1.一種耐磨型鑲鑄錘頭，其特征在于，包括：本體以及多個耐磨塊，各所述耐磨塊鑲鑄在所述本體的工作面上；
所述耐磨塊由碳化鈦、鐵、鎳、鉬以及耐磨合金熔融混合而成，其質量百分比分別為：所述碳化鈦的含量占36-44%，所述鐵的含量占28-36%，所述鎳的含量占2.8-3.6%，所述鉬的含量為1.2-2.0%，其余為耐磨合金；
所述耐磨合金由錳和鉻混合而成，所述錳占所述耐磨合金的質量百分比為54-66%，所述鉻占所述所述耐磨合金的質量百分比為34-46%。
2.根據權利要求1所述的耐磨型鑲鑄錘頭，其特征在于，所述本體的材質為ZGMn13Cr2。
3.根據權利要求1所述的耐磨型鑲鑄錘頭，其特征在于，所述耐磨合金中各成分的質量配比具體為：所述錳的含量占60%，所述鉻的含量占40%。
4.一種耐磨型鑲鑄錘頭的生產工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：
（1）、熔煉：將ZGMn13Cr2投入高溫熔爐內熔融成金屬液，熔融溫度為1500-1540℃；
（2）、澆注：先將多個耐磨塊預熱至180-220℃，再將多個耐磨塊固定安裝到砂箱型腔中的一側壁上，再砂箱型腔中心放置一泥芯后后將上述金屬液澆注至該砂箱內，澆鑄溫度為1430-1450℃，自然冷卻后得到合金塊，冷卻時間大于12h；
（3）、淬火：將上述合金塊放入淬火爐內進行淬火處理，具體為：
在爐內溫度處于0-340℃之間時，升溫速度為70-100℃/h，且在340℃時保溫2-5h；
在爐內溫度處于340-640℃之間時，升溫速度為40-70℃/h，且在640℃時保溫5-6h；
在爐內溫度處于640-1080℃之間時，升溫速度為90-110℃/h，且在1080℃時保溫5-6h；
當爐內溫度加溫至1100℃以上時，保溫0.5-1h，將爐內產品轉移至水池內，轉移時間不超過0.5min，最終冷卻得到耐磨型鑲鑄錘頭。