本發明涉及一種清洗劑，尤其是一種工業用金屬清洗劑，屬于工業設備清潔技術領域。
背景技術：
所謂金屬清洗，可以簡單地理解為：帶有一定污物的金屬制品，在特定的溶劑中，采用一定的工藝方法，將污物清除掉，使產品達到設計要求，而將專門與清洗配套的脫水、過渡、干燥、防銹與溶劑劑穩定等技術，一并稱為金屬清洗技術。
工業上，人們將以水為主溶劑的清洗，稱為水劑清洗，以有機溶劑為清洗液的，稱為溶劑清洗。所謂水基清洗劑是一種以表面活性劑為主要成分加上助劑或其他添加劑配制成的，具有洗凈作用的制品。水基清洗劑清洗是以水基清洗劑的水溶液去除金屬表面污物的清洗過程(或方法)，簡稱水劑清洗。油污通常指礦物油、動植物油等一般液體污物或有機半固體污物。污垢，通常指不溶性或固體污物，如積炭、油斑等。清潔度，是指清洗介質把金屬表面的油污去除至一定程度后表面的狀態。
但工業上遇到的不僅僅是油質污垢，對某些污物，如清洗中性焦油、含氧酸、地瀝青精、碳質瀝青及積炭等，現有清洗劑對這些污物清洗較慢且清洗也不干凈。所以，研究在一種高效清除金屬表面各種污垢的清洗劑至關重要。
技術實現要素：
本發明的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種工業用金屬清洗劑及其制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種工業用金屬清洗劑，包括按重量百分比計的組分，包括短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸鈉0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、對硝基苯甲酸1.2-2.5％、亞油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％，余量為去離子水，所述介孔二氧化硅粒徑在100nm-500nm之間。
進一步的，本發明優選的配方是：包括按重量百分比計的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，余量為去離子水。
更進一步的，本發明優選的配方是：包括按重量百分比計的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，余量為去離子水。
在進一步的，本發明優選的配方是：包括按重量百分比計的組分，短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，余量為去離子水。
進一步的，本發明還包括0.05-0.1％的羧甲基纖維素。
進一步的，本發明還包括還包括納米銀顆粒0.05-0.2％，粒徑在100nm-500nm之間。
進一步的，本發明還包括上述配方的制備方法：(1)在攪拌機內依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0-6.0％、丙二醇1.5-2.5％、硅酸鈉0.6-1.2％、草酸0.6-1.2％、陰離子聚丙烯酰胺0.6-2.2％、對硝基苯甲酸1.2-2.5％、亞油酸0.6-1.2％、EDTA 2.0-7.0％、苯丙三氮唑4.0-5.0％、聚乙烯吡咯烷酮3.2-3.9％、介孔二氧化硅4.0-5.5％；最后加入去離子水使總重量百分比為100％；
(2)高數攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。
本發明配方與現有市面上配方技術相比，所產生的有益效果是：
(1)本發明保留了清除效力的同時，加入分散劑聚乙烯吡咯烷酮，使得溶液分散性好，更加的穩定。本發明又加入了羧甲基纖維素，使得整個清洗劑流動性降低，能夠有效保證清洗劑在金屬表面的滯留，增強清洗的效果。
(2)本發明在清洗劑中添加了介孔二氧化硅，介孔二氧化硅含有強大得空隙，能夠將污垢吸入進空隙中。同時，介孔二氧化硅在清洗時，可造成在金屬表面的間斷性的摩擦，使得污垢更易清除，同時具有打磨的效果，使得清洗出的金屬表面具有很好的光澤。
(3)本發明在清洗劑中添加了納米銀，納米銀的主要作用是抗菌。在本發明中納米銀不僅能夠保證清洗劑本身防菌防霉變的作用，同時也作用于金屬表面，對金屬表面進行殺菌消毒，保證安全。
(4)本發明設計科學合理，根據目前需要，滿足市場現狀，具有巨大的市場經濟前景。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。
實施例1
一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纖維素，余量為去離子水。介孔二氧化硅的粒徑在100nm-500nm之間。
上述配方的制備方法：(1)在攪拌機內依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.0％、丙二醇1.5％、硅酸鈉0.8％、草酸0.6％、陰離子聚丙烯酰胺0.9％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.1％、聚乙烯吡咯烷酮3.9％、介孔二氧化硅4.5％，0.05％的羧甲基纖維素；最后加入去離子水使總重量百分比為100％。
(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。
采用本實施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內；(2)將工業金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。
實施例2
一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纖維素，納米銀顆粒0.05％，余量為去離子水。納米銀顆粒以及介孔二氧化硅的粒徑均在100nm-500nm之間。
上述配方的制備方法：(1)在攪拌機內依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚3.5％、丙二醇2.3％、硅酸鈉0.6％、草酸1.1％、陰離子聚丙烯酰胺2.1％、對硝基苯甲酸1.5％、亞油酸0.7％、EDTA 3.0％、苯丙三氮唑4.9％、聚乙烯吡咯烷酮3.5％、介孔二氧化硅4.9％，0.05％的羧甲基纖維素，納米銀顆粒0.05％，最后加入去離子水使總重量百分比為100％。
(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。
采用本實施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內；(2)將工業金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。
實施例3
一種金屬清洗劑，包括以下重量組份：短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，納米銀顆粒0.05％，余量為去離子水。納米銀顆粒以及介孔二氧化硅的粒徑均在在100nm-500nm之間。
上述配方的制備方法：(1)在攪拌機內依次按重量百分比加入短脂肪醇聚氧乙烯醚2.2％、丙二醇1.7％、硅酸鈉1.1％、草酸0.8％、陰離子聚丙烯酰胺0.7％、對硝基苯甲酸1.7％、亞油酸0.8％、EDTA 2.5％、苯丙三氮唑4.5％、聚乙烯吡咯烷酮3.3％、介孔二氧化硅4.4％，納米銀顆粒0.05％，最后加入去離子水使總重量百分比為100％。
(2)高速攪拌均勻得清洗劑成品，放入冷藏室放存。
采用本實施例清洗劑的清洗方法包括以下步驟：(1)將本實施例清洗劑傾倒至超聲清洗槽內；(2)將工業金屬板放入超聲清洗槽，于40℃條件下清洗20分鐘；然后取出工業用金屬板，用清水將金屬板表面沖洗干凈，再晾干即完成清洗。清洗后的金屬板表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果顯著。
盡管上面對本發明的優選實例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。