本發明涉及一種抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝。
背景技術：
隨著液壓行業的迅速發展，液壓配件的種類也越來越多，其生產質量獎嚴重影響到設備的使用壽命，尤其是液壓發動機出氣法蘭，現有的出氣法蘭經常在使用過程中受到嚴重的沖擊而損壞，在使用過程中使用壽命短，磨損嚴重，增加成本。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝。
為了解決以上技術問題，本發明提供一種抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，液壓噴嘴的其化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
噴嘴表面鍍有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量為Gd；
噴嘴的內表面涂覆的涂料的制備工藝具體為：
步驟1，以重量份計，將海泡石纖維5份、酚醛樹脂3份、羧基亞硝基氟橡膠1.8份、2-硫醇基苯駢噻唑2份加入攪拌機中，加熱攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；
步驟2，以重量份計，在步驟1所得混合物A中加入鋼纖維3份、石墨0.8份、白炭黑2.4份、硫酸鋇3份、硼酸正丁酯4份、二苯基硅二醇2份，通入CO2，混合，得混合物B；
步驟3，將步驟2所得混合物B熱處理后，在高溫真空爐中進行燒結，并研磨至細度達到43μm即得。
本發明進一步限定的技術方案是：
進一步的，前述的抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，耐磨金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量為Gd。
前述的抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，耐磨金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量為Gd。
前述的抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，耐磨金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反應爐中，加熱至1200-1250℃，保溫5-8小時，然后空冷至450-460℃，然后再次加熱至770-790℃，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機中粉碎，過100目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，利用噴涂設備噴涂至鋼板表面，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫，然后再將鋼板加熱至300-350℃，將第二份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至600-650℃，保溫30-60min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至310-330℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時，然后將第三份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至680-720℃，保溫15-30min，然后采用風冷，以10-15℃/min的速度冷卻至280-290℃，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將鋼板進行第一次熱處理：將鋼板加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風冷以1-3℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至480-520℃，保溫1-3小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
本發明的有益效果是：耐磨金屬涂層中加入了Cu元素能增加耐磨金屬涂層表面的強度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強度；加入Cr、Ni元素形成鎳鉻合金涂層，增加鋼板表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土通過三次加入，層層疊加，能促進稀土元素與金屬元素的結合，提高整體強度，并且通過溫度、時間和冷卻等工序，確保稀土與鋼板之間結合牢固，避免出現空隙，提高整體的強度。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，液壓噴嘴的其化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
噴嘴表面鍍有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量為Gd；
噴嘴的內表面涂覆的涂料的制備工藝具體為：
步驟1，以重量份計，將海泡石纖維5份、酚醛樹脂3份、羧基亞硝基氟橡膠1.8份、2-硫醇基苯駢噻唑2份加入攪拌機中，加熱攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；
步驟2，以重量份計，在步驟1所得混合物A中加入鋼纖維3份、石墨0.8份、白炭黑2.4份、硫酸鋇3份、硼酸正丁酯4份、二苯基硅二醇2份，通入CO2，混合，得混合物B；
步驟3，將步驟2所得混合物B熱處理后，在高溫真空爐中進行燒結，并研磨至細度達到43μm即得；
耐磨金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反應爐中，加熱至1200-1250℃，保溫5-8小時，然后空冷至450-460℃，然后再次加熱至770-790℃，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機中粉碎，過100目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，利用噴涂設備噴涂至鋼板表面，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫，然后再將鋼板加熱至300-350℃，將第二份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至600-650℃，保溫30-60min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至310-330℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時，然后將第三份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至680-720℃，保溫15-30min，然后采用風冷，以10-15℃/min的速度冷卻至280-290℃，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將鋼板進行第一次熱處理：將鋼板加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風冷以1-3℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至480-520℃，保溫1-3小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
實施例2
本實施例提供的一種抗粘著耐磨損液壓噴嘴的處理工藝，液壓噴嘴的其化學成分的質量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；
鑭系稀土的組分質量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；
噴嘴表面鍍有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量為Gd；
噴嘴的內表面涂覆的涂料的制備工藝具體為：
步驟1，以重量份計，將海泡石纖維5份、酚醛樹脂3份、羧基亞硝基氟橡膠1.8份、2-硫醇基苯駢噻唑2份加入攪拌機中，加熱攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；
步驟2，以重量份計，在步驟1所得混合物A中加入鋼纖維3份、石墨0.8份、白炭黑2.4份、硫酸鋇3份、硼酸正丁酯4份、二苯基硅二醇2份，通入CO2，混合，得混合物B；
步驟3，將步驟2所得混合物B熱處理后，在高溫真空爐中進行燒結，并研磨至細度達到43μm即得；
耐磨金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Mg、Cu、W、Ti、Cr、Ni、Mo、Co、Ca、Fe放入反應爐中，加熱至1200-1250℃，保溫5-8小時，然后空冷至450-460℃，然后再次加熱至770-790℃，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機中粉碎，過100目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，利用噴涂設備噴涂至鋼板表面，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫，然后再將鋼板加熱至300-350℃，將第二份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至600-650℃，保溫30-60min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至310-330℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時，然后將第三份稀土均勻的噴涂至鋼板表面表面，然后加熱至680-720℃，保溫15-30min，然后采用風冷，以10-15℃/min的速度冷卻至280-290℃，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將鋼板進行第一次熱處理：將鋼板加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風冷以1-3℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至480-520℃，保溫1-3小時，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗尺寸即可。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。