一種生產低溫高磁感取向硅鋼的脫碳及滲氮退火方法與流程

技術特征：

1.一種生產低溫高磁感取向硅鋼的脫碳及滲氮退火方法，其步驟：

1）按照組分及重量百分比含量為：Si：2.95~3.35%、Als：0.0220~0.0320%、Mn：0.08~0.1%、S：0.0040~0.0100%、N：0.0060~0.0090%、Cu小于0.05%，Cr小于0.18%,其余為Fe和不可避免夾雜物進行冶煉；

2）連鑄成坯后對鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在1150~1250℃；

3）經過常規熱軋、常化退火后冷軋至不超過0.3mm厚的成品厚度；

4）冷軋板經常規堿洗后進行脫碳退火，脫碳退火在加濕的以任意比例混合的N₂+H₂混合氣中進行，脫碳溫度為800~845℃；控制脫碳后C≤30ppm；

5）進行滲氮退火，滲氮退火在NH₃+N₂+H₂的混合氣下進行，混合氣中N₂ ：H₂=1:3，其余為NH₃；滲氮溫度控制在500~800℃；

6）在線檢測鋼板的P_13/50值，并按照以下公式①計算其修訂值：

=-113×Si-23.2×[Als]+4.32×Mn+ 4.17×Cu -121×Cr+6.48×S+17.4×N-0.006×△N+1.95×D-3.169 ①

式中： Si、Als 、Mn、 Cu、Cr、S和 N——分別為低溫高磁感取向硅鋼冶煉后Si、Als、Mn、Cu、Cr、S和N元素的重量百分比含量，并用純小數帶入公式進行計算；

△N——表示為滲氮處理后鋼板中N元素相對于冶煉后N元素重量百分比的增量，用純小數帶入公式進行計算；

D——表示為鋼帶的產品厚度，單位mm；

7）根據修訂值及脫碳滲氮后△N含量判斷是否同時滿足以下關系式：

2.735≤≤3.054 ②

（168-300×D）≤△N ≤200 ③

③式中，D——表示為鋼帶的產品厚度，單位mm；

△N——表示為滲氮處理后鋼板中N元素相對于冶煉后N元素重量百分比的增量；

當值滿足②式，同時△N值滿足③式時，其脫碳溫度、脫碳時間以及滲氮量無需進行調整；

當值超出②式控制范圍，而△N值滿足③式時，則通過以下公式④調整到控制的范圍內：

=14.95-0.01×T -0.735lnt ④

④式中， T——表示為脫碳退火時爐膛的溫度，單位℃；

t——表示為脫碳退火均熱時間，單位s；

當值滿足②式控制范圍，而△N值超出③式的控制范圍時，則通過調整混合氣氛中的NH₃百分含量進行：每當△N高出目標上限5ppm，則降低混合氣氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，每當△N低于目標下限5ppm，則增加混合氣氛中NH₃百分含量0.8~1.2%，直至△N滿足③式要求；

8）常規進行后工序。