實心平板型材的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種實心平板型材的制作工藝，具體步驟為：準備玻璃纖維紗和復合氈；將一部分玻璃纖維紗豎直排列并通過導向板進入上浸漬槽，將另一部分玻璃纖維紗平鋪排列并通過下浸漬池，浸漬槽與浸漬池內設有樹脂，浸漬槽內設有上下加熱板，浸漬池底部和側面設有加熱源；將玻璃纖維通過預成型裝置除去氣泡和多余的樹脂，并使型材初步成型；預成型后的型材進入成型模具進行最終成型；成型后的實心平板型材進入牽引裝置，形成往復式牽引；牽引型材至切割裝置進行板材切割，并自動噴涂抗老化的氟碳漆，本發明具有原料價格便宜，易于獲得且生產所得的產品強度高、耐高溫、耐腐蝕的優點。
【專利說明】實心平板型材的制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料領域，具體地說，涉及一種實心平板型材的制作工藝。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
[0003]目前的型材主要為單層或多層，單層結構板型材結構過于簡單，承重能力差，多層結構板型材多為實心，雖有一定的承重能力，但實心結構導致質量過大不便于運輸與安裝。
【發明內容】
[0004]本發明的目的，在于克服上述局限，從而提供一種原料價格便宜，易于獲得且生產所得的產品強度高、耐高溫、耐腐蝕的實心平板型材的制作工藝。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種實心平板型材的制作工藝，步驟如下:
A、準備玻璃纖維紗和復合氈備用；
B、將一部分玻璃纖維紗豎直排列并通過導向板進入上浸潰槽，將另一部分玻璃纖維紗平鋪排列并通過下浸潰池，浸潰槽與浸潰池內設有樹脂，浸潰槽內設有上下加熱板，浸潰池底部和側面設有加熱源，浸潰槽的加熱板與浸潰池的加熱源溫度為80-105°C ；
C、將前述浸潰槽和浸潰池導出的浸有樹脂的玻璃纖維通過預成型裝置除去氣泡和多余的樹脂，預成型裝置有三個槽，第一個槽導入豎直排列的玻璃纖維，第二個槽導入平鋪排列的玻璃纖維，第三個槽導入側面導出的復合氈，預成型裝置上部和左右兩側設有加壓板，型材初步成型；
D、預成型后的型材進入成型模具進行最終成型，經過成型模具內設有的六個加熱區域后，得到實心平板型材，實心平板型材寬1.22米，厚3厘米，成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為140-170°C、二區溫度為170-200°C、三區溫度為100-130°C、四區溫度為140-170°C、五區溫度為160-190°C、六區溫度為100_130°C ；
E、最終成型后的實心平板型材進入牽引裝置，其中第一牽引器位于成型模具出料口，第二牽引器位于出料口遠端，第一牽引器牽引出的型材交由第二牽引器后回到出料口繼續牽引新出的型材，由此形成往復式牽引；
F、第二牽引器牽引型材至切割裝置進行板材切割，切割后的板材由載物平臺送至噴漆裝置，噴漆裝置自動噴涂抗老化的氟碳漆。
[0006]本發明與現有技術相比具有以下優點:原料價格便宜，易于獲得且生產所得的產品強度高、耐高溫、耐腐蝕。
【具體實施方式】
[0007]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0008]本發明一種實心平板型材的制作工藝:準備玻璃纖維紗和復合氈備用，可使用普通玻璃纖維紗和復合氈，性價比高；首先將一部分玻璃纖維紗豎直排列并通過導向板進入上浸潰槽，將另一部分玻璃纖維紗平鋪排列并通過下浸潰池，浸潰槽與浸潰池內設有樹脂，浸潰槽內設有上下加熱板，浸潰池底部和側面設有加熱源，浸潰槽的加熱板與浸潰池的加熱源溫度為80-105°C ;將前述浸潰槽和浸潰池導出的浸有樹脂的玻璃纖維通過預成型裝置除去氣泡和多余的樹脂，預成型裝置有三個槽，第一個槽導入豎直排列的玻璃纖維，第二個槽導入平鋪排列的玻璃纖維，第三個槽導入側面導出的復合氈，預成型裝置上部和左右兩側設有加壓板，經加壓后型材初步成型；預成型后的型材進入成型模具進行最終成型，經過成型模具內設有的六個加熱區域后，得到實心平板型材，成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為140-170°C、二區溫度為170-200°C、三區溫度為100-130°C、四區溫度為140-170°C、五區溫度為160-190°C、六區溫度為100-130°C ;最終成型后的實心平板型材進入牽引裝置，其中第一牽引器位于成型模具出料口，第二牽引器位于出料口遠端，第一牽引器牽引出的型材交由第二牽引器后回到出料口繼續牽引新出的型材，由此形成往復式牽引；第二牽引器牽引型材至切割裝置進行板材切割，切割后的板材由載物平臺送至噴漆裝置，噴漆裝置自動噴涂抗老化的氟碳漆。
[0009]實施例一:所加工的實心平板型材寬1.22米，厚3厘米，在通過浸潰槽和浸潰池時，浸潰槽加熱板溫度為80°C，浸潰池加熱源溫度略高于浸潰槽加熱板為80°C，成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為140°C、二區溫度為170°C、三區溫度為100°C、四區溫度為140°C、五區溫度為160°C、六區溫度為100°C。
[0010]實施例二:所加工的實心平板型材寬1.22米，厚3厘米，在通過浸潰槽和浸潰池時，浸潰槽加熱板溫度為105°C,浸潰池加熱源溫度略高于浸潰槽加熱板為105°C,成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為170°C、二區溫度為200°C、三區溫度為130°C、四區溫度為170°C、五區溫度為190°C、六區溫度為130°C。
[0011]實施例三:所加工的實心平板型材寬1.22米，厚3厘米，在通過浸潰槽和浸潰池時，浸潰槽加熱板溫度為95°C,浸潰池加熱源溫度略高于浸潰槽加熱板為95°C,成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為155°C、二區溫度為185°C、三區溫度為115°C、四區溫度為155°C、五區溫度為175°C、六區溫度為115°C。
[0012]本發明與現有技術相比具有以下優點:原料價格便宜，易于獲得且生產所得的產品強度高、耐高溫、耐腐蝕。
【權利要求】
1.一種實心平板型材的制作工藝，其特征在于:步驟如下: A、準備玻璃纖維紗和復合氈備用； B、將一部分玻璃纖維紗豎直排列并通過導向板進入上浸潰槽，將另一部分玻璃纖維紗平鋪排列并通過下浸潰池，浸潰槽與浸潰池內設有樹脂，浸潰槽內設有上下加熱板，浸潰池底部和側面設有加熱源； C、將前述浸潰槽和浸潰池導出的浸有樹脂的玻璃纖維通過預成型裝置除去氣泡和多余的樹脂，預成型裝置有三個槽，第一個槽導入豎直排列的玻璃纖維，第二個槽導入平鋪排列的玻璃纖維，第三個槽導入側面導出的復合氈，預成型裝置上部和左右兩側設有加壓板，型材初步成型； D、預成型后的型材進入成型模具進行最終成型，經過成型模具內設有的六個加熱區域后，得到實心平板型材； E、最終成型后的實心平板型材進入牽引裝置，其中第一牽引器位于成型模具出料口，第二牽引器位于出料口遠端，第一牽引器牽引出的型材交由第二牽引器后回到出料口繼續牽引新出的型材，由此形成往復式牽引； F、第二牽引器牽引型材至切割裝置進行板材切割，切割后的板材由載物平臺送至噴漆裝置，噴漆裝置自動噴涂抗老化的氟碳漆。
2.根據權利要求1所述實心平板型材的制作工藝，其特征在于:所述實心平板型材寬1.22米，厚3厘米。
3.根據權利要求1所述實心平板型材的制作工藝，其特征在于:所述浸潰槽的加熱板與浸潰池的加熱源溫度為80-105°C，所述成型模具六個加熱區域溫度為:一區溫度為140-170°C、二區溫度為170-200°C、三區溫度為100_130°C、四區溫度為140_170°C、五區溫度為160-190°C、六區溫度為100-130°C。
【文檔編號】B29C70/34GK104149360SQ201410296058
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】陳道斌 申請人:南通澳蘭德復合材料有限公司