本發明涉及一種礦焦槽除塵方法，具體涉及一種礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，屬于礦焦槽除塵改進技術領域。
背景技術：
在國家大力提倡環保理念的大背景下，鋼鐵行業作為產生污染的源頭之一，當前綠色環保已經逐漸成為我國鋼鐵產業轉型升級的核心內容；而我國鋼鐵產業要從粗放型發展模式向集約型發展模式轉型，關鍵就是要減少資源消耗和環境負荷；礦焦槽系統在煉鐵生產中起的作用一是入爐原料的精細化處理，二是作為高爐及原料生產環節上的緩沖器；在礦焦槽系統發揮作用的同時也產生了大量的粉塵，對環境及工人健康帶來嚴重危害，作為礦槽方面的設計人員，在礦焦槽系統設計中，為了充分實現其價值，又能滿足環保、節能的要求，需要對礦焦槽進行節能環保改進；現有的槽上供料系統除塵多采取料槽內單點除塵或跟隨卸料車的移動通風槽除塵；料槽內單點除塵是在每個料槽均設有除塵點，并且可以自動控制連鎖；其優點是:管道連接在料槽頂面，除塵點處的封閉性較好，便于料槽內形成微負壓，其缺點是：由于閥門數量多，且粉塵大等原因，閥門容易損壞，若是管理不到位，槽上揚塵依舊嚴重；移動通風槽除塵是在卸料車上設置除塵管道并通過移動通風小車及通風槽與除塵管道連接，移動通風小車隨卸料車一起移動，其優點是避免了單點除塵閥門多的問題，其缺點是：移動通風小車在通風槽上的軌道上行走時由于通風槽較長，通風槽上的行走軌道因為施工或溫差等原因變形，使得移動通風小車的行走軌跡與卸料車的行走軌跡不平行，易造成移動通風小車被拽離軌道脫落或是卡在軌道上導致槽上除塵系統不能正常工作。
技術實現要素：
（一）要解決的技術問題
為解決上述問題，本發明提出了一種礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，料槽內的密封性良好，所需的除塵風量可大幅減少；采用了新型密封罩及緩沖床后，由于槽下皮帶機通長導料槽密封性良好。
（二）技術方案
本發明的礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，所述方法分為槽上除塵和槽下除塵，其具體如下：
第一，槽上供料系統除塵：在卸料流管兩側設置喇叭口形式的除塵罩并在卸料孔處采取密封覆蓋，在料槽頂面設置除塵管道及手動閥門；
第二，槽下系統除塵；振動設備連接處除塵，將振動設備連接處的密封采取法蘭連接的波紋橡膠軟密封并設置自動連鎖控制的除塵閥門；槽下皮帶機除塵，采用高分子緩沖床滑板替換皮帶機托輥中的兩側托輥；并對導料槽的側封。
進一步地，所述第一步其除塵管道出采用小風量維持料槽內的微負壓。
（三）有益效果
與現有技術相比，本發明的礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，料槽內的密封性良好，所需的除塵風量可大幅減少；采用了新型密封罩及緩沖床后，由于槽下皮帶機通長導料槽密封性良好，每條皮帶上只需配置少量的除塵點，不僅有效減少粉塵外溢，也可大幅減少槽下皮帶機除塵風量，減少礦焦槽系統除塵系統總風量。
具體實施方式
一種礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，所述方法分為槽上除塵和槽下除塵，其具體如下：
第一，槽上供料系統除塵：在卸料流管兩側設置喇叭口形式的除塵罩并在卸料孔處采取密封覆蓋，在料槽頂面設置除塵管道及手動閥門；
第二，槽下系統除塵；振動設備連接處除塵，將振動設備連接處的密封采取法蘭連接的波紋橡膠軟密封并設置自動連鎖控制的除塵閥門；槽下皮帶機除塵，采用高分子緩沖床滑板替換皮帶機托輥中的兩側托輥；并對導料槽的側封。
其中，所述第一步其除塵管道出采用小風量維持料槽內的微負壓。
本發明的礦焦槽除塵設備環保節能改進方法，料槽內的密封性良好，所需的除塵風量可大幅減少；采用了新型密封罩及緩沖床后，由于槽下皮帶機通長導料槽密封性良好，每條皮帶上只需配置少量的除塵點，不僅有效減少粉塵外溢，也可大幅減少槽下皮帶機除塵風量，減少礦焦槽系統除塵系統總風量。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。