本發明涉及鋁合金技術領域，特別涉及一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產方法。
背景技術：
AlSi12Fe是鑄造鋁合金中鋁-硅系合金，該牌號合金具有優良的鑄造性能，用途很廣泛,比如，汽車雨刮器接頭等。目前現有技術中對AlSi12Fe鋁錠的生產工藝過于簡單，生產過程流于形式，所以產品質量狀況不慎理想。
在現有技術中，該牌號產品工藝時，沒能充分考慮用戶使用的要求，使得后期壓鑄件出現很多問題，其中特別重要的是該牌號合金的性能無法滿足不同用戶的高要求，限制了應用拓展。
按照現有生產方法進行生產AlSi12Fe鋁合金錠的作業，產品不易脫模、針狀硅組織粗大，壓鑄件產品綜合性能無法達到和滿足壓鑄用戶進一步的質量要求。
技術實現要素：
本發明的目的是提升AlSi12Fe鋁合金錠的綜合性能，以解決現有技術中的上述缺陷。
為實現以上目的，本發明提供了一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產方法，該生產方法包括從鋁料投爐熔化至澆鑄成錠的整個過程。
本發明的具體技術方案是：
一種提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的生產方法，步驟如下：
（1）將質量百分比40%的熟鋁、合金，及40%的A00鋁錠投入熔爐中，進行助熔，總熔化時長為5-7小時，熔融溫度控制為630-740℃；
（2）扒渣：用鐵鍬在鋁合金液表面撒上15-20KG清渣劑，用鐵扒輕輕敲打液面5-10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口，不能用鐵扒攪動鋁液；
（3）熔硅：鋁液表面無浮渣時加入金屬硅，加入后用鐵扒充分攪拌鋁液3-5分鐘，然后開火加溫10-15分鐘再攪拌3-5分鐘，重復4—6次；
（4）熔硅結束，最終溫度達到760-780℃手動澆鑄鋁錠一支冷卻后，鋸一個小切口，打斷檢查斷口組織，當斷口致密、無明顯硅質點時即可，否則應繼續攪拌、澆鑄鋁錠、檢查，直至達到要求。
（5）降溫：加品管開具的調整料把熔硅的溫度降到精煉要求的溫度710-730℃，如果溫度低應開火升溫；加降溫料可以是一次也可以是多次，要根據爐內鋁液成分來確定，但要保證鋁料干凈、成分明確；后期如需少量添加硅、鐵應以中間合金的形式加入；
（6）除渣：加入調整料后根據鋁液表面浮渣的多少來確定清渣劑的投入量，范圍在10-15㎏；用鐵扒敲打液面5-10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口，不能用鐵扒攪動鋁液；
（7）精煉：分為兩次，第一次精煉：鋁液溫度控制為720±10℃；精煉時間控制在20分鐘；扒渣時間≧15分鐘；精煉劑數量控制為1.4-1.7KG/噸。第二次精煉：鋁液溫度控制為720±10℃；精煉時間控制在20分鐘；扒渣時間≧15分鐘；精煉劑數量控制為1.1-1.3KG/噸；
（8）加入變質劑：精煉結束后，加入變質劑進行變質，使硅相細化，變質劑范圍控制為1-1.5KG/噸。
（9）除氣：除氣時間控制為20-30分鐘，溫度控制為700-710℃，除氣結束澆鑄鋁錠進行檢測晶粒度，鋁錠斷口晶粒度優于等于2級后進入下一道工序；除氣過程有浮渣時應在除氣結束前把浮渣通過除氣集中到爐口用鐵扒扒干凈；
（10）熔煉工段精煉、除氣方法：將精煉管彎頭向下伸進鋁水中，同時打開氮氣閥門，把氮氣輸出壓力調至0.2Mpa，首先由左到右或由右到左縱向精煉、除氣，其次由內至外或由外至里橫向精煉、除氣，以達到在爐內空間攪拌形成“井”字形，不允許在某個部位持續停留；
（11）靜置：靜置時間15-20分鐘，靜置溫度700-720℃；靜置期間不可攪動鋁液以保護鋁液表面形成的氧化膜；
（12）鑄錠。
進一步的，上述步驟（3）熔硅步驟，是在無浮渣時加入金屬硅；加入時溫度≧720℃；每間隔10-15分鐘攪拌鋁液3-5分鐘；攪拌時停火；加溫至760-780℃時停止加溫；通常整個熔硅時間控制為60-90分鐘，必要時可以增加到120分鐘；硅、鐵的加入量要充足防止后期少量補加。
進一步的，上述步驟（10）精煉、除氣過程要始終將精煉管彎端口與爐底保持一定的距離，通常保持在距離爐底1/4高度；每次縱橫精煉、除氣時移動速度要勻速；除氣時要控制鋁液濺起的高度≦15CM。
