1.用于鈦精礦的燒結造塊的固結劑，其特征在于：包括下述重量配比的組分：重力除塵灰2-4份、動力除塵灰6-8份。
2.根據權利要求1所述的用于鈦精礦的燒結造塊的固結劑，其特征在于：所述重力除塵灰的化學成分包括碳含量>20％，ZnO含量1-8％；所述動力除塵灰的化成成分包括碳含量10-15％，ZnO含量>8％。
3.根據權利要求1所述的用于鈦精礦的燒結造塊的固結劑，其特征在于：所述固結劑的碳含量>40％，ZnO含量>8％。
4.鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：包括如下步驟：
A、配料：取下述重量配比組分：固結劑5-7份、煤粉5-7份、鈦精礦84-86份；外配鈦精礦燒結返礦35％-45％；
B、混合：混合物料制成含水量8-9％，物料粒度為+3mm所占比例>80％；
C、布料：燒結料層厚度500-600mm；
D、燒結：控制燒結點火溫度1050-1150℃，點火負壓6-8kPa，抽風12-15kPa，燒結終了煙氣溫度450-550℃；
其中，所述固結劑包括下述重量配比的組分：重力除塵灰2-4份、動力除塵灰6-8份。
5.根據權利要求4所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：固結劑所述重力除塵灰的化學成分包括碳含量>20％，ZnO含量1-8％；固結劑所述動力除塵灰的化成成分包括碳含量10-15％，ZnO含量>8％。
6.根據權利要求4所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：所述固結劑的碳含量>40％，ZnO含量>8％。
7.根據權利要求4所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：步驟B混合時采用圓筒混料機混合。
8.根據權利要求7所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：步驟B所述圓筒混料機采用直徑為800-1500mm，長度為1500-2500mm的圓筒混料機；優選步驟B所述圓筒混料機采用直徑為1000mm，長度為2000mm的圓筒混料機。
9.根據權利要求7所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：步驟B采用圓筒混料機的轉速為8-20rpm，混合時間為6-12min；
優選步驟B采用圓筒混料機的轉速為10rpm，混合時間為8-10min。
10.根據權利要求4所述的鈦精礦的燒結造塊方法，其特征在于：步驟C所述布料為在燒結杯中鋪設10-16mm成品礦，再鋪設步驟B所得混合料，得到的燒結料料層厚度500-600mm；
優選的，步驟C采用的燒結杯為直徑200-400mm，高為700-1000mm的燒結杯；
最優選，步驟C采用的燒結杯直徑300mm，高為800mm的燒結杯。