一種仿鍍鋅工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及到一種仿鍍鋅工藝，其特征在于包括下述步驟：1)對待處理工件表面進行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；2)在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層，所述粉末涂層的厚度控制在40～80微米；然后在100～120℃下預熱4～6分鐘，得到預熱工件；3)將所述預熱工件浸入盛有鋁粉的流化桶中，浸沒時間在15S～20S；所述鋁粉為粒徑在40～60μm的鱗片狀金屬鋁粉；4)從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結的鋁粉；5)將工件在180～200℃下固化10～20min，即得到仿鍍鋅工件成品。本發明實現了金屬基材與粉末，粉末與金屬粉末的有機結合，涂層具有粉末涂層的高防腐性能和油漆涂層的外觀效果；全過程實現無廢水排放，產品性能優于傳統水電鍍的性能效果。
【專利說明】
-種仿媳巧工藝
技術領域
[0001] 本發明設及到工件的表面處理，具體指一種仿鍛鋒工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著國家對電鍛污染控制的提高，目前傳統電鍛業正面臨重新整頓和技術革新。 而同時一些新的環保型技術正迅速發展，產品已能夠做到與傳統水電鍛一樣甚至還要優異 的性能效果。
[0003] 侶顏料因其具有卓越的遮蓋能力，顯著地屏蔽作用，獨特的光學效果。大量的應用 在粉末、油漆等涂料當中，起到增強防腐能力和外觀效果。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種全過程無廢水排放 且工藝簡單、能耗低的仿鍛鋒工藝。
[0005] 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該仿鍛鋒工藝，其特征在于包括 下述步驟：
[0006] 1)對待處理工件表面進行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；
[0007] 2)在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層;所述粉末涂層的厚度控制在40~ 80微米；
[000引然后在100~120°C下預熱4~6分鐘，得到預熱工件；
[0009] 3)將所述預熱工件浸入盛有侶粉的流化桶中，浸沒時間在15S~20S;
[0010] 所述侶粉為粒徑在40~60WI1的鱗片狀金屬侶粉；
[0011] 4)從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結的侶粉；
[0012] 5)將工件在180~200°C下固化10~20min，即得到仿鍛鋒工件成品。
[0013] 所述環氧樹脂可W根據需要選用現有技術中的任意一種，優選采用E-12環氧樹 脂。
[0014] 上述各方案中，粉末涂層可W根據需要選用現有技術中的任意一種粉末噴涂形成 粉末涂層，較好的，所述粉末涂層可W包括下述質量組成： 環氧樹脂 45~55%
[0015] 鐵白粉 1~3% 有機膨潤± 8~口％ 乙撐雙硬脂醜腹 3~5% 已二酸二辛酷 2~4% 酒石酸鐘鋼 1~3% 「 1 衍f酸 1~3%
[0016] 2-硫醇基苯驕味嗤 1~3% 氯化巧 1~3〇/〇 亞憐酸雙酪A醋 1~3% 紋理劑 0.5~1.5% 填料 18~22%。
[0017] 上述方案中，紋理劑和填料可W根據需要選用現有技術中的任意一種，較好的，所 述紋理劑可W選用砂紋劑化250或紋理劑QXSW-4TH;所述填料為沉淀硫酸領、云母粉和碳酸 巧的混合物;其中沉淀硫酸領的粒徑為3000~3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸 巧的粒徑為300~400目；S者的重量比為2:2:1。
[0018] 所述前處理包括打磨、拋丸、除屑、除油、水洗，運些方法均為常規前處理方法。
[0019] 與現有技術相比，本發明所提供的仿鍛鋒工藝為全新的表面處理工藝，實現了金 屬基材與粉末，粉末與金屬粉末的有機結合，使得涂層具有一般粉末涂層的高防腐性能，又 具有油漆涂層的外觀效果;且工藝流程簡單，能耗低，全過程實現無廢水排放，避免了對周 圍環境的污染;并且處理后的產品性能優于傳統水電鍛的性能效果。
【具體實施方式】
