂料的主要涉及尼龍11和尼龍12系列產品，但存在使用成本較高的弊端，大多數集中在高技術或高性能要求領域使用，且生產目前主要集中于德國、日本等幾家公司，國內目前還沒有成規模的生產廠家。以尼龍6和尼龍66共聚制備改性尼龍6/66粉末涂料還鮮有報道，而對于制備該種改性尼龍粉末所需的原料，國內非常充足，因此為了解決上述問題，通過新的制備方法，以尼龍6和尼龍66組分制備了改性尼龍粉末涂料，以實現對尼龍11和尼龍12粉末產品的替代，加速尼龍粉末涂料的應用和推廣。
發明內容
要解決的問題
針對上述尼龍6、尼龍66粉末涂料熔點較高、開放體系的生產工藝中會產生較大的煙霧，對操作人員的健康和環保產生負面影響以及尼龍11和尼龍12系列粉末涂料成本較高而不利于推廣等缺點，本發明目的在于提供改性尼龍粉末涂料及其制備方法，有效降低尼龍粉末涂料的熔點，充分發揮粉末涂料的優點，提高與施工材料間的附著力，便于施工應用，同時整個制備工藝簡單，屬密閉制備過程易于控制，能確保產品質量的穩定性，可替代國外的尼龍11和尼龍12粉末涂料產品。技術方案
為了實現上述目的，本發明提供了一種改性尼龍粉末涂料，由具有以下組成和質量份數的原料制成50 80份的己內酰胺或尼龍6樹脂，20 50份的尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸，O. 02 I. 7份的助劑。所述助劑包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑。為實現上述目的，本發明改性尼龍粉末涂料的制備方法，包括以下步驟
制備過程中以等摩爾比的己二胺與己二酸的組合為原料時，需要先成鹽。原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。成鹽按等摩爾比稱取己二胺與己二酸，投入高壓反應釜，以軟化水為溶劑，軟化水的質量為己二胺與己二酸總質量的50%，75°C保溫I小時，調控pH值7. O 7. 2，預成鹽結束，獲得成鹽產物。聚合高壓釜中加入己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，進行聚合反應，得到聚合產物；
所述抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168或其組合，抗氧劑1098與抗氧劑168組合的質量比為2:1，抗氧劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的0.01 1%，抗氧劑1098的化學名為N，N’_雙-(3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺，抗氧劑168的化學名為(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯；所述成核劑為氣相二氧化硅或氧化鎂，所述成核劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O. 01 O. 5% ;所述分子量調節劑包括己二酸或醋酸，所述分子量調節劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O O. 2%。聚合反應中，用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180 190°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在聚合步驟得到的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，混合均勻，通過擠出改性、深冷粉碎，粉體表面處理劑處理后，制得改性尼龍粉末涂料。所述抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種或其組合，抗氧劑1098和抗氧劑168組合的質量比為2:1，加入質量為聚合產物質量的O. I 4% ;所述增韌劑為接枝Ρ0Ε，加入質量為為聚合產物質量的I 10%，接枝POE為接枝率為1%的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。所述的粉體表面處理劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或氣相二氧化硅，加入質量為聚合產物質量的O. I 1%。所述制粉步驟中，在聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入粉體表面處理劑，在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。有益效果
本發明與現有技術相比，其顯著進步是
(I)通過對尼龍6組分、尼龍66組分和助劑組成及質量百分含量的選擇，可以實現改性尼龍粉末涂料熔點的有效降低調控，使得改性尼龍粉末涂料的熔點處于21(T230°C，可充分發揮粉末涂料的優點，提高與施工材料間的附著力。(2)改性尼龍粉末涂料的制備采用擠出改性一深冷粉碎工藝，整個制備工藝設備要求低，原料便宜，操作方便，不需要有機溶劑的介入，具有環境友好的特點。
(3)粉體后處理階段通過加入少量的粉體表面處理劑，可有效解決粉體流動性差的問題，質量穩定，便于實施應用。下面結合附圖對本發明作進一步詳細描述。
圖I是本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法的流程示意圖。
具體實施例方式結合圖1，本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
制備過程中以等摩爾比的己二胺與己二酸為原料時，需要先成鹽。成鹽按等摩爾比稱取己二胺與己二酸，投入高壓反應釜，以軟化水為溶劑，軟化水的質量為己二胺與己二酸總質量的50%，75°C保溫I小時，調控pH值7. O 7. 2，預成鹽結束，獲得成鹽產物。原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。聚合高壓爸中加入質量份為50 80份的己內酰胺或尼龍6樹脂,質量份為50 80份的尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑。抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168或其組合，抗氧劑1098與抗氧劑168組合的質量比為2:1，抗氧劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O. 01 1% ;成核劑為氣相二氧化硅或氧化鎂，加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O. 01 O. 5% ;分子量調節劑為己二酸或醋酸，力口入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O O. 2%。