一種不銹鋼管內拋光機的制作方法

本實用新型涉及不銹鋼管加工設備技術領域，具體為一種不銹鋼管內拋光機。

背景技術：

不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要用于石油、化工、醫療、食品、輕工等工業輸送管道以及機械結構部件等。但由于不銹鋼管在生產過程中，會因各種因素而造成管體內部出現小鐵塊等影響不銹鋼管品質的物體，因此，人們常常在不銹鋼管生產后，對其內部進行拋光作業。但現有的拋光機只設置了一組拋光頭，拋光效率低，且人們在拋光過程中，會產生大量的粉塵，不僅污染周圍的環境，也威脅著作業人員的身體健康，為此，我們提出一種不銹鋼管內拋光機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼管內拋光機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種不銹鋼管內拋光機，包括支撐座和支撐腿，所述支撐座外表面的底部設有支撐腿，所述支撐座外表面的右端設有控制器，所述控制器包括電機開關、伸縮旋鈕和吸塵器開關，所述支撐座外表面的左端設有凹槽，所述凹槽的上表面設有吸塵器，所述吸塵器通過管道與集塵箱連接，所述支撐座外表面頂部的右端設有擋板，所述擋板外表面左側的中端設有伸縮液壓桿，所述伸縮液壓桿外表面的頂端設有電機座，所述電機座的表面設有電機，所述電機通過轉軸與打磨頭傳動連接，所述控制器的輸出端與電機開關、伸縮旋鈕和吸塵器開關的輸入端電連接，所述電機開關的輸出端與電機的輸入端電連接，所述伸縮旋鈕的輸出端與伸縮液壓桿的輸入端電連接，所述吸塵器開關的輸出端與吸塵器的輸入端電連接。

優選的，所述支撐腿外表面的底部設有橡膠墊。

優選的，所述吸塵器的數量為3個，且為等距設置。

優選的，所述集塵箱的外表面設有觀察窗。

優選的，所述電機座為“L”形結構。

優選的，所述電機的數量為2個，且為等距設置。

優選的，所述電機與電機座的連接處設有減震墊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該不銹鋼管內拋光機設置了兩組打磨頭，可提高對不銹鋼管的拋光效率，節約了企業的生產成本，伸縮液壓桿可方便人們對不銹鋼管的拋光作業，不僅提高了設備的自動化程度，也降低了人們的勞動量，吸塵器可對不銹鋼管拋光過程中產生的粉塵進行吸附，并存儲在集塵箱內，不僅降低了環境的污染，也保護了作業人員的身體健康。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型控制器結構示意圖。

圖中：1伸縮液壓桿、2電機座、3電機、4轉軸、5打磨頭、6凹槽、7吸塵器、8支撐座、9集塵箱、10管道、11支撐腿、12控制器、121電機開關、122伸縮旋鈕、123吸塵器開關、13擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種不銹鋼管內拋光機，包括支撐座8和支撐腿11，支撐座8外表面的底部設有支撐腿11，支撐座8外表面的右端設有控制器12，控制器12包括電機開關121、伸縮旋鈕122和吸塵器開關123，支撐座8外表面的左端設有凹槽6，凹槽6的上表面設有吸塵器7，可對不銹鋼管拋光過程中產生的粉塵進行吸附，并存儲在集塵箱內，不僅降低了環境的污染，也保護了作業人員的身體健康，吸塵器7通過管道10與集塵箱9連接，支撐座8外表面頂部的右端設有擋板13，擋板13外表面左側的中端設有伸縮液壓桿1，可方便人們對不銹鋼管的拋光作業，不僅提高了設備的自動化程度，也降低了人們的勞動量，伸縮液壓桿1外表面的頂端設有電機座2，電機座2的表面設有電機3，電機3通過轉軸4與打磨頭5傳動連接，控制器12的輸出端與電機開關121、伸縮旋鈕122和吸塵器開關123的輸入端電連接，電機開關121的輸出端與電機3的輸入端電連接，伸縮旋鈕122的輸出端與伸縮液壓桿1的輸入端電連接，吸塵器開關123的輸出端與吸塵器7的輸入端電連接，支撐腿11外表面的底部設有橡膠墊，增加與地面間的摩擦力，提高設備放置的穩定性，吸塵器7的數量為3個，且為等距設置，集塵箱9的外表面設有觀察窗，電機座2為“L”形結構，電機3的數量為2個，且為等距設置，電機3與電機座2的連接處設有減震墊，降低電機3工作過程中噪音的強度，延長了電機3的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，設置了兩組打磨頭5，可提高對不銹鋼管的拋光效率，節約了企業的生產成本。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。