本發明涉及防銹液技術領域，尤其涉及一種水基防銹液及其制備方法。
背景技術：
金屬容易受周圍環境影響被銹蝕。人們通常選用防銹油對金屬進行表面處理，但防銹油不易去除，會給后續工序帶來麻煩；水基防銹液不會影響后續工序，但早期的水基防銹液中含有亞硝酸鹽，會對人和環境造成損害；也有含有磷化液的水基防銹液，可以避免對人體的傷害，但是由于含有大量的磷，容易造成水體富營養化；目前，市場上一些水基防銹液避免了環境污染的問題，但是防銹效果不高。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種水基防銹液及其制備方法，本發明防銹性能好，不污染環境。
本發明提出的一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺15-25份，硼酸3.1-5.2份，十二碳二酸二甲酯25-30份，稀土緩蝕劑2-5份，鉬酸鈉1-2份，酒石酸4-6份，消泡劑0.1-0.3份，表面活性劑0.1-0.2份，殺菌劑0.1-0.3份，水42-52份。
優選地，硼酸為150-200目。
優選地，稀土緩蝕劑為CeCl或CeNO3中的一種。
優選地，消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的一種。
優選地，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
優選地，殺菌劑為異噻唑啉酮。
優選地，水為去離子水。
本發明還提出了上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應9-10h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至135-145℃，保溫攪拌6-7h，調節溫度至70-80℃，真空干燥得到物料B；將物料B與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸、消泡劑、表面活性劑、殺菌劑混勻后，加入水攪拌30-60min得到水基防銹液。
優選地，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3-4。
上述回流過程中，不規定回流溫度，能保持回流狀態即可，根據具體操作確定回流溫度。
本發明選用的原料不會污染環境，從而保護環境；選用水為分散介質，可方便后續工序；異丙醇胺、硼酸均具有防銹性能，二者相互配合可大大增加本發明的防銹蝕性能；硼酸還具有殺菌性和潤滑性，選用異丙醇胺、硼酸反應后，再與十二碳二酸二甲酯反應得到物料B，物料B為含有大量極性基團、長碳鏈的硼酸酯，極性基團可以大大增加與金屬的吸附強度，長碳鏈可增加油溶性，并與硼酸酯配合，從而大大增強對金屬的潤濕能力，隔離腐蝕電解質與金屬的接觸，吸附和潤濕作用相互配合，形成牢固的保護膜，從而達到防銹防腐蝕的作用，并與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸相互配合，可以進一步增加本發明的防銹蝕性能；表面活性劑與物料B配合，可促進各物質均勻分散；物料B中含有硼元素與殺菌劑相互配合，可以增加本發明自身殺菌防腐性能；各物質相互配合，增加本發明的防銹蝕性能。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺20份，硼酸4份，十二碳二酸二甲酯27份，稀土緩蝕劑3.5份，鉬酸鈉1.5份，酒石酸5份，消泡劑0.2份，表面活性劑0.15份，殺菌劑0.2份，水47份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應9.5h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至140℃，保溫攪拌6.5h，調節溫度至75℃，真空干燥得到物料B；將物料B與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸、消泡劑、表面活性劑、殺菌劑混勻后，加入水攪拌45min得到水基防銹液。
實施例2
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺15份，200目硼酸3.1份，十二碳二酸二甲酯30份，CeCl 2份，鉬酸鈉2份，酒石酸4份，聚氧丙烯甘油醚0.3份，十二烷基硫酸鈉0.1份，異噻唑啉酮0.3份，水42份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應10h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至145℃，保溫攪拌6h，調節溫度至80℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeCl、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水攪拌30min得到水基防銹液。
實施例3
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺25份，150目硼酸5.2份，十二碳二酸二甲酯25份，CeNO3 5份，鉬酸鈉1份，酒石酸6份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.1份，十二烷基硫酸鈉0.2份，異噻唑啉酮0.1份，水52份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應9h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：4；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至135℃，保溫攪拌7h，調節溫度至70℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeNO3、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水攪拌60min得到水基防銹液。
實施例4
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺18份，180目硼酸3.5份，十二碳二酸二甲酯28份，CeCl 3份，鉬酸鈉1.8份，酒石酸4.5份，乳化硅油0.25份，十二烷基硫酸鈉0.13份，異噻唑啉酮0.25份，水44份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應9.8h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3.3；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至143℃，保溫攪拌6.2h，調節溫度至78℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeCl、鉬酸鈉、酒石酸、乳化硅油、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水攪拌40min得到水基防銹液。
實施例5
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺22份，160目硼酸4.5份，十二碳二酸二甲酯26份，CeNO3 4份，鉬酸鈉1.2份，酒石酸5.5份，聚氧丙烯甘油醚0.15份，十二烷基硫酸鈉0.17份，異噻唑啉酮0.15份，水50份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應9.2h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3.7；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至137℃，保溫攪拌6.8h，調節溫度至72℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeNO3、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水攪拌50min得到水基防銹液。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。