本發明屬于球團礦造塊
技術領域：
，尤其涉及一種高抗壓強度球團礦及其制備方法。
背景技術：
：為了改善球團焙燒性能，縮短焙燒時間，降低焙燒溫度，一般采用磁鐵精礦作為球團原料。一方面磁鐵精礦多為磁選而來，粒度較細，易于造球；另一方面，磁鐵精礦球團在氧化焙燒過程中釋放熱量，變相降低了球團焙燒溫度，使其在較低焙燒溫度下質量滿足高爐煉鐵需要。目前，限制球團焙燒溫度和焙燒時間的因素有兩個：一是球團氧化焙燒屬于由內到外的逐層氧化，其中界面氧化反應屬于限制性環節；二是由外到內的熱擴散，上述第一因素為主要影響因素，因此人們開發了很多種類球團及其制備方法。專利公開號cn103451416a提供了一種雙層球團，其主要機理是利用磁性精礦氧化放熱來提高非磁鐵精礦的使用比例，特別適用于赤鐵礦等難焙燒鐵礦粉。cn103160687a公開了一種內層燒結礦、外層球團結構的雙層球團，使球團兼具燒結礦和球團礦的優點，提高燒結礦的冷態和熱態性能。而釩鈦磁鐵精礦也可用于球團制備，其特點是焙燒溫度較低，可以在較低的焙燒溫度下使球團達到較高溫度。如cn101613800a提供了一種內部配碳外部普通球團的復合球團制備方法，提高了球團的冶金性能。但上述專利所提出的雙層球團，其內外部球團的物理化學特性差別過大，極易造成內核與外殼分離，對球團強度不利。此外，也未能解決球團焙燒溫度高和焙燒時間長的問題，而尤為關注的是如何擴展球團原料選擇范圍和改善球團性能的問題，已有技術并未提供有效的解決方法。技術實現要素：本發明的目的旨在保證球團抗壓強度的條件下，降低球團的焙燒溫度，縮短焙燒時間，減少燃料消耗。為此，本發明所采取的技術解決方案是：一種鐵礦球團，由內核與外殼兩層組成，內核采用tfe含量為48～52wt％的釩鈦磁鐵精礦制備而成，外殼采用tfe含量為61～65wt％的磁鐵精礦制備而成。一種應用權利要求1所述鐵礦球團的制備方法，采用兩步法制備生球，將tfe含量為48～52wt％的釩鈦磁鐵精礦制備成球形內核，將tfe含量為61～65wt％的磁鐵精礦粘附為外殼，其具體方法為：將含tfe48～52wt％的釩鈦磁鐵精礦與膨潤土按照(95～99.5％)：(5～0.5％)的比例稱重配料混勻，再將含tfe61～65wt％的磁鐵精礦與膨潤土按(95～99.5％)：(5～0.5％)的比例稱 重配料混勻；將內核與外殼的用料比例按照1:9～4:6的比例，采用常規生球制備方法制成由內核與外殼兩層組成的生球并進行焙燒，控制焙燒溫度在1150～1300℃，焙燒后即制得成品鐵礦球團。本發明的有益效果為：本發明在不增加任何設備投資和基本不改變原有工藝的條件下，通過兩步法生產出滿足抗壓強度要求的含釩鈦磁鐵礦球團，能有效降低球團的焙燒溫度，縮短焙燒時間，減少燃料消耗，對高爐節能降耗具有很大價值。具體實施方式實施例鐵礦球團內核與外殼化學成分為：鐵礦粉tfefeosio2caomgoal2o3tio2水分釩鈦精礦wt％48.5816.706.073.020.421.4920.253.17磁鐵精礦wt％67.4329.274.550.270.240.194.03實施例1：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝1:9的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時間12min，最后得到成品鐵礦球團。實施例2：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝1:9的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1200℃，焙燒時間12min，最后得到成品鐵礦球團。實施例3：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝1:9的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁 鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1150℃，焙燒時間12min，最后得到成品鐵礦球團。實施例4：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝98：2的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝1:9的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時間8min，最后得到成品鐵礦球團。實施例5：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝95：5的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝95：5的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝4:6的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時間12min，最后得到成品鐵礦球團。實施例6：按兩步法生產鐵礦球團。造球前，先按照釩鈦磁鐵精礦：膨潤土＝95：5的比例進行稱重配料和混勻；再按照磁鐵精礦：膨潤土＝95：5的比例進行稱重配料和混勻。然后按照釩鈦磁鐵精礦：磁鐵精礦＝4:6的比例造球。釩鈦磁鐵精礦主要用于造球形內核及球團長大前期，磁鐵精礦用于球團后期長大，這一過程中，使混合料水分控制在8.1wt％，并在￠800mm圓盤造球機制備生球。所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1150℃，焙燒時間8min，最后得到成品鐵礦球團。對比例：按照磁鐵精礦：膨潤土＝95：5的比例進行稱重并初步干混13min，然后噴水濕潤，使混合料水分控制在8.4wt％。經悶料30min后在￠800mm圓盤造球機制備生球，所得生球經篩分得到￠9～16mm的合格生球。然后在鏈篦機—回轉窯進行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時間12min，最后得到成品球團。實施例1～6的球團抗拉強度檢測結果分別為3741n/球、3598n/球、3201n/球、3075 n/球、4453n/球、3275n/球，平均達到3552n/球；對比例球團抗拉強度為2500n/球，顯然，本發明球團抗拉強度高于對比例1000n/球以上。當前第1頁12