熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，包括推管機構，推管機構中安裝有內吹管，推管機構對內吹管提供左右運動的動力與限位，推管機構的一側設有送管裝置，推管機構的另一側設有氣管滑架，內吹管的尾端安裝有軟氣管，具有保證吹管對管道的內壁進行吹鋅，將多余的鋅層吹出并推出管道，保證管道的內壁鋅層平整等優點。
【專利說明】熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍鋅加工領域，具體涉及熱浸鍍鋅鍍管設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中沒有針對交通設施的管道進行鍍鋅的專用生產設備，而交通設施管道的生產中，又需要對管道進行鍍鋅，以滿足管道整體抗氧化與防腐蝕的效果，管道整體進行鍍鋅后外壁的鋅層除去較厚與多余的部分較容易，對于除去內壁的鋅層，比較麻煩，單純的使用與管道內壁相應的卡塊，除去鋅層，對卡塊的尺寸要求較高，不同尺寸的管道要改變不同的卡塊，而且鋅層厚度不易控制，有時會因為卡塊尺寸與管道口不對應，不能夠進入管道除去鋅層，卡塊較小時，又除不去管道內的鋅層，很難控制管道內壁鋅層的厚度，不斷的使用人工去逐個處理，浪費人力，效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，能夠提供有力的支撐，保證吹管對管道的內壁進行吹鋅，將多余的鋅層吹出并推出管道，保證管道的內壁鋅層平整，提高管道內壁的抗氧化效果的同時，降低對鋅液的浪費，通過自動化進行生產吹鋅，提高生產效率。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，包括推管機構，所述推管機構中安裝有內吹管，所述推管機構對內吹管提供左右運動的動力與限位，所述推管機構的一側設有送管裝置，所述推管機構的另一側設有氣管滑架，所述內吹管的尾端安裝有軟氣管，所述推管機構包括上夾座，所述上夾座的下部設有下支座，所述上夾座與下支座之間設有彈簧架，所述彈簧架對上夾座與下支座之間的距離進行調節，所述彈簧架垂直安裝在下支座的頂部中間位置，所述下支座的底部設有動力電機，所述彈簧架上設有彈簧調節螺桿，所述動力電機上安裝有雙鏈輪，所述雙鏈輪上側兩端分別連接有鏈條，所述下支座的頂部兩端分別設有下頂輪，所述上夾座的兩端與下支座的頂部兩端的下頂輪對應的位置設有上壓輪，所述動力電機為擺針式電機。
[0005]推管機構用于對內吹管提供支撐與夾持，并且在使用的過程中，對內吹管提供推動力。
[0006]內吹管對所要除厚鋅層的管道進行內吹，保證內壁的鋅層的厚薄滿足國家標準的同時，又能夠除去較厚的鋅層，而且管道內壁吹拂后，鋅層的厚度更加均勻。
[0007]送管裝置將已經鍍鋅后的管道送至內吹管運動后能夠吹拂的位置，保證管道的輸送，并且輸送到制定進行除鋅的位置。
[0008]氣管滑架對內吹管尾部的軟氣管進行支撐，保證長久的使用效果，確定軟氣管跟隨內吹管運動后的軌跡確定，不會改變。
[0009]軟氣管對內吹管內的吹鋅氣體進行供應，供應不同壓力、不同溫度的氣體、有益于管道內壁的鋅層多余的部分及時吹出，不均勻的部分及時涂布均勻，并且氣體的溫度能夠使管道內部的均勻的鋅層及時降溫，逐漸固化，夾塊鋅層的加固，減少鋅層穩定成型的時候，提聞生廣效率。
[0010]上夾座對內吹管進行上部的夾持，保證內吹管的運動軌跡一直在固定狀態下運行。
[0011 ] 下支座對內吹管進行下部的支撐作用，與上夾座一起確定內吹管的運動軌跡，始終在上夾座對內吹管之間。