[0020] W下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0021 ]該管件金屬侶顏料粉末流化法仿鍛鋒工藝包括下述步驟：
[0022] 1)對待處理工件表面進行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵；
[0023] 前處理可W根據工件的具體情況選用常規的打磨、拋丸、除屑、除油、水洗工序中 的一種單獨使用或多種組合使用。
[0024] 2)在處理后的工件表面均勻噴涂一層粉末涂層，所述粉末涂層的厚度控制在40~ 80微米;本實施例為60微米。
[0025] 粉末涂層的質量組成如下： 環氧樹脂 50% 鏡白粉 2%
[00%] 有機膨澗± 10% 古撐雙硬脂醜胺 4% 已二酸二辛醋 3% 酒石酸鐘鋼 2% 巧樣酸 2% 2-硫醇基巧驕咪哇 2%
[0027] 氯化鋒 2% 亞麟酸雙酪A醋 2% 紋理劑 1% 填料 20%
[0028] 本實施例中紋理劑選用砂紋劑化250;
[0029] 填料為沉淀硫酸領、云母粉和碳酸巧的混合物;其中沉淀硫酸領的粒徑為3000~ 3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸巧的粒徑為300~400目；S者的重量比為2:2: Io
[0030] 然后將噴涂了粉末涂層的工件在IOCTC下預熱5分鐘，使粉末涂層中的樹脂得到軟 化，得到預熱工件；
[0031] 3)將預熱工件浸入盛有粒徑為40~60WI1侶粉的流化桶中，浸沒時間20秒;使侶粉 能充分附著在粉末層上。
[0032] 向流化桶內通入壓力為0.3-0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣經桶底的流化板進行分 流，桶內侶粉受到壓縮氣流作用，不斷進行流動、翻滾。由于預熱工件上的粉末涂層經過預 熱后，其中的樹脂已經軟化，粉末涂層帶有粘性；當將預熱工件浸入粉桶后，流化桶內流化 的侶粉能很充分的粘附在工件的粉末涂層上。
[0033] 4)從流化桶中取出工件，用壓力為0.3-0.5MPa的壓縮空氣吹掉工件粘附的未粘結 到粉末涂層上的多余侶粉。
[0034] 5)將工件進行固化，固化溫度180°C，15min，得到成品。
[0035] 對處理好的工件進行下述功能測試：
[0036] (4)〔455防腐蝕：3化；測試方法:45了]\18368-09;
[0037] (B)冷熱沖擊循環:2個循環;測試方法:ASTM G85-09;
[003引 （C)結合力（百割）：5B;測試方法:ASTM D3359-02;
[0039] (D)鉛筆硬度(TURQUOISE牌鉛筆）：4H;測試方法:ASTM D3363-05;
[0040] 化)NSS鹽霧:240H;測試方法:ASTM Bl 17-11;
[0041 ] (F)濕度測試:9細;測試方法：（ASTM 〇224了）。
【主權項】
1. 一種仿鍛鋒工藝，其特征在于包括下述步驟： 1) 對待處理工件表面進行前處理，去除工件表面的毛刺、油污及粉塵； 2) 在處理后的基體表面均勻噴涂一層粉末涂層;所述粉末涂層的厚度控制在40~80微 米； 然后在100~120 °C下預熱4~6分鐘，得到預熱工件； 3) 將所述預熱工件浸入盛有侶粉的流化桶中，浸沒時間在15S~20S; 所述侶粉為粒徑在40~60WI1的鱗片狀金屬侶粉； 4) 從流化桶中取出工件，吹掉工件表面上未粘結的侶粉； 5) 將工件在180~200°C下固化10~20min，即得到仿鍛鋒工件成品。2. 根據權利要求1所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述環氧樹脂為E-12環氧樹脂。3. 根據權利要求1或2所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述粉末涂層包括下述質量組 成：4. 根據權利要求3所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述紋理劑為砂紋劑化250或紋理劑 QXSW-4TH;所述填料為沉淀硫酸領、云母粉和碳酸巧的混合物；其中沉淀硫酸領的粒徑為 3000~3500目、云母粉的粒徑為800~1250目，碳酸巧的粒徑為300~400目；S者的重量比 為2:2:1。5. 根據權利要求1所述的仿鍛鋒工藝，其特征在于所述前處理包括打磨、拋丸、除屑、除 油、水洗。
【文檔編號】B05D7/14GK105903665SQ201610287070
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】鄭航, 王飛
【申請人】寧波威霖住宅設施有限公司