本發明涉及硫化橡膠處理設備，尤其涉及一種預硫化橡膠板自動打磨裝置。
背景技術：
在化工、電力，鋼鐵、冶金、水處理等行業生產用的設備、儲罐等通常選用預硫化橡膠襯里作為防腐的首選材料，以防止設備和儲罐被腐蝕。但是，在預硫化襯里施工前需要將襯里表面進行打磨處理，以增進襯里表面的粘接力。目前采用的是在施工現場進行人工打磨，其打磨效率低，打磨質量難以保證，同時打磨產生的膠粉對現場造成一定的污染。因此，迫切需要一種能夠大批量，高效率打磨預硫化橡膠襯里的設備，以降低打磨成本，提供勞動生產效率。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提出了一種更高效、適應面廣的預硫化橡膠板自動打磨裝置。
本發明的技術方案是這樣實現的：一種預硫化橡膠板自動打磨裝置，包括砂輪輥、承重輥、導膠輥和導膠平臺，砂輪輥、承重輥上下相對設置，二者之間設置有打磨縫隙，打磨縫隙與導膠平臺左右相對設置，導膠平臺上方靠近打磨縫隙處設置有導膠輥。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括砂輪輥高度調節液壓缸，其調節砂輪輥的升降。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括導膠輥高度調節液壓缸，其調節導膠輥的升降。
在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括傳送帶和清掃裝置，傳送帶與打磨縫隙左右相對設置，清掃裝置設置于傳送帶上方。進一步優選的，還包括收卷輥，所述收卷輥設置于傳送帶末端。更進一步優選的，還包括信息控制柜，信息控制柜分別與砂輪輥、承重輥、導膠輥、傳送帶、清掃裝置和收卷輥各自的控制電機信號連接。再進一步優選的，還包括兩個急停按鈕，急停按鈕分別設置于導膠平臺頭端和傳送帶末端，并且與信息控制柜電連接。
在以上技術方案的基礎上，優選的，砂輪輥由8個同一規格的千葉砂布輪滾筒組成。
本發明的預硫化橡膠板自動打磨裝置相對于現有技術具有以下有益效果：
(1)自動打磨，效率更高，可適應不同尺寸的預硫化橡膠板的打磨；
(2)價格便宜，操作簡單方便，適合大批量推廣應用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明預硫化橡膠板自動打磨裝置的結構部示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
參照圖1，本發明的預硫化橡膠板自動打磨裝置，包括砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3和導膠平臺4。
砂輪輥1、承重輥2上下相對設置，二者之間設置有打磨縫隙。砂輪輥1和承重輥2沿相反的方向轉動，預硫化橡膠板從二者之間的打磨縫隙穿過，砂輪輥1將預硫化橡膠板打磨至要求的粗糙度。具體的，砂輪輥1是由8個同一規格的千葉砂布輪滾筒組成，能夠有效的保證橡膠打磨面的打磨質量。具體的，還包括砂輪輥高度調節液壓缸11，其調節砂輪輥1的升降。如此，可通過砂輪輥1高度的調節，從而控制打磨縫隙的大小，從而適應不同厚度尺寸的預硫化橡膠板。
打磨縫隙與導膠平臺4左右相對設置，導膠平臺4上方靠近打磨縫隙處設置有導膠輥3。導膠平臺4方便將預硫化橡膠板送入打磨縫隙，設置導膠輥3，可使得預硫化橡膠板更加平整，方便打磨。具體的，還包括導膠輥高度調節液壓缸31，其調節導膠輥3的升降。從而適應不同厚度尺寸的預硫化橡膠板。
作為本發明改進的部分，還包括傳送帶5和清掃裝置6，傳送帶5與打磨縫隙左右相對設置，清掃裝置6設置于傳送帶5上方。傳送帶5對打磨后的預硫化橡膠板進行水平傳送，在此過程中，清掃裝置6對表面產生的橡膠粉末及時清掃后進行回收利用，在保護環境的同時還產生一定的經濟效益。具體的，還包括收卷輥7，所述收卷輥7設置于傳送帶5末端，從而自動收卷加工完成的預硫化橡膠板。
本發明的預硫化橡膠板自動打磨裝置，其控制部分主要包括一信息控制柜8，信息控制柜8分別與砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的控制電機信號連接。通過信息控制柜8，分別調節砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的轉速。處于應急和操作人員人生安全考慮，還包括兩個急停按鈕9，急停按鈕9分別設置于導膠平臺4頭端和傳送帶5末端，并且與信息控制柜8電連接。在出現緊急狀況事，按下緊急按鈕9，可切斷整個裝置電源。
以下具體介紹本發明的預硫化橡膠板自動打磨裝置的工作流程：
步驟一，根據預硫化橡膠板的厚度，通過砂輪輥高度調節液壓缸11調整砂輪輥1與承重輥2之間的縫隙，通過導膠輥高度調節液壓缸31調節導膠輥3和和導膠平臺4之間的距離；
步驟二，通過信息控制柜8調節好砂輪輥1、承重輥2、導膠輥3、傳送帶5、清掃裝置6和收卷輥7各自的控制電機的轉速；
步驟三，將預硫化橡膠板從導膠平臺4與導膠輥3之間的間隙中放入，通過砂輪輥1、承重輥2之間的打磨縫隙被打磨出要求的粗糙度；
步驟四，打磨后的預硫化橡膠板通過傳送帶5向前傳送，通過清掃裝置6時，表面被打磨出來的橡膠粉末被及時清掃后進行回收利用；
步驟五，打磨好的預硫化橡膠板通過收卷輥7卷成卷后進入包裝環節。
以上所述僅為本發明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。