一種鈕扣用打磨裝置的制作方法

本發明涉及鈕扣制造技術領域，尤其涉及一種鈕扣用打磨裝置。

背景技術：

在鈕扣的生產中需要對軸承進行打磨，但是傳統的鈕扣用打磨裝置的操作架和打磨部件調節不方便，不可以根據打磨要求進行調節，很難保證打磨質量；因此，需要提供一種操作架和打磨部件調節方便，操作方便的鈕扣用打磨裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鈕扣用打磨裝置，解決傳統的鈕扣用打磨裝置的操作架和打磨部件調節不方便的問題。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鈕扣用打磨裝置，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側的操作架和卡接于所述操作架的上側的內圈打磨部件；

所述外圈打磨部件包括第一支撐桿、卡接于所述第一支撐桿的上端的第二支撐桿、設置于所述第一支撐桿的上端的電機、旋接于所述電機的端部的傳動座、沿著所述傳動座的軸向旋接于所述傳動座上的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的遠離所述傳動座的一端的刀盤、卡接于所述刀盤的側壁上的刀桿和旋接于所述刀桿的端部的打磨刀；

所述內圈打磨部件包括支撐梁、穿設于所述支撐梁內的動力輸出軸、旋接于所述動力輸出軸的上端的第一電機、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸的下端的加強件、通卡接于所述加強件的下側的主刀座和卡接于所述主刀座的下端的刀頭；

進一步的，所述操作架包括底座、沿著所述底座的軸向卡接于所述底座的下部的卡接桿、旋接于所述底座的上端的滑動座、可滑動的穿設于所述滑動座內的橫梁、沿著垂直于所述橫梁的端面的方向穿設于所述橫梁內的固定筒、沿著所述固定筒的軸向穿設于所述固定筒內的壓緊桿、焊接于所述壓緊桿的側壁上的擠壓件和旋設于所述橫梁上且處于兩個所述壓緊桿之間的內撐緊件；

進一步的，所述卡接桿為圓柱狀，所述底座為圓臺狀，沿著所述底座的軸向于其下部穿設有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接桿相適應；所述滑動座的下部凹設第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座相適應；

進一步的，所述滑動座為立方體，于所述滑動座內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述橫梁相適應；沿著垂直于所述橫梁的端面穿設于所述橫梁內的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒相適應；沿著所述固定筒的軸向于其內穿設有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述壓緊桿相適應；所述壓緊桿為圓柱狀；所述擠壓件的側壁為曲面；

進一步的，所述內撐緊件包括定位座、沿著所述定位座的軸向通過螺紋旋接于所述定位座內的支撐桿、卡接于所述定位座的下側的邊緣處的卡接牙、通過螺紋旋接于所述支撐桿的上部的內旋接件、沿著所述內旋接件的徑向穿設于所述內旋接件內的內旋轉桿和卡接于所述內旋轉桿的端部的內擠壓件；

進一步的，所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撐桿相適應；所述支撐桿為圓柱狀；于所述定位座的下部設置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙相適應；所述卡接牙的縱截面為梯形；若干個所述卡接牙沿著所述定位座的端面的圓周方向均勻分布；

所述內擠壓件的外壁為曲面；于所述內擠壓件的側壁內凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述內旋轉桿相適應；

進一步的，所述傳動座為圓柱狀，沿著所述傳動座的軸向于其內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸相適應；所述輸出軸為圓柱狀；

本發明的優點在于：

本發明的鈕扣用打磨裝置，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側的操作架和卡接于所述操作架的上側的內圈打磨部件；

所述外圈打磨部件包括第一支撐桿、卡接于所述第一支撐桿的上端的第二支撐桿、設置于所述第一支撐桿的上端的電機、旋接于所述電機的端部的傳動座、沿著所述傳動座的軸向旋接于所述傳動座上的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的遠離所述傳動座的一端的刀盤、卡接于所述刀盤的側壁上的刀桿和旋接于所述刀桿的端部的打磨刀；所述內圈打磨部件包括支撐梁、穿設于所述支撐梁內的動力輸出軸、旋接于所述動力輸出軸的上端的第一電機、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸的下端的加強件、通卡接于所述加強件的下側的主刀座和卡接于所述主刀座的下端的刀頭；本發明的鈕扣用打磨裝置的操作架和打磨部件調節方便，操作便捷，有利于提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的鈕扣用打磨裝置的主視圖。

