1.一種耐熱的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻6.3-6.7、鈷4.3-4.7、鎳1.4-1.7、硅1.3-1.6、鐠2.2-2.4、錫3.1-3.3、銅14-16、納米二硫化鉬1.3-1.7、氫氧化鋁0.5-0.8、氨基三亞甲基膦酸0.4-0.6、氮化硼0.2-0.3、檸檬酸鐵0.1-0.3、碳纖維1-3、石英粉2-3、鐵62-66。
2.根據權利要求1所述的一種耐熱的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈的制作方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將納米二硫化鉬添加到質量濃度為5-15%的檸檬酸鐵水溶液中，超聲分散均勻，加入氨基三亞甲基膦酸加熱至50-70℃，充分攪拌12-24小時，過濾干燥；
（2）將銅粉投入坩堝電阻爐中迅速升溫至完全熔化，加入步驟（1）物料超聲波攪拌混勻，保溫靜置20-25分鐘，將金屬液經氣體霧化制粉設備得粒徑在100μm以下的銅包覆改性納米二硫化鉬；
（3）將石英粉于815-905℃高溫煅燒20-30分鐘，立即放入水中降溫至室溫超聲分散10-15分鐘，噴霧干燥，投入適量無水乙醇中，加入氮化硼、碳纖維、步驟（2）物料研磨40-50分鐘，烘干至完全除去無水乙醇，得混合粉體；
（4）將鐵粉和鉻、鈷、鎳、硅、鐠、錫粉投入混粉機中球磨混合，加入步驟（3）混合粉體、氫氧化鋁加熱至50-60℃，攪拌30-40分鐘真空干燥，加入到模具中壓制成所需形狀，得到生坯；
（5）將上述生坯和同樣形狀的銅片放入推桿爐中，在氫氣的保護氣氛下于1000-1200℃燒結熔滲1-2小時，用水套冷卻方式冷卻至室溫；
（6）將燒結熔滲完成后的氣門座圈置于箱式爐中，加熱到600-700℃，保溫20-40分鐘，油淬至室溫，再加熱到245-255℃，保溫50-70分鐘，冷卻出料。