一種軸承加工用端面研磨機的制作方法

本實用新型涉及軸承設備技術領域，具體為一種軸承加工用端面研磨機。

背景技術：

在現代社會中，機床對于工業的發展已經越來越重要，而自動化設備的更新也越來越迅速，端面研磨機便是其中之一，它應用于汽車和柴油機工業、航空工業、液壓及密封工業、光學玻璃加工工業、數據存儲工業等其他圓盤類零件的單面、平面及雙面精密研磨。

而對于軸承加工的端面研磨機而言，是利用磨具對工件表面進行磨削和加工的機床，在研磨機行業中，大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如超靜加工機床、砂帶磨床和拋光機等，研磨機最初的發展是在十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，接著英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床，這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的。

一直到今天，研磨機的種類繁多，智能化、自動化的研磨機層出不窮。然而在目前的研磨機市場上，常見的軸承加工研磨機還存著一些缺點，如端面的研磨效果不好，研磨速度慢，不可隨意調節速度，工作時產生的沖擊較大等，不夠智能化等。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用端面研磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承加工用端面研磨機，包括研磨頭、升降液壓缸和控制面板，所述研磨頭的下方設置有工作臺，所述工作臺的兩側安裝有主軸，所述升降液壓缸的上方位置固定有工 作臺，且升降液壓缸的底部連接有機殼，所述機殼的下端設置有地面支撐，所述機殼的右側安裝有調速器，所述調速器的下方固定有驅動電機，所述調速器的上端安裝有支撐柱，所述控制面板的底部連接有支撐柱，所述控制面板的右側設置有把手，所述主軸的上端固定有輸出軸，所述輸出軸的下方安裝有圓螺母，所述主軸的右側位置固定有配對角接觸軸承，所述主軸下端連接有同步帶輪，所述同步帶輪的上方安裝有密封圈。

優選的，所述研磨頭的上端固定有傳動裝置。

優選的，所述研磨頭、工作臺和升降液壓缸為同一軸線。

優選的，所述主軸的個數為2個，且外側安裝有絕緣軸套。

優選的，所述輸出軸的上端凹槽為軸前端螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承加工用端面研磨機，雙主軸傳動，端面研磨速度快，研磨效果好，主軸的外側安裝有絕緣軸套，耐高溫高壓，調速器配合驅動電機，實現了軟啟動，軟停止，調速穩定，工作時產生的沖擊小，升降液壓缸實現緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎，智能化、自動化運行，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型結構整體示意圖。

圖2為本實用新型結構主軸示意圖。

圖中：1、研磨頭，2、工作臺，3、主軸，4、升降液壓缸，5、機殼，6、地面支撐，7、控制面板，8、把手，9、支撐柱，10、調速器，11、驅動電機，12、輸出軸，13、圓螺母，14、密封圈，15、配對角接觸軸承，16、同步帶輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承加工用端面研磨機，包括研磨頭1、升降液壓缸4和控制面板7，研磨頭1的下方設置有工作臺2，研磨頭1的上端固定有傳動裝置，工作臺2的兩側安裝有主軸3，主軸3的個數為2個，且外側安裝有絕緣軸套，升降液壓缸4的上方位置固定有工作臺2，研磨頭1、工作臺2和升降液壓缸4為同一軸線，且升降液壓缸4的底部連接有機殼5，機殼5的下端設置有地面支撐6，機殼5的右側安裝有調速器10，調速器10的下方固定有驅動電機11，調速器10的上端安裝有支撐柱9，控制面板7的底部連接有支撐柱9，控制面板7的右側設置有把手8，主軸3的上端固定有輸出軸12，輸出軸12的上端凹槽為軸前端螺紋，輸出軸12的下方安裝有圓螺母13，主軸3的右側位置固定有配對角接觸軸承15，主軸3下端連接有同步帶輪16，同步帶輪16的上方安裝有密封圈14。

工作原理：在使用該軸承加工用端面研磨機時，首先打開電源開關鍵，將工件放到工作臺2上，操作控制面板7，此時驅動電機11開始運行，將電能轉換成機械能傳遞到主軸3上，同時主軸3通過傳動軸開始正常工作，研磨頭1在升降液壓缸4的驅使下，下降至工作臺2上，進行對工件的研磨，調速器10可實現控制端面的研磨速度。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。