一種缸體珩磨加工用定位裝置的制作方法

本實用新型涉及一種，特別涉及一種缸體珩磨加工用定位裝置。

背景技術：

液壓泵為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機（如電動機和內燃機等）的機械能轉換成液體的壓力能。影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設計、制造因素外和一些與泵使用相關元件（如聯軸器、濾油器等）的選用、試車運行過程中的操作等也有關系。液壓泵的工作原理是運動帶來泵腔容積的變化，從而壓縮流體使流體具有壓力能。

目前，在對液壓泵的缸體進行加工時，對于缸體上的9個安裝孔在進行加工時，需要使用到珩磨機對孔進行珩磨加工，而傳統的加工方式，采用的是臥式珩磨機，并采用人工加工的方式，即：由人工拿著待加工的缸體并對準珩磨機的鉆具后，由人工進行推送以及旋轉缸體，從而完成對9個孔的加工。采用這樣的加工方式，加工比較麻煩，不僅消耗的人工勞動強度大，而且，工作效率也不高。因此，針對上述現象，現有一款立式珩磨機，在采用這種珩磨機進行加工，需要研究一種定位裝置對缸體進行固定。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工方便、工作效率高的缸體珩磨加工用定位裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種缸體珩磨加工用定位裝置，其創新點在于：該定位裝置安裝在珩磨機上并用于對缸體進行定位，包括

一定位平臺，所述定位平臺安裝在珩磨機內，所述定位平臺呈圓盤狀，在定位平臺的中心位置具有一圓柱形凹槽，同時在凹槽的下端具有一與凹槽相連通的螺紋孔；

一定位芯軸，所述定位芯軸安裝在定位平臺的上端，并嵌入定位平臺的中心凹槽內，在定位芯軸的中心位置具有一自上而下貫穿定位芯軸的通孔A；

一限位塊，所述限位塊位于定位芯軸的上端，且限位塊與定位芯軸之間留有一容缸體放入的間隙，所述限位塊的軸截面呈T形狀，包括一位于上端的限位段以及一位于下端的嵌入段，在限位塊的中心位置具有一自上而下貫穿限位塊的通孔B，通過一螺栓依次穿過通孔B、通孔A后并與螺紋孔螺紋配合從而實現限位塊與定位芯軸之間的連接。

進一步的，所述定位平臺的上端還開有排液槽，所述排液槽有數個，沿著定位平臺的圓周方向均勻分布，并與缸體的加工孔一一對應，所述排液槽的外側延伸至定位平臺的外沿。

進一步的，所述定位芯軸與缸體的內孔之間留有間隙。

本實用新型的優點在于：在本實用新型中，在對缸體進行加工時，將該定位裝置固定在立式珩磨機內，并通過該定位裝置對缸體進行固定，利用定位芯軸固定缸體，并通過限位塊對缸體的上端進行限位，在加工時，只需人工轉動缸體即可完成缸體的加工，無需人工推動工件，減少了人工勞動，相應的也提高了工作效率。

通過在定位平臺上設置排液槽，利用該排液槽可以將在加工過程中的產生的廢液、廢料從排液槽中排出，從而無需將整個定位平臺拆除后再進行清洗，非常的方便。

在本實用新型中，將定位芯軸與缸體的內孔之間留有一定的間隙，方便缸體的轉動，從而方便加工。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的缸體珩磨加工用定位裝置的示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1、圖2所示的一種缸體珩磨加工用定位裝置，包括定位平臺1、定位芯軸5及限位塊。

定位平臺1安裝在珩磨機內，定位平臺1呈圓盤狀，定位平臺1的兩端通過螺栓與珩磨機固定，同時在定位平臺1的兩端具有一通螺栓穿過的孔3，在定位平臺1的中心位置具有一圓柱形凹槽，同時在凹槽的下端具有一與凹槽相連通的螺紋孔4。

在定位平臺1的上端還開有排液槽2，排液槽2有數個，沿著定位平臺1的圓周方向均勻分布，并與缸體9的加工孔一一對應，排液槽2的外側延伸至定位平臺的外沿，如圖2所示。利用該排液槽2可以將在加工過程中的產生的廢液、廢料從排液槽2中排出，從而無需將整個定位平臺拆除后再進行清洗，非常的方便。

在定位芯軸5與缸體9的內孔之間留有間隙。通過在定位芯軸5與缸體9的內孔之間留有一定的間隙，方便缸體9的轉動，從而方便加工。

定位芯軸5安裝在定位平臺1的上端，并嵌入定位平臺1的中心的凹槽內，在定位芯軸5的中心位置具有一自上而下貫穿定位芯軸5的通孔A。

限位塊位于定位芯軸5的上端，且限位塊與定位芯軸5之間留有一容缸體放入的間隙，限位塊的軸截面呈T形狀，包括一位于上端的限位段7以及一位于下端的嵌入段6，在限位塊的中心位置具有一自上而下貫穿限位塊的通孔B，通過一螺栓8依次穿過通孔B、通孔A后并與螺紋孔4螺紋配合從而實現限位塊與定位芯軸5之間的連接。

工作原理：在進行加工時，首先，將限位塊與螺栓8從定位芯軸5上取下，然后將待加工的缸體9套裝在定位芯軸5上，再將限位塊放在缸體9的上端，并將限位塊的嵌入段6嵌入缸體9的內壁上，同時，限位段7位于缸體9的上端，然后通過一螺栓8依次穿過通孔B、通孔A后并與螺紋孔4螺紋配合從而實現限位塊與定位芯軸5之間的連接，且無需將螺栓8 擰緊，從而方便在加工時，人工轉動缸體9 ，從而實現各個孔的加工。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。