[0012]彈簧架用于保證內吹管在運動中產生上下間距的晃動時，進行緩解，避免剛性沖擊。通過彈簧架對內吹管也可以進行安裝與更換及調試，比較方便。
[0013]動力電機帶動雙鏈輪使鏈條轉動，從而帶動下支座的頂部兩端分別設有的下頂輪，使內吹管進行運動。在運動中為了避免內吹管的一側段受力不均勻，采用雙鏈輪帶動鏈條傳動，達到受力傳動支撐均勻，且輸送時對動力電機的保證增強，避免動力電機的過載損壞。上壓輪跟隨著內吹管的運動而進行滾動性的限位，確保穩固效果的持續性。動力電機為擺針式電機進一步滿足使用狀態中左右運動的情況的要求，動力電機的壽命增強。
[0014]在進一步特征中，所述內吹管的前端設有內吹頭，所述內吹管的尾端安裝有軟氣管，所述軟氣管的長度大于內吹管的長度，所述內吹頭的外徑長度小于管道內徑長度。軟氣管對內吹管內的吹鋅氣體進行供應。軟氣管的長度大于內吹管的長度，滿足內吹管運動時的需求，運動后留有軟氣管的長度余量，可以滿足對不同規格長度管道的加工。內吹頭的外徑長度小于管道內徑長度，可以使內吹頭及時的進入管道中，而且內吹管的直徑小于內吹頭外徑的長度，保證內吹頭進入后及時的返回，吹管除鋅工作循環有序的進行。
[0015]在進一步特征中，所述送管裝置上設有外吹刀，所述外吹刀的內圈長度大于管道的外徑長度，所述外吹刀設于內吹管工作位的端點處。外吹刀對管道的外壁進行除鋅，對管道外壁的鋅層進行刮去，保證外壁鋅層的厚度固定。外吹刀的內圈長度大于管道的外徑長度，保證管道的外壁能夠順利經過外吹刀的內圈，不會形成阻隔。外吹刀上部也連接有供氣管，通過外吹刀對管道外壁的鋅層進行吹去。吹拂后的外壁，鋅層均勻，加速固化。外吹刀設于內吹管工作位的端點處，保證所要加工的管道充分的進入內吹管工作的位置，確保外吹刀對管道的外壁進行進行充分的吹拂，除去多余的鋅層，吹勻涂布于管道表面的鋅層。
[0016]在進一步特征中，氣管滑架的上側設有氣管滑道，所述氣管滑道對軟氣管提供支撐并確定軟氣管運動的軌跡。氣管滑道對軟氣管進行提起，保證軟氣管不會因為運動而隨意彎折，軟氣管彎折的軌跡固定。氣管滑道能夠確保軟氣管長期穩定的使用，提高軟氣管的壽命。
[0017]在進一步特征中，所述軟氣管與內吹管的安裝位設有滾輪，所述滾輪在氣管滑道運行。滾輪增強軟氣管在氣管滑道運行的效率，降低軟氣管運動時的阻力，降低對內吹管運動時的負荷。
[0018]在進一步特征中，所述氣管滑道的兩側端分別設有檢測開關，所述檢測開關為接近開關。檢測開關用于確定軟氣管在氣管滑道中的位置，能夠及時的反饋信號值動力電機的運行電路中，從而使動力電機停止與換向。檢測開關為接近開關，接近開關檢測后的開關信息可以直接反饋至動力電機運動電路中，不用進行信號轉換即可以滿足停止與換向對邏輯電路的需求。
[0019]在進一步特征中，所述推管機構與送管裝置之間設有接鋅臺。接鋅臺可以將管道中多余的鋅液收集后引流至送管裝置的下部，從而集中進行收集，收集后的鋅塊進行重復利用，減少浪費。
[0020]在進一步特征中，所述接鋅臺垂直設有擋圈，所述擋圈的內徑與內吹管的外徑對應形成阻擋。擋圈可以把管道掉落在內吹管上的鋅層進行隔絕，保證內吹管上的鋅層不會擠壓，影響到內吹管的使用效果，并且對管道的端部進行阻擋，緩解管道的撞擊效果。
[0021]在進一步特征中，所述接鋅臺與推管機構固定連接，所述接鋅臺上表面與送管裝置的底座表面齊平，所述接鋅臺與送管裝置之間留有引鋅間隙。接鋅臺上表面與送管裝置的底座表面齊平，能夠保證管道順利進入內吹管工作區域。接鋅臺與送管裝置之間留有引鋅間隙，通過引鋅間隙將還未固化的鋅液及時引流至接鋅臺的下部，從而進行集中收回。
