一種鋁水流槽及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及金屬導流槽【技術領域】，具體地說是一種鋁水流槽。該鋁水流槽包括預制件和釉層，所述預制件在長度方向上設有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個內側面上，所述預制件底部的厚度為H1，所流槽的深度為H2，H1：H2的比值范圍在1:3-8之間。本發明為提供一種結構簡單、流動速度快、保溫效果好的鋁水流槽。
【專利說明】一種鋁水流槽及制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬導流槽【技術領域】，具體地說是一種鋁水流槽及制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前市場上常見的鋁水流槽一般是用于運輸鋁水，大多為澆注料加工出的預制件，該種預制件雖然能夠在一定的程度上滿足常規的鋁水導流作用，但是由于預制件與鋁水接觸面的的光潔度較差，在導流的過程中會在一定程度上減緩鋁水的流動速度，進而增加了鋁水在流槽內的流動時間，則鋁水在流槽內的時間越長熱量散失越大，所以鋁水本身的溫度下降越多；另外，在導流工作停止后，由于光潔度不夠，有一部分鋁水會殘留并凝固在流槽的表面，不僅非常難以清理，并且長時間積累后還會堵塞流槽，所以現有的鋁水流槽的使用壽命都不長；再者，現有鋁水流槽的深度并不是很深，流動的鋁水比較接近外界，因此熱量散失比較嚴重，所以保溫效果并不是很好。
【發明內容】
[0003]本發明為提供一種結構簡單、流動速度快、保溫效果好的鋁水流槽及制作工藝簡單易操作的鋁水流槽制作工藝。
[0004]本發明是通過下述技術方案實現的:
一種鋁水流槽，包括預制件和釉層，所述預制件在長度方向上設有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個內側面上，所述預制件底部的厚度為H1，所流槽的深度為H2, H1:H2的比值范圍在1:3-8之間。
[0005]所述釉層的厚度范圍在2_3mm之間。
[0006]所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者長方形或者正方形或者六邊形。
[0007]所述預制件的外側面上設有第一保溫層。
[0008]所述流槽的開口上方設有一個蓋板，所述蓋板的一側通過合頁與所述預制件轉動連接，所述合頁的其中一頁固定在所述預制件位于所述流槽一側的上表面上，另一頁固定在所述蓋板的下表面上，所述蓋板遠離所述合頁的一側通過螺釘固定在所述預制件位于所述流槽另一側的上表面上。
[0009]所述蓋板的上表面上設有第二保溫層。
[0010]所述蓋板的下表面與所述預制件的上表面之間設有兩條密封條。
[0011]H1:H2的比值為 1:5.7。
[0012]所述釉層的厚度為2.5mm。
[0013]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預制件邊角的完整性，所述模具油采用機油與黃油的比例為1:2的比例調配；另一方面，將模具脫模油燒失，便于釉層更好的與預制件體結合在一起，形成一個有機的整體；
⑵、將石英質澆注料用強制攪拌機攪拌均勻后倒入到模具進行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2-3分鐘；
⑶、養護24小時后脫模，脫模后將表面細小氣孔用細漿進行填充，保證表面的平整；
⑷、養護5-6天，然后再進入低溫窯進行烘烤，烘烤溫度在350-450度之間，烘烤時間為2-4 天；
(5)、讓預制件在低溫窯里面經過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進行噴低溫釉，在流槽的三個內側面上形成釉層；
(7)、自然干燥24小時后，裝進入中溫窯，烘烤溫度在760-800度之間，保溫30分鐘，能夠使不粘鋁釉層能夠有效形成有機整體的最經濟節省的烘烤時間；
⑶、常規冷卻后出窯，包裝出廠。
[0014]本發明所帶來的有益效果是:
本發明中，所述鋁水流槽包括預制件和釉層，所述預制件在長度方向上設有一條流槽，所述釉層覆蓋在所述流槽的的三個內側面上，所述釉層提高了流槽的表面光潔度，使流動的鋁水能夠快速地通過流槽，因此鋁水在流槽內的溫度下降很有限，改善了保溫性能，并且鋁水不容易粘在釉層上，則不容易出現鋁水凝結在表面堵塞流槽的問題，進而保證了鋁水流槽的使用壽命=H2的比值范圍在1:3-8之間，此種比例設置可以保證流槽的深度，進一步減少熱量的散失，保溫性能進一步提高；所述流槽的開口上方設有一個蓋板，所述蓋板可以封閉所述鋁水流槽的開口，進一步減少了熱量的散失；所述保溫層的設置可以起到減少熱量散失的作用；所述兩條密封條的設置可以加強密封效果，使保溫性能更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0016]圖1為本發明所述鋁水流槽第一實施例的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明所述鋁水流槽第二實施例的結構示意圖。
