本實用新型涉及一種砂模震動壓實裝置，屬于機械技術領域。
背景技術：
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砂模是將型砂原料通過造型設備進行壓實制作而成，要求型砂各部分均置，才能保證鑄造產品的質量，如果在制作過程中，型砂未壓實，或者壓實不均勻，會造成整個模具不能使用。
現階段的模具大多采用手工敲打，費時費力，使用機器壓實時，容易產生型砂分布不均與，壓實過程中受力不均勻造成的壓實不均勻情況，導致模具不能使用。
技術實現要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以解決傳統砂模壓實過程中采用手工敲打時，費時費力，使用機器壓實時，容易產生型砂分布不均與，壓實過程中受力不均勻造成的壓實不均勻情況，導致模具不能使用等問題。
為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：
一種砂模震動壓實裝置，包括底座、支架和壓實裝置，壓實裝置通過支架固定在操作臺上，所述壓實裝置由氣缸、壓實板和固定槽組成；所述氣缸底部通過活塞桿與壓實板相連接，活塞桿上套有控制壓實板上升的限位塊；所述支架下部設有一連接電機可伸縮的平整桿，平整桿位于模具上方；所述固定槽內設有一用于放置砂模的砂模固定框，砂模固定框底部設有四根連接驅動裝置的震動軸。
進一步的，所述支架由一橫向支架和一升降滑桿組成；所述支架一側設有一電機，另一側設有一可供壓實裝置上下滑動的滑軌。
進一步的，所述平整桿為T形。
進一步的，所述操作臺裝有一連接震動軸的驅動裝置。
進一步的，所述支架上連接壓實裝置的橫桿連接電機，沿滑軌上下移動。
當砂模放置在砂模固定框內進行壓實時，啟動驅動裝置，帶動四個震動軸震動，當砂模內砂平均之后，平整桿進行伸縮運動，將砂模表面二次平整，平整結束后，壓實板下降，對砂模進行壓實。完成壓實操作。
本實用新型可以解決傳統砂模壓實過程中采用手工敲打時，費時費力，使用機器壓實時，容易產生型砂分布不均與，壓實過程中受力不均勻造成的壓實不均勻情況，導致模具不能使用等問題。
本實用新型有益效果為：結構簡單，減少人力，工作效率高。
附圖說明：
圖1為本實用新型整體結構示意圖；
附圖中的標記：1、壓實板；2、氣缸；3、活塞桿；4、限位塊；5、滑軌；6、平整桿；7、砂模；8、砂模固定框；9、震動軸；10、固定槽；11、驅動裝置；12、底座；13、支架、14、電機。
具體實施方式：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以解決傳統砂模壓實過程中采用手工敲打時，費時費力，使用機器壓實時，容易產生型砂分布不均與，壓實過程中受力不均勻造成的壓實不均勻情況，導致模具不能使用等問題。
為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：
一種砂模震動壓實裝置，包括底座、支架和壓實裝置，壓實裝置通過支架固定在操作臺上，所述壓實裝置由氣缸、壓實板和固定槽組成；所述氣缸底部通過活塞桿與壓實板相連接，活塞桿上套有控制壓實板上升的限位塊；所述支架下部設有一連接電機可伸縮的平整桿，平整桿位于模具上方；所述固定槽內設有一用于放置砂模的砂模固定框，砂模固定框底部設有四根連接驅動裝置的震動軸。
作為本實用新型的一種優選實施例，所述支架由一橫向支架和一升降滑桿組成；所述支架一側設有一電機，另一側設有一可供壓實裝置上下滑動的滑軌。
作為本實用新型的一種優選實施例，所述所述平整桿為T形。
作為本實用新型的一種優選實施例，所述操作臺裝有一連接震動軸的驅動裝置。
作為本實用新型的一種優選實施例，所述支架上連接壓實裝置的橫桿連接電機，沿滑軌上下移動。
當砂模放置在砂模固定框內進行壓實時，啟動驅動裝置，帶動四個震動軸震動，當砂模內砂平均之后，平整桿進行伸縮運動，將砂模表面二次平整，平整結束后，壓實板下降，對砂模進行壓實。完成壓實操作。