[0022]在進一步特征中，所述內吹管與推管機構連接處設有緩沖機構，所述緩沖機構包括活動套與彈簧，所述活動套安裝在推管機構側部上，所述活動套內套接有彈簧。緩沖機構對內吹管的運動進行緩沖。活動套對緩沖機構提供支撐，彈簧對沖擊力進行分解。
[0023]有益效果:
[0024]本實用新型采用上述技術方案提供的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，能夠提供有力的支撐，保證吹管對管道的內壁進行吹鋅，將多余的鋅層吹出并推出管道，保證管道的內壁鋅層平整，提高管道內壁的抗氧化效果的同時，降低對鋅液的浪費，通過自動化進行生產吹鋅，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型中推管機構的結構示意圖。
[0027]圖中，推管機構1、上夾座la、下支座lb、彈簧架lc、動力電機Id、彈簧調節螺桿le、雙鏈輪If、鏈條lg、下頂輪lh、上壓輪l1、內吹管2、內吹頭21、送管裝置3、外吹刀31、氣管滑架4、氣管滑道41、檢測開關42、軟氣管5、滾輪51、接鋅臺6、擋圈61、緩沖機構7、活動套7a、彈簧7b。
【具體實施方式】
[0028]下面的描述在本質上僅僅是示例性的，決不是想要限制本實用新型、本實用新型的應用或者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所應用的，短語“A、B和C中的至少一個”應該解釋為應用非排他邏輯“或”表示邏輯上的A或B或C。應該理解，在不改變本實用新型原理的情況下，可以以不同的順序執行方法中的各個步驟。
[0029]如圖1、2所示，熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:包括推管機構1，推管機構I中安裝有內吹管2，推管機構I對內吹管2提供左右運動的動力與限位，推管機構I的一側設有送管裝置3，推管機構I的另一側設有氣管滑架4，內吹管2的尾端安裝有軟氣管5，推管機構I包括上夾座la，上夾座Ia的下部設有下支座lb，上夾座Ia與下支座Ib之間設有彈簧架lc，彈簧架Ic對上夾座Ia與下支座Ib之間的距離進行調節，彈簧架Ic垂直安裝在下支座Ib的頂部中間位置，下支座Ib的底部設有動力電機ld，彈簧架Ic上設有彈簧調節螺桿le，動力電機Id上安裝有雙鏈輪If，雙鏈輪If上側兩端分別連接有鏈條lg，下支座Ib的頂部兩端分別設有下頂輪Ih,上夾座Ia的兩端與下支座Ib的頂部兩端的下頂輪Ih對應的位置設有上壓輪li，動力電機Id為擺針式電機。內吹管2的前端設有內吹頭21，內吹管2的尾端安裝有軟氣管5，軟氣管5的長度大于內吹管2的長度，內吹頭21的外徑長度小于管道內徑長度。送管裝置3上設有外吹刀31，外吹刀31的內圈長度大于管道的外徑長度，外吹刀31設于內吹管2工作位的端點處。氣管滑架4的上側設有氣管滑道41，氣管滑道41對軟氣管5提供支撐并確定軟氣管5運動的軌跡。軟氣管5與內吹管2的安裝位設有滾輪51，滾輪51在氣管滑道41運行。氣管滑道41的兩側端分別設有檢測開關42，檢測開關42為接近開關。推管機構I與送管裝置3之間設有接鋅臺6。接鋅臺6垂直設有擋圈61，擋圈61的內徑與內吹管2的外徑對應形成阻擋。接鋅臺6與推管機構I固定連接，接鋅臺6上表面與送管裝置3的底座表面齊平，接鋅臺6與送管裝置3之間留有引鋅間隙。內吹管2與推管機構I連接處設有緩沖機構7，緩沖機構7包括活動套7a與彈簧7b，活動套7a安裝在推管機構I側部上，活動套7a內套接有彈簧7b。
[0030]實際工作時，已經鍍鋅后的管道進入送管裝置3中，送管裝置3把管道輸送至內吹管2運動區域，在進入的同時，外吹刀31對管道的外壁進行吹鋅，管道運行至擋圈61時，緩沖后停止，此時內吹管2帶著內吹頭21進入管道內壁中，依次的吹拂內壁后，內吹管2返回一次循環完成。