本發明的有益效果是：
1、本發明方法生產的AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能經多次試驗，檢測結果均優于現有生產方法。
2、使得使用本發明方法生產的AlSi12Fe鋁合金錠，在進行壓鑄后，產品的不易脫模現象得到減小，產品再結晶組織變大現象得到良好改善。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發明，而不用于限定本發明的保護范圍。在實際應用中技術人員根據本發明做出的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
以下列出實施例，以舉例說明本發明。
一種AlSi12Fe鋁合金錠，其組成以質量分數表示為：
Si:11.9%、Fe:0.66%、Cu:0.03%、Mn:0.21%、Mg:0.03%、Cr:0.003%、Ni:0.005%、Zn:0.01%、Ti:0.02%、Pb:0.002%。
4、所述提升AlSi12Fe鋁合金錠綜合性能的工藝制作方法如下：
該合金成分除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分：
（1）將質量百分比40%的熟鋁、合金，及40%的A00鋁錠投入熔爐中，進行助熔，總熔化時長為7小時，熔融溫度控制為725℃；
（2）扒渣：用鐵鍬在鋁合金液表面撒上20KG清渣劑，用鐵扒輕輕敲打液面10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口；
（3）熔硅：鋁液表面無浮渣時加入金屬硅，加入后用鐵扒充分攪拌鋁液5分鐘，然后開火加溫15分鐘再攪拌5分鐘，重復6次；
（4）熔硅結束，最終溫度達到773℃手動澆鑄鋁錠一支冷卻后，鋸一個小切口，打斷檢查斷口組織，斷口致密、無明顯硅質點符合要求。
（5）降溫：加品管開具的調整料把熔硅的溫度降到精煉要求的溫度721℃；
（6）除渣：加入調整料后根據鋁液表面浮渣投入清渣劑15㎏（清渣劑由上海虹光金屬溶劑廠生產，型號為HGJ-3）；用鐵扒敲打液面10分鐘后扒渣，并將鋁渣清出爐口；
（7）精煉：分為兩次，第一次精煉：鋁液溫度為721℃；精煉時間為20分鐘；扒渣時間為15分鐘；精煉劑數量為30KG。第二次精煉：鋁液溫度為718℃；精煉時間為20分鐘；扒渣時間為15分鐘；精煉劑數量為24KG；（精煉劑由上海虹光金屬溶劑廠生產，型號為HGK5-1A）
（8）加入變質劑：精煉結束后，加入變質劑進行變質，變質劑數量為17KG。（變質劑由張家港市潔雅冶金應用技術有限公司生產，名稱為鋁鍶合金）
（9）除氣：除氣時間為30分鐘，溫度控制為715℃，除氣結束澆鑄鋁錠進行檢測晶粒度，鋁錠斷口晶粒度為1級；
（10）靜置：靜置時間20分鐘，靜置溫度710℃；
（11）鑄錠。
1、清理流槽、模具：①首先用鉤子把流槽上的鋁料清理干凈；其次用毛刷把松動的耐高溫材料和其它雜物清理掉。清理后用氣管輕輕吹掃干凈，用手觸摸，確認手上無灰塵；②模具清理：用小鐵釬把粘附的鋁料清理掉，然后用氣管吹掃模具，刷脫模涂料，澆鑄前充分烘烤模具。2、刷滑石粉：滑石粉與純凈水按1：4的比例調和均勻后，用毛刷均勻涂在流槽上，等待18分鐘，把硅酸紙蓋在流槽上方，下方用小火一段一段的烘烤，直到各段水份烘干。3、打磨、清理（針對流槽）：烘干后，用砂紙把流槽不平、凸起或松動的地方輕輕磨掉，使之平整；各處打磨完成后，再用毛刷輕輕把打磨掉的滑石粉清理干凈，最后用氣管輕輕吹掃干凈。4、對分配鼓進行清理、吹掃；5、對錠模進行清理、吹掃、刷涂料、烘烤；6、對鑄錠線和疊錠機的運行檢查（含分配鼓、模具，運行一次）；7、對冷卻水進行檢查；8、澆鑄前檢查礦燈、塞頭、塞套、硅酸紙、鐵鏟等操作工具的準備情況。9、澆鑄工藝：澆鑄溫度為爐內704℃、分配鼓681℃，放置過濾網，鑄錠速度為12m/min。10、①澆鑄工段人員在第二次精煉時開始鑄錠前準備工作；②鑄錠前、中、后分別作晶粒度檢測，晶粒度檢測結果為分別為一級、一級、二級。
下表所示：
通過控制鐵元素的含量，使產品在壓鑄時更易于脫模；通過對共晶硅系合金采用鍶變質，使硅相細化，改善產品的力學性能。