一種數控臥軸矩臺平面磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數控臥軸矩臺平面磨床，旨在提供一種磨削精度更高的數控臥軸矩臺平面磨床。它包括前床身、設置于前床身上可橫向移動進給的工作臺，設置于后床身上縱向進給的磨削機構，以及用于控制工作臺驅動裝置進給速度的調速裝置；所述磨削機構包括砂輪卡盤以及用于套裝砂輪卡盤的主軸；所述驅動裝置包括減速電機及節流閥；所述磨削機構通過多個滑塊線軌設置于后床身上，其中至少一個滑塊線軌的滑塊設置有鎖緊線軌的結構，該結構為滑塊沿線軌長度方向的兩側內設置有腔體，腔體內設置有活塞，活塞的輸出端固定連接有帶斜面的驅動桿，驅動桿的斜面接觸一制動片并可驅動制動片沿線軌徑向移動鎖死線軌。
【專利說明】一種數控臥軸矩臺平面磨床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控機床【技術領域】，尤其是涉及一種數控臥軸矩臺平面磨床。
【背景技術】
[0002]臥軸矩臺平面磨床，即帶有臥式磨頭主軸，矩形工作臺的平面磨床。主要功能是用砂輪的周邊磨削工件的平面，也可以用砂輪的端面磨削工件的槽和凸緣的側面，磨削精度和光潔度都較高。適宜于磨削各種精密零件和工模具，可供機械加工車間、機修車間和工具車間作精密加工使用。
[0003]現有的數控臥軸矩臺平面磨床還存在一些待改進的技術問題，主要體現在以下幾個方面:
[0004](I)數控臥軸矩臺平面磨床在進行零件的磨削加工中，其縱向線軌進給是漸進式的，每完成一次縱向進給，其縱向機構都要停滯一段時間，進行沿機身長度方向的橫向磨肖IJ。其縱向機構在停滯過程中很容易因機床振動及磨削裝置的作用力而發生微小晃動，進而導致其上設置的磨削裝置發生微小晃動，導致機床的磨削加工精度不高。
[0005](2)數控臥軸矩臺平面磨床的砂輪卡盤在裝卸過程中，由于成套砂輪卡盤自重達20-30kg，主軸端部的螺紋很容易因碰觸損傷，損傷后的主軸會使砂輪旋轉精度降低，同時也增加了維護的成本。
[0006](3)現有數控臥軸矩臺平面磨床工作臺的調速主要為手動式調速閥及比例閥，比例閥價格貴，使用成本高，手動式調速閥調節精度不高，需要專人操作，亟需一種調速方面。使用成本低的工作臺調速裝置。
[0007](4)現有數控臥軸矩臺平面磨床工作臺的移動機構采用單V形槽加平面的導軌，其導向精度不高。
實用新型內容
[0008]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種磨削精度更高的數控臥軸矩臺平面磨床。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種數控臥軸矩臺平面磨床，包括前床身、設置于前床身上可橫向移動進給的工作臺，設置于后床身上縱向進給的磨削機構，以及用于控制工作臺驅動裝置進給速度的調速裝置；所述磨削機構包括砂輪卡盤以及用于套裝砂輪卡盤的主軸；所述驅動裝置包括減速電機及節流閥；
[0010]所述磨削機構通過多個滑塊線軌設置于后床身上，其中至少一個滑塊線軌的滑塊設置有鎖緊線軌的結構，該結構為滑塊沿線軌長度方向的兩側內設置有腔體，腔體內設置有活塞，活塞的輸出端固定連接有帶斜面的驅動桿，驅動桿的斜面接觸一制動片并可驅動制動片沿線軌徑向移動鎖死線軌。
[0011]優選的是，所述驅動桿上套裝有復位彈簧。
[0012]優選的是，所述滑塊線軌為三條，中間的一個滑塊線軌的滑塊設置鎖緊線軌的結構。
[0013]優選的是，所述主軸上套裝有塑膠保護套，所述塑膠保護套的內壁與主軸端部螺紋連接。
[0014]優選的是，所述調速裝置包括用于獲取節流閥閥桿轉位信號的感應頭，以及與感應頭電連接的感應開關。
[0015]優選的是，所述工作臺通過兩條平行的V形導槽設置于前床身上。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0017](I)本實用新型通過在線軌上設置鎖緊結構，每完成一次縱向進給后，由液壓控油系統為腔體注入液壓油驅動活塞運動，由驅動桿將力傳遞至制動片，制動片沿線軌徑向移動鎖死線軌，使線軌與滑塊間緊密接觸無間隙，進而使磨削時線軌上方的部件不發生晃動，從而提高磨削的精度。
[0018](2)本實用新型通過在套裝砂輪卡盤的主軸端部設置塑膠保護套，使砂輪卡盤在裝卸時不會對主軸端部造成損傷，從而提高主軸的使用壽命及砂輪卡盤安裝后的穩定性。
