本發明涉及銅導線加工領域，具體涉及一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法。
背景技術：
高強高導銅合金廣泛應用于引線框架、電焊電極、開關觸頭、電力火車架空導線等領域，也可用于與導電性無直接關系的熱交換環境中 ；目前，高強高導銅合金主要是Cu-Zr、Cu-Cr、Cu-Cd、Cu-Ni、Cu-Fe、Cu-Ag、Cu-Nb 等合金及其復合材料，時效型銅合金高強高導化過程中，遇到的首要問題是少量的合金元素強化效果不明顯，大量的合金元素會惡化合金的導電性能 ；目前，主要采取固溶強化、析出強化、彌散強化和偏聚析出等冶金強化方法，冶金強化方法獲得的高強度銅合金，由于過量合金元素對導電性能的惡化，因此其應用推廣受到很大限制。同時，在某些領域要求導線表層具有一定的耐蝕性和耐磨性。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 68～88份、Zn 30～35份、Mn 20～30份、Ti 6～12份、La 4～9份、Pm 6～15份、Zr 5～11份、Fe 2～9份、Cr 10～15份、Sn 30～38份、Be 1～5份、Ni 10～16份、其他元素 1～5份和不可避免的雜質；所述其他元素為Ag、S、Al、Co中任意二種；
制備時，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機內進行連鑄連軋制得線坯；最后經降溫后通過拉絲機拉伸成銅導線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導線材上。
進一步地，一種電鍍鎳導線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 70～86份、Zn 31～34份、Mn 22～30份、Ti 7～11份、La 5～8份、Pm 7～14份、Zr 6～10份、Fe 3～8份、Cr 11～14份、Sn 32～37份、Be 2～4份、Ni 11～15份、其他元素 2～4份和不可避免的雜質。
進一步地，一種電鍍鎳導線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 71份、Zn 31份、Mn 22份、Ti 7份、La 5份、Pm 7份、Zr 6份、Fe 3份、Cr 11份、Sn 32份、Be 2份、Ni 11份、其他元素 2份和不可避免的雜質。
進一步地，一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 86份、Zn 34份、Mn 30份、Ti11份、La 8份、Pm 14份、Zr 10份、Fe 8份、Cr 14份、Sn 37份、Be 4份、Ni 15份、其他元素4份和不可避免的雜質。
進一步地，一種電鍍鎳導線用銅合金線材及，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 77份、Zn 33份、Mn 27份、Ti 8份、La 6份、Pm 11份、Zr 7份、Fe 6份、Cr 13份、Sn 36份、Be 3份、Ni 14份、其他元素 3份和不可避免的雜質。
進一步地，一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法，所述熔煉溫度為1100℃，熔煉時間為3h。
本發明利用成分為Cu、Zn 、Mn、Ti、La、Pm、Zr、Fe、Cr、Sn、Be、Ni份，為制備的銅合金 ,無磁性 、具有良好的導電性、導熱性,有較高的塑形和 耐腐蝕性,可應用于各種電纜中。
具體實施方式
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明由以下重量份的原料制備而成：
Cu 68～88份、Zn 30～35份、Mn 20～30份、Ti 6～12份、La 4～9份、Pm 6～15份、Zr 5～11份、Fe 2～9份、Cr 10～15份、Sn 30～38份、Be 1～5份、Ni 10～16份、其他元素 1～5份和不可避免的雜質；所述其他元素為Ag、S、Al、Co中任意二種；
制備時，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機內進行連鑄連軋制得線坯；最后經降溫后通過拉絲機拉伸成銅導線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導線材上。
一種電鍍鎳導線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 70～86份、Zn 31～34份、Mn 22～30份、Ti 7～11份、La 5～8份、Pm 7～14份、Zr 6～10份、Fe 3～8份、Cr 11～14份、Sn 32～37份、Be 2～4份、Ni 11～15份、其他元素 2～4份和不可避免的雜質。
所述熔煉溫度為1100℃，熔煉時間為3h。
實施例1：
一種電鍍鎳導線用銅合金線材及，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 77份、Zn 33份、Mn 27份、Ti 8份、La 6份、Pm 11份、Zr 7份、Fe 6份、Cr 13份、Sn 36份、Be 3份、Ni 14份、其他元素 3份和不可避免的雜質；
制備時，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機內進行連鑄連軋制得線坯；最后經降溫后通過拉絲機拉伸成銅導線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導線材上。
實施例2：
一種電鍍鎳導線用銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 86份、Zn 34份、Mn 30份、Ti11份、La 8份、Pm 14份、Zr 10份、Fe 8份、Cr 14份、Sn 37份、Be 4份、Ni 15份、其他元素4份和不可避免的雜質。
制備時，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機內進行連鑄連軋制得線坯；最后經降溫后通過拉絲機拉伸成銅導線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導線材上。
實施例3：
一種電鍍鎳導線用銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Cu 71份、Zn 31份、Mn 22份、Ti 7份、La 5份、Pm 7份、Zr 6份、Fe 3份、Cr 11份、Sn 32份、Be 2份、Ni 11份、其他元素 2份和不可避免的雜質。制備時，將上述除N以外的成分加入到高溫熔煉爐中加熱熔煉，熔煉溫度為900-1200℃，熔煉時間為2-4h，得到熔融銅液；后將熔融銅液加入到連鑄連軋機內進行連鑄連軋制得線坯；最后經降溫后通過拉絲機拉伸成銅導線材，通過電鍍方式將Ni電鍍到銅導線材上。
本發明利用成分為Cu、Zn 、Mn、Ti、La、Pm、Zr、Fe、Cr、Sn、Be、Ni份，為制備的銅合金 ,無磁性 、具有良好的導電性、導熱性,有較高的塑形和 耐腐蝕性,可應用于各種電纜中
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。