一種磁性鐵條用高精準型磨床的制作方法

本實用新型涉及一種磨床，尤其涉及一種磁性鐵條用高精準型磨床。

背景技術：

磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵種類：形狀類磁鐵：方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵，屬性類磁鐵：釤鈷磁體、釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵，行業類磁鐵：磁性組件、電機磁鐵、橡膠磁鐵、強力磁鐵、塑磁等等種類。磁鐵分永久磁鐵與軟磁，永久磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電。

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

現有的磨床存在打磨效率低、打磨精準度低、功能單一的缺點，因此亟需研發一種打磨效率高、打磨精準度高、功能多樣的磁性鐵條用高精準型磨床。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的磨床打磨效率低、打磨精準度低、功能單一的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種打磨效率高、打磨精準度高、功能多樣的磁性鐵條用高精準型磨床。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種磁性鐵條用高精準型 磨床，包括有機架、左軸承座、右軸承座、電機、絲桿、螺母、電動推桿、磨具、S形腔體、連桿、處理箱、氣泵、軟管Ⅰ、軟管Ⅱ、電動輪Ⅰ、拉繩Ⅰ、支桿、放置板、電動輪Ⅱ和拉繩Ⅱ，機架內的頂部從左至右依次設置有左軸承座、右軸承座、電機和S形腔體，左軸承座和右軸承座之間安裝有絲桿，絲桿右端與電機連接，絲桿上設置有螺母，絲桿與螺母配合，螺母下端連接有電動推桿，電動推桿的下端連接有磨具，S形腔體的外圍開有通孔，機架的右側內壁上設置有連桿，連桿上設置有氣泵和處理箱，氣泵設在處理箱的左側，氣泵與處理箱之間連接有軟管Ⅰ，氣泵與S形腔體之間連接有軟管Ⅱ，機架內的底部從左至右依次設置有電動輪Ⅰ、支桿和電動輪Ⅱ，電動輪Ⅰ上繞有拉繩Ⅰ，支桿上端鉸接連接有放置板，電動輪Ⅱ上繞有拉繩Ⅱ，放置板底部左側與拉繩Ⅰ的頂端連接，放置板底部右側與拉繩Ⅱ的頂端連接。

優選地，還包括有氣缸，機架內的頂部設置有氣缸，氣缸下端與S形腔體連接。

優選地，還包括有橡膠塊，機架內的底部右側設置有橡膠塊，橡膠塊設在電動輪Ⅱ的右方。

優選地，電機為伺服電機。

工作原理：當需要使用裝置時，先將磁鐵條放置在放置板上，啟動電動推桿伸長，帶動磨具向下移動，當磨具與磁鐵條接觸后，關閉電動推桿。啟動電機正反交替轉動，帶動絲桿正反交替轉動，帶動螺母和磨具左右移動，磨具對磁鐵條表面進行打磨，磨具打磨一段時間后，關閉電機。啟動電動推桿縮回，磨具復位后，關閉電動推桿。啟動電動輪Ⅰ和電動輪Ⅱ快速順時針轉動，電動輪Ⅰ放拉繩Ⅰ，電動輪Ⅱ收拉繩Ⅱ，放置板傾斜，將放置板上的磁鐵條向右拋出，磁鐵條落在機架內底部的右側上，磁鐵條上的灰和雜質則飛揚在機架內， 關閉電動輪Ⅰ和電動輪Ⅱ，啟動氣泵，灰和雜質通過S形腔體的通孔抽入S形腔體內，再通過軟管Ⅰ和軟管Ⅱ進入處理箱，如此能將空氣中的灰和雜質抽盡，當空氣中的灰和雜質抽盡后，關閉氣泵，同時啟動電動輪Ⅰ和電動輪Ⅱ逆時針轉動，電動輪Ⅰ收拉繩Ⅰ，電動輪Ⅱ放拉繩Ⅱ，放置板復位后，關閉電動輪Ⅰ和電動輪Ⅱ。

因為還包括有氣缸，機架內的頂部設置有氣缸，氣缸下端與S形腔體連接，所以在氣泵工作時，可以啟動氣缸不斷地伸縮，帶動S形腔體上下移動，使氣泵能夠更大范圍地進行抽氣，如此可更加徹底地將機架內的灰和雜質抽盡，當空氣中的灰和雜質抽盡后，關閉氣缸即可。

因為還包括有橡膠塊，機架內的底部右側設置有橡膠塊，橡膠塊設在電動輪Ⅱ的右方，所以橡膠塊在磁鐵條落入機架內底部的右側上時，能起到保護磁鐵條和機架的作用，延長裝置的使用壽命。