[0031]熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，包括推管機構I，推管機構I中安裝有內吹管2，推管機構I對內吹管2提供左右運動的動力與限位，推管機構I的一側設有送管裝置3，推管機構I的另一側設有氣管滑架4，內吹管2的尾端安裝有軟氣管5，推管機構I包括上夾座la，上夾座Ia的下部設有下支座lb，上夾座Ia與下支座Ib之間設有彈簧架lc，彈簧架Ic對上夾座Ia與下支座Ib之間的距離進行調節，彈簧架Ic垂直安裝在下支座Ib的頂部中間位置，下支座Ib的底部設有動力電機ld，彈簧架Ic上設有彈簧調節螺桿le，動力電機Id上安裝有雙鏈輪If，雙鏈輪If上側兩端分別連接有鏈條lg，下支座Ib的頂部兩端分別設有下頂輪lh，上夾座Ia的兩端與下支座Ib的頂部兩端的下頂輪Ih對應的位置設有上壓輪li，動力電機Id為擺針式電機。
[0032]推管機構I用于對內吹管2提供支撐與夾持，并且在使用的過程中，對內吹管2提供推動力。
[0033]內吹管2對所要除厚鋅層的管道進行內吹，保證內壁的鋅層的厚薄滿足國家標準的同時，又能夠除去較厚的鋅層，而且管道內壁吹拂后，鋅層的厚度更加均勻。
[0034]送管裝置3將已經鍍鋅后的管道送至內吹管2運動后能夠吹拂的位置,保證管道的輸送，并且輸送到制定進行除鋅的位置。
[0035]氣管滑架4對內吹管2尾部的軟氣管5進行支撐，保證長久的使用效果，確定軟氣管跟隨內吹管2運動后的軌跡確定，不會改變。
[0036]軟氣管5對內吹管2內的吹鋅氣體進行供應，供應不同壓力、不同溫度的氣體、有益于管道內壁的鋅層多余的部分及時吹出，不均勻的部分及時涂布均勻，并且氣體的溫度能夠使管道內部的均勻的鋅層及時降溫，逐漸固化，夾塊鋅層的加固，減少鋅層穩定成型的時候，提高生產效率。
[0037]上夾座Ia對內吹管2進行上部的夾持，保證內吹管2的運動軌跡一直在固定狀態下運行。
[0038]下支座Ib對內吹管2進行下部的支撐作用，與上夾座Ia —起確定內吹管2的運動軌跡，始終在上夾座Ia對內吹管2之間。
[0039]彈簧架Ic用于保證內吹管2在運動中產生上下間距的晃動時，進行緩解，避免剛性沖擊。通過彈簧架Ic對內吹管2也可以進行安裝與更換及調試，比較方便。在彈簧架Ic上設彈簧調節螺桿le，對彈簧調節螺桿Ie進行調節，可以控制彈簧架Ic中彈簧的具體間隔位置，使彈簧架Ic連接的上夾座Ia與下支座Ib之間的運動中的距離實現可調。
[0040]動力電機Id帶動雙鏈輪If使鏈條Ig轉動，從而帶動下支座Ib的頂部兩端分別設有的下頂輪lh，使內吹管2進行運動。在運動中為了避免內吹管2的一側段受力不均勻，采用雙鏈輪If帶動鏈條Ig傳動，達到受力傳動支撐均勻，且輸送時對動力電機Id的保證增強，避免動力電機Id的過載損壞。上壓輪Ii跟隨著內吹管2的運動而進行滾動性的限位，確保穩固效果的持續性。動力電機Id為擺針式電機進一步滿足使用狀態中左右運動的情況的要求，動力電機Id的壽命增強。
[0041]內吹管2的前端設有內吹頭21，內吹管2的尾端安裝有軟氣管5，軟氣管5的長度大于內吹管2的長度，內吹頭21的外徑長度小于管道內徑長度。軟氣管5對內吹管2內的吹鋅氣體進行供應。軟氣管5的長度大于內吹管2的長度，滿足內吹管2運動時的需求，運動后留有軟氣管5的長度余量，可以滿足對不同規格長度管道的加工。內吹頭21的外徑長度小于管道內徑長度，可以使內吹頭21及時的進入管道中，而且內吹管2的直徑小于內吹頭21外徑的長度，保證內吹頭21進入后及時的返回，吹管除鋅工作循環有序的進行。
