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立軸背面通過式氣隙平面磨床的制作方法

文檔序號:3352518閱讀:809來源:國知局
專利名稱:立軸背面通過式氣隙平面磨床的制作方法
技術領域
本實用新型涉及機床,尤其是指進行精密磨削加工的機床。
為達到上述目的,本實用新型的解決方案是一種立軸背面通過式氣隙平面磨床,包括第一輸送裝置、倒軸永磁吸盤部件、倒軸部件、第二輸送裝置、第三輸送裝置、正軸永磁吸盤部件、正軸部件、橫軸砂輪部件,在進料方向設置第一輸送裝置,在其輸送帶末段連接設置倒軸永磁吸盤部件及倒軸部件,在倒軸部件的出料口位置設置第二輸送裝置,在第二輸送裝置的輸送帶末段連接設置正軸永磁吸盤部件、正軸部件,在正軸部件的出料口位置設置第三輸送裝置,在第三輸送裝置的輸送帶中段連接設置橫軸砂輪部件。
由于采用了上述方案,需加工的零件在一臺機床上就可完成正反兩面磨削及開氣隙的加工,操作簡便,加工精度高,尤其是可實現連續化生產,大大提高了生產效率,降低了加工成本。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
本實用新型的整體構成、各部件之間的位置關系是這樣的在進料方向設置第一輸送裝置1,在其輸送帶末段連接設置倒軸永磁吸盤部件2,倒軸部件3,在倒軸部件3的出料口位置設置第二輸送裝置4,在其輸送帶末段連接設置正軸永磁吸盤部件5、正軸部件6,在正軸部件6的出料口位置設置第三輸送裝置8,在第三輸送裝置8的輸送帶中段連接設置橫軸砂輪部件7。部件之間的具體連接方法與現有技術基本相同,另外,跟現有機床一樣,控制裝置、電氣系統等使機床保持正常工作的必需配置,本實用新型也都具備,此不詳述。
本實用新型的技術參數可采用第三輸送裝置8的輸送帶要比第二輸送裝置4的輸送帶快3%,而第二輸送裝置4的輸送帶要比第一輸送裝置1的輸送帶快3%,這在電器PLC編程時要輸入;主軸的徑向跳動小于0.005mm,軸向竄動小于0.005mm,倒軸永磁吸盤2和正軸永磁吸盤5相互之間的平行度小于0.15mm;立軸、橫軸電機功率2.2KW,變頻可調速到3450r/min,倒軸電機功率4KW,變頻可調速到3450r/min,輸送電機兩套,可采用1.5KW,減速電機變頻可調速到0~3000mm/min,立軸升降幅度可為65mm,倒軸升降幅度可設為65mm,倒軸升降幅度可設為20mm,倒立軸砂輪直徑300mm,倒軸磁臺升降幅度100mm,機械能力方面,最大寬度可設為70mm,最大加工高度為35mm(橫軸砂輪直徑為150mm時),工作氣壓4Kgf/cm2。
本實用新型工作時,工件由第一輸送裝置1輸送到倒軸永磁吸盤部件2緩慢地進入一倒軸部件3磨削區域進行底面磨削,后再由第二輸送裝置4送到另一只正軸永磁吸盤部件5連續緩慢地進入一正軸部件6磨削區域進行正面磨削,待達到要求后,再由第三輸送裝置8將其繼續緩慢地送入橫軸砂輪部件7磨削區域進行開氣隙,最后由第三輸送裝置8末段把工件送出。本實用新型適用于軟磁鐵氧體材料的精密磨削加工,并可實現連續化生產。
權利要求1.一種立軸背面通過式氣隙平面磨床,其特征在于,包括第一輸送裝置(1)、倒軸永磁吸盤部件(2)、倒軸部件(3)、第二輸送裝置(4)、第三輸送裝置(8)、正軸永磁吸盤部件(5)、正軸部件(6)、橫軸砂輪部件(7),在進料方向設置第一輸送裝置(1),在其輸送帶末段連接設置倒軸永磁吸盤部件(2)及倒軸部件(3),在倒軸部件(3)的出料口位置設置第二輸送裝置(4),在第二輸送裝置的輸送帶末段連接設置正軸永磁吸盤部件(5)、正軸部件(6),在正軸部件(6)的出料口位置設置第三輸送裝置(8),在第三輸送裝置(8)的輸送帶中段連接設置橫軸砂輪部件(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種加工機床,包括第一輸送裝置、倒軸永磁吸盤部件、倒軸部件、第二輸送裝置、正軸永磁吸盤部件、正軸部件、第三輸送裝置及橫軸砂輪部件,在進料方向設置第一輸送裝置,在其輸送帶末段連接設置倒軸永磁吸盤部件,倒軸部件,在倒軸部件的出料口位置設置第二輸送裝置,在其輸送帶末段連接設置正軸永磁吸盤部件、正軸部件,在正軸部件的出料口位置設置第三輸送裝置,在第三輸送裝置的輸送帶中段連接設置橫軸砂輪部件;本實用新型適用于軟磁氧體材料的精密磨削加工,能一次性完成零件正反面磨削并開氣隙,操作簡便,可實現連續生產、提高了生產效率,降低了加工成本。
文檔編號B24B7/00GK2530773SQ0221661
公開日2003年1月15日 申請日期2002年4月5日 優先權日2002年4月5日
發明者馮初鍔 申請人:上海日進機床有限公司
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