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180 190°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在聚合步驟得到的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種或其組合，抗氧劑1098和抗氧劑168組合的質量比為2:1，加入質量為聚合產物質量的O. I 4%混合均勻；增韌劑為接枝POE，加入質量為為聚合產物質量的I 10%。投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入粉體表面處理劑，粉體表面處理劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或氣相二氧化硅，加入質量為聚合產物質量的O. I 1%，在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例I
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
制備過程中以等摩爾比的己二胺與己二酸為原料時，需要先成鹽。成鹽按等摩爾比稱取己二胺與己二酸，投入高壓反應釜，以軟化水為溶劑，軟化水的質量為己二胺與己二酸總質量的50%，75°C保溫I小時，調控pH值7. O 7. 2，預成鹽結束，獲得成鹽產物。聚合高壓釜中加入質量份為60份的己內酰胺，40份等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物，加入助劑，包括抗氧齊U、成核劑和分子量調節劑，分別為O. I份抗氧劑1098、
O.04份氣相二氧化硅、O. 06份醋酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到190°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 7份抗氧劑1098，O. 35份抗氧劑168，2份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入O. 25份硬脂酸鋅在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例2
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。聚合高壓釜中加入質量份為80份的己內酰胺，20份尼龍66鹽，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. 2份抗氧劑1098、0. I份氣相二氧化硅、O. I份己二酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 6份抗氧劑1098，O. 3份抗氧劑168，2. 5份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入O. 2份硬脂酸鈣在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例3
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。聚合高壓釜中加入質量份為75份的己內酰胺，25份尼龍66樹脂，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. I份抗氧劑1098、0. 04份氣相二氧化硅、O. 06份己二酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到190°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 6份抗氧劑1098，O. 3份抗氧劑168，2. 5份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入O. 35份硬脂酸鈣在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例4
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
制備過程中以等摩爾比的己二胺與己二酸為原料時，需要先成鹽。 成鹽按等摩爾比稱取己二胺與己二酸，投入高壓反應釜，以軟化水為溶劑，軟化水的質量為己二胺與己二酸總質量的50%，75°C保溫I小時，調控pH值7. O 7. 2，預成鹽結束，獲得成鹽產物。聚合高壓釜中加入質量份為50份的尼龍6，50份等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. 06份抗氧劑1098、
O.03份份抗氧化劑168、0. 03份氧化鎂、O. 08份醋酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到190°C，壓力達到1.2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 9份抗氧劑168，2份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入
O.3份硬脂酸鈣在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例5
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。 聚合高壓釜中加入質量份為70份的尼龍6樹脂，30份尼龍66鹽，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. 15份抗氧劑1098、0. I份氣相二氧化硅、O. 2份己二酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 5份抗氧劑1098，O. 25份抗氧劑168，I. 5份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入O. 3份氣相二氧化硅在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例6
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。聚合高壓釜中加入質量份為80份的己內酰胺，20份尼龍66樹脂，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. 01份抗氧劑168、0. 01份氣相二氧化硅、O. 03份己二酸。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。 制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為O. 05份抗氧劑1098,0. 5份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，力口入O. 05份氣相二氧化硅在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。實施例7
