一種用于導光板拋光的定位保護裝置的制作方法

本發明屬于激光加工設備技術領域，具體是涉及一種用于導光板拋光的定位保護裝置。

背景技術：
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隨著液晶行業的發展，導光板已得到了廣泛的應用，目前已成為液晶模組內不可缺少的部分。導光板的主要作用是：通過LED光源從側邊導入后，經過后期的印刷網點反射，使光源均勻化。導光板的加工過程中，導光板需要被切割，切割后的導光板的側邊面都是毛面，需要拋光，以達到表面高光潔度，來減少透光的損失。所以，在加工過程中，導光板的側邊拋光處理非常重要，影響著導光板的質量，影響著整個液晶模組的質量。

目前一些小加工廠采用手持式的拋光設備對導光板的側邊進行拋光處理，其安全性較差，且導光板的側邊在拋光時因為未受到約束，從而容易造成導光板的側邊翹起或者塌陷，影響導光板的加工質量，且現有的手持式的拋光設備一次只能對一塊導光板進行拋光處理，對多塊導光板加工時，導光板位置不固定，進一步影響導光板的加工質量，拋光效率低。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中采用手持式設備對導光板進行拋光處理時因為未受到約束，容易造成導光板的側邊翹起或者塌陷，影響導光板的加工質量，拋光效率低，從而提出一種用于導光板拋光的定位保護裝置。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于導光板拋光的定位保護裝置，包括：

加工底座，所述加工底座固定在機床或者地面上。

升降電機和支撐柱，所述升降電機和所述支撐柱分別為個，個所述升降電機分別固定在所述加工底座的四個角上，所述支撐柱固定設置在所述升降電機的上方。

加工平臺，所述加工平臺設置在所述加工底座的正上方，所述加工平臺的下表面與所述支撐柱固定連接，所述加工平臺的四角成型有橫向的槽道。

長方形壓板，所述長方形壓板縱向設置在所述加工平臺的兩側，所述長方形壓板臨近兩端的下端面成型有第一擋塊，所述長方形壓板臨近兩端的上端面設置有可旋轉的第二擋塊，所述長方形壓板的兩端插接有豎直的第一緊固螺栓，所述第一緊固螺栓螺接在所述加工平臺上。

鉸接座，所述鉸接座固定在所述加工平臺的下端面上，所述鉸接座連接有鉸接軸。

連桿，所述連桿的第一端與所述第一擋塊固定連接，所述連桿的第二端穿過加工平臺上的槽道并通過所述鉸接軸與所述鉸接座鉸接。

作為上述技術方案的優選，所述升降電機包括電機主體和輸出軸，所述電機主體固定在所述加工底座上，所述輸出軸的第一端連接所述電機主體，所述輸出軸的第二端固定連接所述支撐柱。

作為上述技術方案的優選，所述第一擋塊的下端面呈平面，所述第一擋塊的下端面抵靠在所述加工平臺上。

作為上述技術方案的優選，所述第二擋塊為L形擋塊，所述第二擋塊上插接有豎直的第二緊固螺栓，所述第二緊固螺栓螺接在所述長方形壓板上。

作為上述技術方案的優選，所述長方形壓板上成型有第一過孔，所述第一過孔內插接固定有第一橡膠套，所述第一緊固螺栓插接在所述第一橡膠套內。

作為上述技術方案的優選，所述第二擋塊上成型有第二過孔，所述第二過孔內插接固定有第二橡膠套，所述第二緊固螺栓插接在所述第二橡膠套內。

作為上述技術方案的優選，所述連桿的長度大于所述長方形壓板下端面到所述加工平臺上端面的距離。

作為上述技術方案的優選，還包括：

升降控制按鈕，所述升降控制按鈕設置在所述加工平臺的側邊上，所述升降控制按鈕與所述升降電機電連接。

本發明的有益效果在于：其通過設置長方形壓條和緊固螺栓，可以方便導光板的固定夾持，避免拋光時導光板側邊翹起或者塌陷，提高了導光板的加工質量，且一次能夠對多塊導光板進行拋光，拋光效率高；其通過設置升降電機和支撐柱，可以通過控制加工平臺上的升降控制按鈕對加工平臺的高度進行調整，方便不同身高的工作人員利用手持式設備進行拋光處理；其通過設置第一擋塊和第二擋塊，可以對放入加工平臺的多塊導光板在多個方向上進行定位，使得待拋光的多塊導光板能夠整齊的放置在加工平臺上。本裝置結構簡單、操作方便、工作效率高、實用性好。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的一種用于導光板拋光的定位保護裝置結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的加了導光板的定位保護裝置側視圖；