[0042]送管裝置3上設有外吹刀31，外吹刀31的內圈長度大于管道的外徑長度，外吹刀31設于內吹管2工作位的端點處。外吹刀31對管道的外壁進行除鋅，對管道外壁的鋅層進行刮去，保證外壁鋅層的厚度固定。外吹刀31的內圈長度大于管道的外徑長度，保證管道的外壁能夠順利經過外吹刀31的內圈，不會形成阻隔。外吹刀31上部也連接有供氣管，通過外吹刀31對管道外壁的鋅層進行吹去。吹拂后的外壁，鋅層均勻，加速固化。外吹刀31設于內吹管2工作位的端點處，保證所要加工的管道充分的進入內吹管2工作的位置，確保外吹刀31對管道的外壁進行進行充分的吹拂，除去多余的鋅層，吹勻涂布于管道表面的鋅層。
[0043]氣管滑架4的上側設有氣管滑道41，氣管滑道41對軟氣管5提供支撐并確定軟氣管5運動的軌跡。氣管滑道41對軟氣管5進行提起，保證軟氣管5不會因為運動而隨意彎折，軟氣管5彎折的軌跡固定。氣管滑道41能夠確保軟氣管5長期穩定的使用，提高軟氣管5的壽命。
[0044]軟氣管5與內吹管2的安裝位設有滾輪51，滾輪51在氣管滑道41運行。滾輪51增強軟氣管5在氣管滑道41運行的效率，降低軟氣管5運動時的阻力，降低對內吹管2運動時的負荷。
[0045]氣管滑道41的兩側端分別設有檢測開關42，檢測開關42為接近開關。檢測開關42用于確定軟氣管5在氣管滑道41中的位置，能夠及時的反饋信號值動力電機Id的運行電路中，從而使動力電機Id停止與換向。檢測開關42為接近開關，接近開關檢測后的開關信息可以直接反饋至動力電機Id運動電路中，不用進行信號轉換即可以滿足停止與換向對邏輯電路的需求。
[0046]推管機構I與送管裝置3之間設有接鋅臺6。接鋅臺6可以將管道中多余的鋅液收集后引流至送管裝置3的下部，從而集中進行收集，收集后的鋅塊進行重復利用，減少浪費。
[0047]接鋅臺6垂直設有擋圈61，擋圈61的內徑與內吹管2的外徑對應形成阻擋。擋圈61可以把管道掉落在內吹管2上的鋅層進行隔絕，保證內吹管2上的鋅層不會擠壓，影響到內吹管2的使用效果，并且對管道的端部進行阻擋，緩解管道的撞擊效果。
[0048]接鋅臺6與推管機構I固定連接，接鋅臺6上表面與送管裝置3的底座表面齊平，接鋅臺6與送管裝置3之間留有引鋅間隙。接鋅臺6上表面與送管裝置3的底座表面齊平，能夠保證管道順利進入內吹管2工作區域。接鋅臺6與送管裝置3之間留有引鋅間隙，通過引鋅間隙將還未固化的鋅液及時引流至接鋅臺6的下部，從而進行集中收回。
[0049]內吹管2與推管機構I連接處設有緩沖機構7，緩沖機構7包括活動套7a與彈簧7b,活動套7a安裝在推管機構I側部上，活動套7a內套接有彈簧7b。緩沖機構7對內吹管2的運動進行緩沖。活動套7a對緩沖機構7提供支撐，彈簧7b對沖擊力進行分解。
[0050]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0051]盡管本文較多地使用了推管機構1、上夾座la、下支座lb、彈簧架lc、動力電機Id、彈簧調節螺桿le、雙鏈輪If、鏈條lg、下頂輪lh、上壓輪l1、內吹管2、內吹頭21、送管裝置3、外吹刀31、氣管滑架4、氣管滑道41、檢測開關42、軟氣管5、滾輪51、接鋅臺6、擋圈61、緩沖機構7、活動套7a、彈簧7b等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:包括推管機構(I)，所述推管機構(I)中安裝有內吹管(2 )，所述推管機構(I)對內吹管(2 )提供左右運動的動力與限位，所述推管機構(I)的一側設有送管裝置(3)，所述推管機構(I)的另一側設有氣管滑架(4)，所述內吹管(2)的尾端安裝有軟氣管(5)，所述推管機構(I)包括上夾座(la)，所述上夾座(Ia)的下部設有下支座(lb)，所述上夾座(Ia)與下支座(Ib)之間設有彈簧架(lc)，所述彈簧架(Ic)對上夾座(Ia)與下支座(Ib)之間的距離進行調節，所述彈簧架(Ic)垂直安裝在下支座(Ib)的頂部中間位置，所述下支座(Ib)的底部設有動力電機(ld)，所述彈簧架(Ic)上設有彈簧調節螺桿(le)，所述動力電機(Id)上安裝有雙鏈輪(If )，所述雙鏈輪(If )上側兩端分別連接有鏈條(lg)，所述下支座(Ib)的頂部兩端分別設有下頂輪(lh)，所述上夾座(Ia)的兩端與下支座(Ib)的頂部兩端的下頂輪(Ih)對應的位置設有上壓輪(li)，所述動力電機(Id)為擺針式電機。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述內吹管(2 )的前端設有內吹頭(21)，所述內吹管(2 )的尾端安裝有軟氣管(5 )，所述軟氣管(5 )的長度大于內吹管(2)的長度，所述內吹頭(21)的外徑長度小于管道內徑長度。
3.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述送管裝置(3)上設有外吹刀(31)，所述外吹刀(31)的內圈長度大于管道的外徑長度，所述外吹刀(31)設于內吹管(2 )工作位的端點處。
4.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:氣管滑架(4)的上側設有氣管滑道(41)，所述氣管滑道(41)對軟氣管(5)提供支撐并確定軟氣管(5)運動的軌跡。
5.根據權利要求4所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述軟氣管(5)與內吹管(2)的安裝位設有滾輪(51)，所述滾輪(51)在氣管滑道(41)運行。
6.根據權利要求5所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述氣管滑道(41)的兩側端分別設有檢測開關(42)，所述檢測開關(42)為接近開關。
7.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述推管機構(I)與送管裝置(3 )之間設有接鋅臺(6 )。
8.根據權利要求7所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述接鋅臺(6)垂直設有擋圈(61)，所述擋圈(61)的內徑與內吹管(2)的外徑對應形成阻擋。
9.根據權利要求7所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述接鋅臺(6)與推管機構(I)固定連接，所述接鋅臺(6)上表面與送管裝置(3)的底座表面齊平，所述接鋅臺(6)與送管裝置(3)之間留有引鋅間隙。
10.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅生產鍍管設備的內吹管裝置，其特征在于:所述內吹管(2)與推管機構(I)連接處設有緩沖機構(7),所述緩沖機構(7)包括活動套(7a)與彈簧(7b)，所述活動套(7a)安裝在推管機構(I)側部上，所述活動套(7a)內套接有彈簧(7b)。
【文檔編號】C23C2/38GK204080082SQ201420453995
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】王其南, 董航 申請人:浙江康暉交通設施有限公司