本發明屬于冶金領域,具體涉及一種中釩鐵的冶煉方法。
背景技術:
通常,采用鋁熱法生產中釩鐵的兩種方法,存在兩種問題,一種是能量過剩,一種是能量不足,同時熔渣的熔點較高,必須通過后續的精煉工序降低渣中的釩含量,提高釩的回收率,使工藝愈發復雜,制約了中釩鐵產量的增加。因此,有必要研究一種冶煉周期短、工藝過程簡單、釩冶煉回收率高的電鋁熱法冶煉中釩鐵的方法。
技術實現要素:
有必要提出一種中釩鐵的冶煉方法。
一種中釩鐵的冶煉方法,包括如下步驟:
A、配制底料和主料;
B、冶煉初期,加入底料后用鎂屑點燃或通電引弧進行冶煉;
C、當底料反應平穩后,再加入主料;
D、精煉;
其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰,重量配比為:V2O56.5-8.5份、鋁3.5-4份、石灰1.5-2份、鐵2.5-3.5份;
主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石,重量配比為:V2O520-40份、V2O315-40份、鋁23-28份、石灰10-13份、螢石4-5份、鐵30-40份。
優選的,步驟A底料重量配比為:V2O57.5份,鋁3.85份,石灰1.75份,鐵3份。
本發明中釩鐵的冶煉方法,先以鋁粒、V2O5為底料,該反應劇烈,很快在爐膛底部形成熔池,當反應平穩后,即向爐內連續加入V2O5和V2O3為主的混合物料,如此既充分利用了反應熱,無需外界供熱冶煉,又簡化了工藝過程,簡化了工藝過程,冶煉時間縮短為1h以內,降低了爐渣的粘度,冶煉綜合成本低且釩冶煉回收率高,回收率穩步提高達96%以上。
具體實施方式
本發明實施例提供了一種中釩鐵的冶煉方法,包括如下步驟:
A、配制底料和主料;
B、冶煉初期,加入底料后用鎂屑點燃或通電引弧進行冶煉;
C、當底料反應平穩后,再加入主料;
D、精煉;
其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰,重量配比為:V2O56.5-8.5份、鋁3.5-4份、石灰1.5-2份、鐵2.5-3.5份;
主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石,重量配比為:V2O520-40份、V2O315-40份、鋁23-28份、石灰10-13份、螢石4-5份、鐵30-40份。
步驟A底料重量配比為:V2O57.5份,鋁3.85份,石灰1.75份,鐵3份。
本發明實施例方法中的步驟可以根據實際需要進行順序調整、合并和刪減。
本發明實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。
以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利范圍,本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程,并依本發明權利要求所作的等同變化,仍屬于發明所涵蓋的范圍。