圖3為本發明一個實施例的第一緊固螺栓和第二緊固螺栓結構示意圖。

圖中符號說明：

1-加工底座，2-升降電機，3-支撐柱，4-加工平臺，5-長方形壓板，6-鉸接座，7-連桿，8-升降控制按鈕，9-導光板，201-電機主體，202-輸出軸，401-槽道，501-第一擋塊，502-第二擋塊，503-第一緊固螺栓，504-第二緊固螺栓，505-第一過孔，506-第一橡膠套，507-第二過孔，508-第二橡膠套，601-鉸接軸。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明的用于導光板拋光的定位保護裝置，包括：

加工底座1，所述加工底座1固定在機床或者地面上。

升降電機2和支撐柱3，所述升降電機2和所述支撐柱3分別為4個，4個所述升降電機2分別固定在所述加工底座1的四個角上，所述支撐柱3固定設置在所述升降電機2的上方。本實施例中，所述升降電機2包括電機主體201和輸出軸202，所述電機主體201固定在所述加工底座1上，所述輸出軸202的第一端連接所述電機主體201，所述輸出軸202的第二端固定連接所述支撐柱3。

加工平臺4，所述加工平臺4設置在所述加工底座1的正上方，所述加工平臺4上可以放置多塊導光板9，所述加工平臺4的下表面與所述支撐柱3固定連接，所述加工平臺4的四角成型有橫向的槽道401。

長方形壓板5，所述長方形壓板5縱向設置在所述加工平臺4的兩側，所述長方形壓板5臨近兩端的下端面成型有第一擋塊501，所述長方形壓板5臨近兩端的上端面設置有可旋轉的第二擋塊502，如圖3所示，所述長方形壓板5的兩端插接有豎直的第一緊固螺栓503，所述第一緊固螺栓503螺接在所述加工平臺4上。所述第一擋塊501的下端面呈平面，所述第一擋塊501的下端面抵靠在所述加工平臺4上。所述第二擋塊502為L形擋塊，所述第二擋塊502上插接有豎直的第二緊固螺栓504，所述第二緊固螺栓504螺接在所述長方形壓板5上。所述長方形壓板5上成型有第一過孔505，所述第一過孔505內插接固定有第一橡膠套506，所述第一緊固螺栓503插接在所述第一橡膠套506內。所述第二擋塊502上成型有第二過孔507，所述第二過孔507內插接固定有第二橡膠套508，所述第二緊固螺栓504插接在所述第二橡膠套508內。

鉸接座6，所述鉸接座6固定在所述加工平臺4的下端面上，所述鉸接座6連接有鉸接軸601。

連桿7，所述連桿7的第一端與所述第一擋塊501固定連接，所述連桿7的第二端穿過加工平臺4上的槽道401并通過所述鉸接軸601與所述鉸接座6鉸接。所述連桿7的長度大于所述長方形壓板5下端面到所述加工平臺4上端面的距離。

升降控制按鈕8，所述升降控制按鈕8設置在所述加工平臺4的側邊上，所述升降控制按鈕8與所述升降電機2電連接。

工作原理：

松開第一緊固螺栓，翻起長方形壓板，將多塊導光板防置在加工平臺上，然后翻下長方形壓板，將第二擋板旋轉到與長方形壓板垂直的一側，使得導光板整齊的防置在加工平臺上，固定第一緊固螺栓，將第二擋板旋轉到與長方形壓板平行的一側，并固定第二緊固螺栓，通過控制加工平臺上的升降控制按鈕，控制升降電機工作，待加工平臺移動到合適高度時，關閉升降控制按鈕，通過手持式設備對導光板進行拋光處理。

本實施例所述的用于導光板拋光的定位保護裝置，包括加工底座、升降電機、支撐柱、加工平臺、長方形壓板、鉸接座、連桿。其通過設置長方形壓條和緊固螺栓，可以方便導光板的固定夾持，避免拋光時導光板側邊翹起或者塌陷，提高了導光板的加工質量，且一次能夠對多塊導光板進行拋光，拋光效率高；其通過設置升降電機和支撐柱，可以通過控制加工平臺上的升降控制按鈕對加工平臺的高度進行調整，方便不同身高的工作人員利用手持式設備進行拋光處理；其通過設置第一擋塊和第二擋塊，可以對放入加工平臺的多塊導光板在多個方向上進行定位，使得待拋光的多塊導光板能夠整齊的放置在加工平臺上。本裝置結構簡單、操作方便、工作效率高、實用性好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。