1.一種高碳鋼薄壁環形鑄件的澆注冷卻系統，其特征在于，在鑄件的薄壁型腔內側靠近最薄壁厚處間隔設有環形冷卻通道，所述環形冷卻通道設有延伸至砂箱外的進氣管和出氣管，所述進氣管與壓縮氣源連通；在鑄件的薄壁型腔外側貼設若干與鑄件型腔連接的拉筋，所述拉筋的長度方向沿環形薄壁的軸向設置。
2.根據權利要求1所述的高碳鋼薄壁環形鑄件的澆注冷卻系統，其特征在于，所述環形冷卻通道包括沿薄壁型腔軸向間隔排列的數層弧形的冷卻管，各冷卻管側壁與薄壁型腔相對的側壁之間距離為40—50mm,所述冷卻管的進口端和出口端分別通過多通接頭使各冷卻管并聯連接；所述多通接頭包括聯集管和聯集管側壁垂直設置的若干分支接頭，所述分支接頭分別與各冷卻管連接，所述聯集管的一端封閉另一端與進氣管或出氣管連接。
3.根據權利要求2所述的高碳鋼薄壁環形鑄件的澆注冷卻系統，其特征在于，所述冷卻管的內徑為25—30mm，各冷卻管側壁與薄壁型腔相對的側壁之間距離為40—50mm, 各相鄰冷卻管的間距為15-20mm,最外側的兩冷卻管外壁之間的最大距離為鑄件最薄處壁厚度的1.5—2倍。
4.根據權利要求1-3任一項所述的高碳鋼薄壁環形鑄件的澆注冷卻系統，其特征在于，所述拉筋等間距均勻排布設置在鑄件壁厚最薄處的外周，每個拉筋的厚度為鑄件最薄壁厚的0.25—0.3倍；所述拉筋沿鑄件軸向的長度為鑄件薄壁部份軸向長度的0.3—0.4倍；所述拉筋遠離薄壁的外側呈弧形，拉筋沿鑄件徑向的最大尺寸與鑄件的最薄壁厚相等。