[0018]圖3為本發明所述鋁水流槽第三實施例的結構示意圖。
[0019]圖中部件名稱對應的標號如下:
1、預制件；2、釉層；3、流槽；4、第一保溫層；5、蓋板；6、合頁；7、螺釘；8、第二保溫層；9、第一螺釘孔；10、第二螺釘孔、11、密封條。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳述:
實施例一:
作為本發明所述鋁水流槽的實施例，如圖1所示，包括預制件I和釉層2，所述預制件I呈長條狀，所述預制件I在長度方向上設有流槽3，所述流槽3的上表面呈開口狀，所述釉層2覆蓋于所述流槽3的三個內側面上，所述預制件I底部的厚度為H1，所流槽3的深度為H2, H1:H2的比值為 1:5.7。
[0021 ] 本實施例中，所述釉層2的厚度為2.5mm。
[0022]本實施例中，所述流槽3的截面呈上大下小的梯形。
[0023]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預制件邊角的完整性，所述模具油采用機油與黃油的比例為1:2的比例調配；該比例調配的好處更利于脫模，保證預制件邊角的完整性。
[0024]⑵、將石英質澆注料用強制攪拌機攪拌均勻后倒入到模具進行成型，在成型過程中利用震動平臺振動1.5分鐘；
⑶、養護24小時后脫模，脫模后將表面細小氣孔用細漿進行填充，保證表面的平整；
(4)、養護5.5天，然后再進入低溫窯進行烘烤，烘烤溫度在400度之間，烘烤時間為3天；此過程的目的主要是為了將預制件表面的模具油等雜質燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預制件經過高溫后融為一體。
[0025](5)、讓預制件在低溫窯里面經過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進行噴低溫釉，在流槽的三個內側面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0026](7)、自然干燥24小時后，裝進入中溫窯，烘烤溫度在780度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規冷卻后出窯，包裝出廠。
[0027]當然，所述預制件也可以為三通或者四通或者五通，對進入流槽的鋁水進行分流；所述流槽的截面也可以呈長方形或者正方形或者六邊形。那么，也都在本發明保護范圍之內，這里不再一一贅述。
[0028]實施例二:
作為本發明所述鋁水流槽的實施例，如圖1所示，與實施例一的區別在于:本實施例中，H1 =H2的比值為1:3，所述釉層2的厚度為2mm。所述預制件I的外側面上設有第一保溫層4。
[0029]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預制件邊角的完整性，所述模具油采用機油與黃油的比例為1:2的比例調配；該比例調配的好處更利于脫模，保證預制件邊角的完整性。
[0030]⑵、將石英質澆注料用強制攪拌機攪拌均勻后倒入到模具進行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2分鐘；
⑶、養護24小時后脫模，脫模后將表面細小氣孔用細漿進行填充，保證表面的平整；
⑷、養護5天，然后再進入低溫窯進行烘烤，烘烤溫度在450度之間，烘烤時間為4天；此過程的目的主要是為了將預制件表面的模具油等雜質燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預制件經過高溫后融為一體。
[0031](5)、讓預制件在低溫窯里面經過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進行噴低溫釉，在流槽的三個內側面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0032](7)、自然干燥24小時后，裝進入中溫窯，烘烤溫度在800度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規冷卻后出窯，包裝出廠。
[0033]本實施例中，其余結構、工藝流程及有益效果均與實施例一一致，這里不再一一贅述。