[0019](3)本實用新型采用感應頭以及感應開關實現節流閥流量的調節，其調節方便，使用成本低。
[0020](4)本實用新型使用兩條平行的V形導槽實現工作臺的定位移動，有效保證工作臺移動的精度，進而提高加工的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型一個實施例的俯視圖。
[0023]圖2為圖1的右視圖。
[0024]圖3為滑塊的俯視局剖圖。
[0025]圖4為調速裝置組裝后的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]圖1-4所示的數控臥軸矩臺平面磨床，包括前床身1、設置于前床身I上可橫向移動進給的工作臺3，設置于后床身2上縱向進給的磨削機構，以及用于控制工作臺3驅動裝置進給速度的調速裝置；所述磨削機構包括砂輪卡盤4以及用于套裝砂輪卡盤4的主軸；所述驅動裝置包括減速電機6及節流閥7 ；
[0028]所述磨削機構通過多個滑塊線軌設置于后床身2上，其中至少一個滑塊線軌的滑塊設置有鎖緊線軌的結構，該結構為滑塊沿線軌長度方向的兩側內設置有腔體9，腔體9內設置有活塞10，活塞10的輸出端固定連接有帶斜面的驅動桿11，驅動桿11的斜面接觸一制動片12并可驅動制動片12沿線軌徑向移動鎖死線軌。
[0029]其中，所述驅動桿11上套裝有復位彈簧8。
[0030]其中，所述主軸上套裝有塑膠保護套(圖中未示出)，所述塑膠保護套的內壁與主軸端部螺紋連接。塑膠保護套使砂輪卡盤在裝卸時不會對主軸端部造成損傷，從而提高主軸的使用壽命及砂輪卡盤安裝后的穩定性。
[0031]其中，所述調速裝置包括用于獲取節流閥7閥桿轉位信號的感應頭13，以及與感應頭13電連接的感應開關14，該調節裝置調速方便，使用成本低。
[0032]其中，所述工作臺3通過兩條平行的V形導槽(圖中未示出)設置于前床身I上，兩條平行的V形導槽可有效保證工作臺移動的精度，進而提高加工的精度。
[0033]作為優選的技術方案，所述滑塊線軌為三條，中間的一個滑塊線軌的滑塊設置鎖緊線軌的結構。
[0034]本實用新型通過在線軌上設置鎖緊結構，每完成一次縱向進給后，由液壓控油系統為腔體注入液壓油驅動活塞運動，由驅動桿將力傳遞至制動片，制動片沿線軌徑向移動鎖死線軌，使線軌與滑塊間緊密接觸無間隙，進而使磨削時線軌上方的部件不發生晃動，從而提高磨削的精度。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種數控臥軸矩臺平面磨床，包括前床身(I)、設置于前床身(I)上可橫向移動進給的工作臺(3)，設置于后床身(2)上縱向進給的磨削機構，以及用于控制工作臺(3)驅動裝置進給速度的調速裝置；所述磨削機構包括砂輪卡盤(4)以及用于套裝砂輪卡盤(4)的主軸；所述驅動裝置包括減速電機(6)及節流閥(7);其特征在于: 所述磨削機構通過多個滑塊線軌設置于后床身(2)上，其中至少一個滑塊線軌的滑塊設置有鎖緊線軌的結構，該結構為滑塊沿線軌長度方向的兩側內設置有腔體(9)，腔體(9)內設置有活塞(10)，活塞(10)的輸出端固定連接有帶斜面的驅動桿(11)，驅動桿(11)的斜面接觸一制動片(12)并可驅動制動片(12)沿線軌徑向移動鎖死線軌。
2.根據權利要求1所述的數控臥軸矩臺平面磨床，其特征在于:所述驅動桿(11)上套裝有復位彈簧(8)。
3.根據權利要求1或2所述的數控臥軸矩臺平面磨床，其特征在于:所述滑塊線軌為三條，中間的一個滑塊線軌的滑塊設置鎖緊線軌的結構。
4.根據權利要求1所述的數控臥軸矩臺平面磨床，其特征在于:所述主軸上套裝有塑膠保護套，所述塑膠保護套的內壁與主軸端部螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的數控臥軸矩臺平面磨床，其特征在于:所述調速裝置包括用于獲取節流閥(7)閥桿轉位信號的感應頭(13)，以及與感應頭(13)電連接的感應開關(14)。
6.根據權利要求1所述的數控臥軸矩臺平面磨床，其特征在于:所述工作臺(3)通過兩條平行的V形導槽設置于前床身(I)上。
【文檔編號】B24B55/00GK204094581SQ201420501462
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】秦慶輝, 羅之光, 楊崗波, 楊惠民, 楊惠安 申請人:昆明惠雕機械有限公司