圖2是本發明的操作架的主視圖。

圖3是本發明的內撐緊件的主視圖。

圖4是本發明的外圈打磨部件的主視圖。

圖5是本發明的內圈打磨部件的主視圖。

1-基座；2-外圈打磨部件；21-第一支撐桿；22-第二支撐桿；23-電機；24-傳動座；25-輸出軸；26-刀盤；27-刀桿；28-打磨刀；3-內圈打磨部件；31-第一電機；32-支撐梁；33-動力輸出軸；34-加強件；35-主刀座；36-刀頭；4-操作架；41-卡接桿；42-底座；43-滑動座；44-內撐緊件；441-卡接牙；442-定位座；443-內擠壓件；444-內旋轉桿；445-內旋接件；446-支撐桿；45-擠壓件；46-壓緊桿；47-固定筒；48-橫梁。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

結合圖1至圖5對本發明的鈕扣用打磨裝置進行詳細說明。

本發明的一種鈕扣用打磨裝置，包括基座1，還包括卡接于所述基座1的上端的一側的外圈打磨部件2、卡接于所述基座1的上端的另一側的操作架4和卡接于所述操作架4的上側的內圈打磨部件3；

所述外圈打磨部件2包括第一支撐桿21、卡接于所述第一支撐桿21的上端的第二支撐桿22、設置于所述第一支撐桿21的上端的電機23、旋接于所述電機23的端部的傳動座24、沿著所述傳動座24的軸向旋接于所述傳動座24上的輸出軸25、通過螺紋旋接于所述輸出軸25的遠離所述傳動座24的一端的刀盤26、卡接于所述刀盤26的側壁上的刀桿27和旋接于所述刀桿27的端部的打磨刀28；

所述內圈打磨部件3包括支撐梁32、穿設于所述支撐梁32內的動力輸出軸33、旋接于所述動力輸出軸33的上端的第一電機31、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸33的下端的加強件34、通卡接于所述加強件34的下側的主刀座35和卡接于所述主刀座35的下端的刀頭36；

進一步的，所述操作架4包括底座42、沿著所述底座42的軸向卡接于所述底座42的下部的卡接桿41、旋接于所述底座42的上端的滑動座43、可滑動的穿設于所述滑動座43內的橫梁48、沿著垂直于所述橫梁48的端面的方向穿設于所述橫梁48內的固定筒47、沿著所述固定筒47的軸向穿設于所述固定筒47內的壓緊桿46、焊接于所述壓緊桿46的側壁上的擠壓件45和旋設于所述橫梁48上且處于兩個所述壓緊桿46之間的內撐緊件44；

進一步的，所述卡接桿41為圓柱狀，所述底座42為圓臺狀，沿著所述底座42的軸向于其下部穿設有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述卡接桿41相適應；所述滑動座43的下部凹設第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述底座42相適應；

進一步的，所述滑動座43為立方體，于所述滑動座43內穿設有第一導向孔，所述第一導向孔和所述橫梁48相適應；沿著垂直于所述橫梁48的端面穿設于所述橫梁48內的第二卡接孔，所述第二卡接孔和所述固定筒47相適應；沿著所述固定筒47的軸向于其內穿設有第三卡接孔，所述第三卡接孔和所述壓緊桿46相適應；所述壓緊桿46為圓柱狀；所述擠壓件45的側壁為曲面；

進一步的，所述內撐緊件44包括定位座442、沿著所述定位座442的軸向通過螺紋旋接于所述定位座442內的支撐桿446、卡接于所述定位座442的下側的邊緣處的卡接牙441、通過螺紋旋接于所述支撐桿446的上部的內旋接件445、沿著所述內旋接件445的徑向穿設于所述內旋接件445內的內旋轉桿444和卡接于所述內旋轉桿444的端部的內擠壓件443；

進一步的，所述定位座442為圓臺狀，沿著所述定位座442的軸向于其內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述支撐桿446相適應；所述支撐桿446為圓柱狀；于所述定位座442的下部設置有卡接牙槽，所述卡接牙槽和所述卡接牙441相適應；所述卡接牙441的縱截面為梯形；若干個所述卡接牙441沿著所述定位座442的端面的圓周方向均勻分布；

所述內擠壓件443的外壁為曲面；于所述內擠壓件443的側壁內凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述內旋轉桿444相適應；

進一步的，所述傳動座24為圓柱狀，沿著所述傳動座24的軸向于其內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸25相適應；所述輸出軸25為圓柱狀。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。