因為電機為伺服電機，所以伺服電機能夠更為精確地調節轉速。

(3)有益效果

本實用新型達到了打磨效率高、打磨精準度高、功能多樣的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3是本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機架，2-左軸承座，3-右軸承座，4-電機，5-絲桿，6-螺母，7-電動推桿，8-磨具，9-S形腔體，10-通孔，11-連桿，12-處理箱，13-氣泵，14-軟管Ⅰ，15-軟管Ⅱ，16-電動輪Ⅰ，17-拉繩Ⅰ，18-支桿，19-放置板，20-電動輪Ⅱ，21-拉繩Ⅱ，22-氣缸，23-橡膠塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種磁性鐵條用高精準型磨床，如圖1-3所示，包括有機架1、左軸承座2、右軸承座3、電機4、絲桿5、螺母6、電動推桿7、磨具8、S形腔體9、連桿11、處理箱12、氣泵13、軟管Ⅰ14、軟管Ⅱ15、電動輪Ⅰ16、拉繩Ⅰ17、支桿18、放置板19、電動輪Ⅱ20和拉繩Ⅱ21，機架1內的頂部從左至右依次設置有左軸承座2、右軸承座3、電機4和S形腔體9，左軸承座2和右軸承座3之間安裝有絲桿5，絲桿5右端與電機4連接，絲桿5上設置有螺母6，絲桿5與螺母6配合，螺母6下端連接有電動推桿7，電動推桿7的下端連接有磨具8，S形腔體9的外圍開有通孔10，機架1的右側內壁上設置有連桿11，連桿11上設置有氣泵13和處理箱12，氣泵13設在處理箱12的左側，氣泵13與處理箱12之間連接有軟管Ⅰ14，氣泵13與S形腔體9之間連接有軟管Ⅱ15，機架1內的底部從左至右依次設置有電動輪Ⅰ16、支桿18和電動輪Ⅱ20，電動輪Ⅰ16上繞有拉繩Ⅰ17，支桿18上端鉸接連接有放置板19，電動輪Ⅱ20上繞有拉繩Ⅱ21，放置板19底部左側與拉繩Ⅰ17的頂端連接，放置板19底部右側與拉繩Ⅱ21的頂端連接。

還包括有氣缸22，機架1內的頂部設置有氣缸22，氣缸22下端與S形腔體9連接。

還包括有橡膠塊23，機架1內的底部右側設置有橡膠塊23，橡膠塊23設在電動輪Ⅱ20的右方。

電機4為伺服電機4。

工作原理：當需要使用裝置時，先將磁鐵條放置在放置板19上，啟動電動 推桿7伸長，帶動磨具8向下移動，當磨具8與磁鐵條接觸后，關閉電動推桿7。啟動電機4正反交替轉動，帶動絲桿5正反交替轉動，帶動螺母6和磨具8左右移動，磨具8對磁鐵條表面進行打磨，磨具8打磨一段時間后，關閉電機4。啟動電動推桿7縮回，磨具8復位后，關閉電動推桿7。啟動電動輪Ⅰ16和電動輪Ⅱ20快速順時針轉動，電動輪Ⅰ16放拉繩Ⅰ17，電動輪Ⅱ20收拉繩Ⅱ21，放置板19傾斜，將放置板19上的磁鐵條向右拋出，磁鐵條落在機架1內底部的右側上，磁鐵條上的灰和雜質則飛揚在機架1內，關閉電動輪Ⅰ16和電動輪Ⅱ20，啟動氣泵13，灰和雜質通過S形腔體9的通孔10抽入S形腔體9內，再通過軟管Ⅰ14和軟管Ⅱ15進入處理箱12，如此能將空氣中的灰和雜質抽盡，當空氣中的灰和雜質抽盡后，關閉氣泵13，同時啟動電動輪Ⅰ16和電動輪Ⅱ20逆時針轉動，電動輪Ⅰ16收拉繩Ⅰ17，電動輪Ⅱ20放拉繩Ⅱ21，放置板19復位后，關閉電動輪Ⅰ16和電動輪Ⅱ20。

因為還包括有氣缸22，機架1內的頂部設置有氣缸22，氣缸22下端與S形腔體9連接，所以在氣泵13工作時，可以啟動氣缸22不斷地伸縮，帶動S形腔體9上下移動，使氣泵13能夠更大范圍地進行抽氣，如此可更加徹底地將機架1內的灰和雜質抽盡，當空氣中的灰和雜質抽盡后，關閉氣缸22即可。

因為還包括有橡膠塊23，機架1內的底部右側設置有橡膠塊23，橡膠塊23設在電動輪Ⅱ20的右方，所以橡膠塊23在磁鐵條落入機架1內底部的右側上時，能起到保護磁鐵條和機架1的作用，延長裝置的使用壽命。

因為電機4為伺服電機4，所以伺服電機4能夠更為精確地調節轉速。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出 若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。