本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體屬于一種超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法。
背景技術：
襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗，原有的襯板沒有足夠的沖擊韌性，而且容易變形，使用壽命較低，而且冶煉鑄造較為繁瑣，生產效率低。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的目的是提供了一種超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法，克服了現有技術的不足，可有效地提高溜槽襯板的使用壽命，加強襯板的沖擊韌性，提高了工件的生產效率。
本發明采用的技術方案如下：
一種超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法，所述超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的化學成分百分比為：C2.6％-3.2％、Si≤1.0％、Mn0.6％-1.0％、Cr21％-23％、V0.1％-0.3％、Mo0.9％-1.1％、W0.9％-1.1％、Cu0.6％-1.0％、S≤0.06％、P≤0.06％、Ti0.06％-0.12％；所述超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法步驟如下：
1、配料冶煉：按1000公斤熔漿進行配比，以高碳鉻鐵35％、低碳鉻鐵10％、A3廢鋼48.6％、高碳錳鐵0.9％、鉬絲1.25％、紫銅0.8％、鎢鐵2.8％、釩鐵0.4％、鈦鐵0.25％為原料將原料投入熔爐進行熔煉成溶液待用，并使爐內溫度保持1500～1600℃；
2、澆鑄：將配比好的原料溶液注入超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的模具內進行澆鑄，澆注后繼續維持0.04-0.06MPa的負壓10分鐘，1小時后倒箱便制作成毛坯鑄件；
3、整理：待毛坯鑄件冷卻至100℃-150℃時去除澆道并打磨干凈便制作成鑄件；
4、空冷淬火：對鑄件以每小時60℃-90℃的速度加熱升溫至650℃時保溫1小時，然后以每小時100℃-130℃的速度加熱升溫至850℃時保溫15分鐘，再以每小時100℃-130℃的速度加熱升溫至1050℃時保溫3-6小時，然后用強風冷卻至室溫便制作成淬火鑄件；
5、回火：對淬火鑄件以每小時80℃-120℃的速度加熱升溫至350℃時保溫3-5小時，然后斷開電源隨爐冷卻至室溫后出爐便制作成超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板成品。
與已有技術相比，本發明的有益效果如下：
1、有效的提高了襯板的使用壽命。
2、提高了襯板的沖擊韌性。
3、有效的提高了生產效率，降低生產成本。
具體實施方式
一種超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法，所述超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的化學成分百分比為：C2.6％-3.2％、Si≤1.0％、Mn0.6％-1.0％、Cr21％-23％、V0.1％-0.3％、Mo0.9％-1.1％、W0.9％-1.1％、Cu0.6％-1.0％、S≤0.06％、P≤0.06％、Ti0.06％-0.12％；所述超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的制作方法步驟如下：
1、配料冶煉：按1000公斤熔漿進行配比，以高碳鉻鐵35％、低碳鉻鐵10％、A3廢鋼48.6％、高碳錳鐵0.9％、鉬絲1.25％、紫銅0.8％、鎢鐵2.8％、釩鐵0.4％、鈦鐵0.25％為原料將原料投入熔爐進行熔煉成溶液待用，并使爐內溫度保持1550℃；
2、澆鑄：將配比好的原料溶液注入超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板的模具內進行澆鑄，澆注后繼續維持0.05MPa的負壓10分鐘，1小時后倒箱便制作成毛坯鑄件；
3、整理：待毛坯鑄件冷卻至125℃時去除澆道并打磨干凈便制作成鑄件；
4、空冷淬火：對鑄件以每小時75℃的速度加熱升溫至650℃時保溫1小時，然后以每小時115℃的速度加熱升溫至850℃時保溫15分鐘，再以每小時115℃的速度加熱升溫至1050℃時保溫5小時，然后用強風冷卻至室溫便制作成淬火鑄件；
5、回火：對淬火鑄件以每小時100℃的速度加熱升溫至350℃時保溫4小時，然后斷開電源隨爐冷卻至室溫后出爐便制作成超高強韌Cr22合金鑄鐵溜槽襯板成品。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。