本發明改性尼龍粉末涂料及其制備方法，其步驟如下
原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始。聚合高壓釜中加入質量份為75份的尼龍6樹脂，25份尼龍66樹脂，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，分別為O. 67份抗氧劑1098、0. 33份抗氧劑168、0. 5份氧化鎂。用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180°C，壓力達到I. 2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。制粉在質量份為50份的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，分別為I. 33份抗氧劑1098，O. 67份抗氧劑168，5份接枝Ρ0Ε，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入O. 5份硬脂酸鈣在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。上述實施例中制備的改性尼龍粉末涂料，其熔點處于21(T230°C，相比尼龍6樹脂和尼龍66樹脂的熔點有了顯著的下降。整個制備工藝中，原料便宜，操作方便，不需要有機溶劑的介入，具有環境友好的特點。同時粉體后處理階段通過加入少量的粉體表面處理劑，可有效解決粉體流動性差的問題，質量穩定，便于實施應用。
權利要求
1.一種改性尼龍粉末涂料，其特征在于，由具有以下組成和質量份數的原料制成50 80份的己內酰胺或尼龍6樹脂，20 50份的尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸，O. 02 I. 7份的助劑。
2.根據權利要求I所述的改性尼龍粉末涂料，其特征在于，所述助劑包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑。
3.一種改性尼龍粉末涂料的制備方法，包括以下步驟 制備過程中以等摩爾比的己二胺與己二酸的組合為原料時，需要先成鹽，原料中不含己二胺時，可直接從聚合步驟開始； 成鹽按等摩爾比稱取己二胺與己二酸，投入高壓反應釜，以軟化水為溶劑，軟化水的質量為己二胺與己二酸總質量的50%，75°C保溫I小時，調控pH值7. O 7. 2，預成鹽結束，獲得成鹽產物； 聚合高壓釜中加入己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物，加入助劑，包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑，進行聚合反應，得到聚合產物； 制粉在聚合步驟得到的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，混合均勻，通過擠出改性、深冷粉碎，粉體表面處理劑處理后，制得改性尼龍粉末涂料。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，聚合步驟中，所述抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168或其組合，所述抗氧劑1098與抗氧劑168組合的質量比為2:1，所述抗氧劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O. 01 1% ;所述成核劑為氣相二氧化硅或氧化鎂，所述成核劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O. 01 O. 5% ;所述分子量調節劑包括己二酸或醋酸，所述分子量調節劑加入質量為己內酰胺或尼龍6樹脂，尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸的成鹽產物總質量的O O. 2%。
5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，聚合步驟中，用二氧化碳將高壓反應釜內空氣置換兩次，然后通電加熱，同時開啟攪拌，當釜內溫度達到180 190°C，壓力達到I.2MPa時，開始保壓，同時控制料溫不得高于230°C，保持2小時，然后在2小時內將釜內壓力均勻降至常壓，保溫I. 5小時，然后通入二氧化碳，將釜內物料壓出，經注帶頭、冷水槽、切粒機，烘干，得到聚合產物。
6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，制粉步驟中，所述抗氧劑為抗氧劑1098、抗氧劑168中的一種或其組合，抗氧劑1098和抗氧劑168組合的質量比為2:1，所述抗氧劑加入質量為聚合產物質量的O. I 4% ;所述增韌劑為接枝POE，所述增韌劑加入質量為聚合產物質量的I 10%。
7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，制粉步驟中，所述的粉體表面處理劑包括硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或氣相二氧化硅，加入質量為聚合產物質量的O. I 1%。
8.根據權利要求3-7所述的制備方法，其特征在于，將聚合步驟中聚合反應得到的聚合產物中添加抗氧劑和增韌劑，投入高速混合機混合均勻，通過擠出機擠出改性，雙錐真空干燥機烘干后在深冷粉碎機中液氮冷卻至一 140°C，進行深冷粉碎，粉碎后的尼龍粉末恢復常溫，加入粉體表面處理劑，在高速混合機中混合均勻，過篩得改性尼龍粉末涂料。
全文摘要
本發明公開一種改性尼龍粉末涂料及其制備方法。首先以質量份數分別為50～80份的己內酰胺或尼龍6樹脂，20～50份的尼龍66鹽、尼龍66樹脂或等摩爾比的己二胺與己二酸，以及0.02～1.7份的助劑為主要合成原料，采用聚合反應制備聚合產物，接著通過擠出改性、深冷粉碎及粉體表面處理劑處理等工藝制備了改性尼龍粉末涂料。助劑包括抗氧劑、成核劑和分子量調節劑。通過本發明制備的改性尼龍粉末涂料，熔點較低，工藝控制簡單，產品質量穩定，可部分替代尼龍11和尼龍12粉末產品，可有效降低尼龍粉末的使用成本，有利于尼龍粉末的應用推廣，市場潛力大。
文檔編號C09D177/02GK102898941SQ20121043198
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者韓冰, 馮志明, 張春祥, 張聲春, 張克杰, 周明, 徐良, 潘吳彬, 吳玉成 申請人:南京工程學院