[0034]實施例三:
作為本發明所述鋁水流槽的實施例，如圖1所示，本實施例中，H1 =H2的比值為1:8，所述釉層2的厚度為3_。所述流槽3的開口上方設有一個蓋板5，所述蓋板5的一側通過合頁6與所述預制件I轉動連接，所述合頁6的其中一頁固定在所述預制件I位于所述流槽3一側的上表面上，另一頁固定在所述蓋板5的下表面上，所述蓋板5遠離所述合頁6的一側通過螺釘7固定在所述預制件I位于所述流槽另一側的上表面上，所述蓋板5上設有第一螺釘孔9，所述預制件I的上表面上與所述第一螺釘孔9相對應處設有第二螺釘孔10。所述預制件I的外側面上設有第一保溫層4，所述蓋板5的上表面上設有第二保溫層8。所述蓋板5的下表面與所述預制件I的上表面之間設有兩條密封條11。
[0035]一種鋁水流槽的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預制件邊角的完整性，所述模具油采用機油與黃油的比例為1:2的比例調配；該比例調配的好處更利于脫模，保證預制件邊角的完整性。
[0036]⑵、將石英質澆注料用強制攪拌機攪拌均勻后倒入到模具進行成型，在成型過程中利用震動平臺振動3分鐘；
⑶、養護24小時后脫模，脫模后將表面細小氣孔用細漿進行填充，保證表面的平整；
⑷、養護6天，然后再進入低溫窯進行烘烤，烘烤溫度在350度之間，烘烤時間為2天；此過程的目的主要是為了將預制件表面的模具油等雜質燒掉。此過程的目的主要是為了使釉層更好與預制件經過高溫后融為一體。
[0037](5)、讓預制件在低溫窯里面經過正常冷卻出窯；
(6)、出窯后，利用高壓噴槍進行噴低溫釉，在流槽的三個內側面上形成釉層；噴釉車間要保持干凈，防止灰層等贓物落在釉層上，進而保證釉層的平整性，并且裝燒坯件之間保持一定間距。
[0038](7)、自然干燥24小時后，裝進入中溫窯，烘烤溫度在760度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規冷卻后出窯，包裝出廠。
[0039]本實施例中，其余結構及有益效果均與實施例——致，這里不再——贅述。
[0040]以上所述僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋁水流槽，其特征在于包括預制件和釉層，所述預制件在長度方向上設有流槽，所述流槽的上表面呈開口狀，所述釉層覆蓋于所述流槽的三個內側面上，所述預制件底部的厚度為氏，所流槽的深度為4，氏:?的比值范圍在1:3-8之間。
2.如權利要求1所述的鋁水流槽，其特征在于所述釉層的厚度范圍在2-3.之間。
3.如權利要求2所述的鋁水流槽，其特征在于所述流槽的截面呈上大下小的梯形或者長方形或者正方形或者六邊形。
4.如權利要求3所述的鋁水流槽，其特征在于所述預制件的外側面上設有第一保溫層。
5.如權利要求4所述的鋁水流槽，其特征在于所述流槽的開口上方設有一個蓋板，所述蓋板的一側通過合頁與所述預制件轉動連接，所述合頁的其中一頁固定在所述預制件位于所述流槽一側的上表面上，另一頁固定在所述蓋板的下表面上，所述蓋板遠離所述合頁的一側通過螺釘固定在所述預制件位于所述流槽另一側的上表面上。
6.如權利要求5所述的鋁水流槽，其特征在于所述蓋板的上表面上設有第二保溫層。
7.如權利要求6所述的鋁水流槽，其特征在于所述蓋板的下表面與所述預制件的上表面之間設有兩條密封條。
8.如權利要求1所述的鋁水流槽，其特征在于!I1:?的比值為1:5.7。
9.如權利要求2所述的鋁水流槽，其特征在于所述釉層的厚度為2.5..
10.如權利要求1-9任一項所述的鋁水流槽的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: ⑴、將用于制作鋁水流槽的模具涂模具油，保證預制件邊角的完整性，所述模具油采用機油與黃油的比例為1:2的比例調配； ⑵、將石英質澆注料用強制攪拌機攪拌均勻后倒入到模具進行成型，在成型過程中利用震動平臺振動2-3分鐘； ⑶、養護24小時后脫模，脫模后將表面細小氣孔用細漿進行填充，保證表面的平整； ⑷、養護5-6天，然后再進入低溫窯進行烘烤，烘烤溫度在350-450度之間，烘烤時間為.2-4 天； ⑶、讓預制件在低溫窯里面經過正常冷卻出窯； ⑶、出窯后，利用高壓噴槍進行噴低溫釉，在流槽的三個內側面上形成釉層； ⑴、自然干燥24小時后，裝進入中溫窯，烘烤溫度在760-800度之間，保溫30分鐘； ⑶、常規冷卻后出窯，包裝出廠。
【文檔編號】B22D1/00GK104475692SQ201510010461
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月9日 優先權日:2015年1月9日
【發明者】馬少杰 申請人:蘇州諾瑞達新材料科技有限公司