一種自動砂光機專用進料盒結構的制作方法

本發明涉及砂光機技術領域，具體為一種自動砂光機專用進料盒結構。

背景技術：

自動砂光機的進料方式是通過輸送帶將工件運送到自動砂光機的砂光工作區，現有待加工工件一般由人工排放在輸送帶上，效率較低。

技術實現要素：

為了解決現有技術問題，本發明提供了一種自動砂光機專用進料盒結構，其能夠適應于工件輸送帶，實現自動給料，效率較高。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括盒體，所述盒體包括前擋板、后擋板、左擋板、右擋板、底板，所述前擋板的中部開有豁口，所述后擋板的上端設置有外沿板，平行于所述左擋板、右擋板，在所述盒體內部還設置有左活動擋板、右活動擋板，所述左活動擋板與所述左擋板之間穿接有左連桿，所述右活動擋板與所述右擋板之間穿接有右連桿，所述左連桿的一端連接于所述左活動擋板，另一端穿過所述左擋板，所述左活動擋板與所述左擋板之間留在間隙，所述右連桿的一端連接于所述右活動擋板，另一端穿過所述右擋板，所述右活動擋板與所述右擋板之間留有間隙，所述左活動擋板、右活動擋板分別與所述底板滑動連接，所述底板為傾斜板，所述傾斜板的前側開有缺口，所述缺口與所述前擋板的豁口構成出料口，所述前擋板的頂端低于所述左活動擋板、右活動擋板。

其進一步特征在于：所述左連桿至少設置兩個，所述右連桿至少設置兩個。

采用本發明的結構后，工件可依次排放在進料盒內，通過兩側的左活動擋板、右活動擋板頂齊工件，由于設置了左、右活動擋板，這樣就能夠適應放置不同長度的工件， 本發明自動砂光機專用進料盒結構可與輸送帶配合工作，輸送帶在行進到本進料盒結構時，通過輸送帶上的工件支架可輕松將工件從盒體的出料口取出，由于盒體底板是傾斜板，前一個工件被取走后，后一個工件接著滑到前檔板處等待被輸送帶上的另一個工件支架取走，其很好地適應了工件輸送帶，實現自動給料，效率較高。

附圖說明

圖1為本發明結構主視示意圖；

圖2為本發明結構俯視示意圖；

圖3為本發明結構立體示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種自動砂光機專用進料盒結構，其包括盒體，盒體包括前擋板1、后擋板2、左擋板3、右擋板4、底板5，前擋板1的中部開有豁口6，后擋板2的上端設置有外沿板7，外沿板7在盒體裝拆時便于把持，平行于左擋板3、右擋板4，在盒體內部還設置有左活動擋板8、右活動擋板9，左活動擋板8與左擋板3之間穿接有左連桿10，左連桿10有兩個，右活動擋板9與右擋板4之間穿接有右連桿11，右連桿11有兩個，左連桿10的一端連接于左活動擋板8，另一端穿過左擋板3，左活動擋板8與左擋板3之間留在間隙，右連桿11的一端連接于右活動擋板9，另一端穿過右擋板4，右活動擋板9與右擋板4之間留有間隙，左連桿10、右連桿11分別設置兩個，可以保證左活動擋板8、右活動擋板9的可靠移動，確保工件的排放齊整，左活動擋板8、右活動擋板9分別與底板5滑動連接，底板5為傾斜板，傾斜板5的前側開有缺口12，缺口12與前擋板1的豁口6構成出料口，前擋板1的頂端低于左活動擋板8、右活動擋板9，使取料時工件更容易邁過前擋板。圖中13為工件。