本發明涉及再生鉛技術領域，具體涉及一種再生鉛精煉堿渣中浸出錫工藝。
背景技術：
盡管當今各種電池新技術在不斷發展，擁有150多年發展歷史的鉛酸電池依然憑借其優良的性價比、穩定的電化學性能、成熟的生產工藝及其廢舊產品較高的回收利用等優點在二次電池市場中占據首位。年產量的持續增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。廢舊鉛酸蓄電池的鉛零件和板柵添加了大量的錫元素，從環保和循環經濟的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中錫的回收再利用具有重要意義。
但是，無論是鉛礦冶煉或是廢鉛的回收冶煉，其冶煉過程中衍生出的精煉堿渣，里面含有部分有價金屬，如錫等，傳統工藝中沒有對其進行回收再用，致使資源的流失。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種方法簡單，經濟效益好的再生鉛精煉堿渣中浸出錫工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種再生鉛精煉堿渣中浸出錫工藝，包括以下工藝步驟：
(1)按照液固比(質量比)3：1向裝有溶液的強對流反應釜內加入堿渣，加入過程控制釜體內溫度保持在75-85℃，加料完成后繼續攪拌1.5-2小時；
上述加料攪拌采用強力攪拌，攪拌速度控制在400-1200轉/分。
(2)將步驟(1)中攪拌后的物料放出進行粗分離，分離出鉛粒和礦漿(錫酸鈉溶液)，鉛粒直接投入富氧側吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機進行固液分離，得到含錫高的堿液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體分離物，此分離物用于生產電解用粗鉛的配料；
此過程的關鍵在于溫度、和攪拌強度，控制溫度可以使堿渣中只有錫進入溶液，而其他元素只有極少量的進入溶液，攪拌強度大防止物料結塊，使附著在金屬鉛粒上的物料分離，錫進液率大于93％。
本發明的有益效果是：本發明方法簡單易行，經濟效益好，對堿渣進行充分利用，提取其中的錫等有價金屬，資源利用率高。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種再生鉛精煉堿渣中浸出錫工藝，包括以下工藝步驟：
(1)按照液固比(質量比)3：1向裝有溶液的強對流反應釜內加入堿渣，加入過程控制釜體內溫度保持在75-85℃，加料完成后繼續攪拌1.5-2小時；
上述加料攪拌采用強力攪拌，攪拌速度控制在400-1200轉/分。
(3)將步驟(1)中攪拌后的物料放出進行粗分離，分離出鉛粒和礦漿(錫酸鈉溶液)，鉛粒直接投入富氧側吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機進行固液分離，得到含錫高的堿液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體分離物，此分離物用于生產電解用粗鉛的配料；
此過程的關鍵在于溫度、和攪拌強度，控制溫度可以使堿渣中只有錫進入溶液，而其他元素只有極少量的進入溶液，攪拌強度大防止物料結塊，使附著在金屬鉛粒上的物料分離，錫進液率大于93％。
本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。