本實用新型涉及鐵水處理領域，具體為一種鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統。
背景技術：
近年來，市場對鋼材的質量要求越來越苛刻，對鋼中有害元素的含量要求也越來越嚴格，其中鋼中硫含量在許多品種鋼中都要求小于0.0010％、甚至更低。如何達到這一要求，應從煉鋼用原材料質量抓起，由此產生了鐵水脫硫工藝技術。隨著年產千萬噸級鋼規模的逐步形成，同時也考慮到本鋼生產新產品鋼的不斷開發與比重的日益加大，對鐵水脫硫處理量和脫硫深度都有更高的要求。因此，現有鐵水脫硫處理能力已經不足，增加鐵水脫硫設施再次提到議事日程。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，保證設備運行的安全可靠，操作方便靈活，保證設備性能和整體使用壽命，結構簡單緊湊，易損零部件易于維護檢修更換。
本實用新型的技術方案是：
一種鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，該系統包括：6#脫硫站、7#脫硫站、鐵水罐、測溫取樣槍、噴粉槍、噴粉罐、鎂粉儲存罐、石灰粉儲存罐，具體結構如下：
兩個脫硫站：6#脫硫站、7#脫硫站中分別插設測溫取樣槍；石灰粉儲存罐分別通過噴吹管線與6#脫硫站、7#脫硫站的噴粉槍連通，所述噴吹管線上分別設置噴粉罐；鎂粉儲存罐分別通過噴吹管線與6#脫硫站、7#脫硫站的噴粉槍連通，所述噴吹管線上分別設置噴粉罐。
所述的鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，鎂粉儲存罐和石灰粉儲存罐中分別設置金屬質微孔流態化裝置。
所述的鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，鎂粉儲存罐和石灰粉儲存罐的罐 頂分別安裝確保安全的呼吸閥。
所述的鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，在鎂粉儲存罐和石灰粉儲存罐的下料溜管，安裝脈沖氣炮裝置。
所述的鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，兩個脫硫站共用一套鎂粉儲存罐和一套石灰粉儲存罐，兩個脫硫站分別同時或獨立使用，兩個脫硫站有分別獨立的噴粉槍、噴粉罐、測溫取樣槍。
本實用新型的優點及有益效果是：
本實用新型兩個脫硫站共用一套鎂粉儲存罐和一套石灰粉儲存罐，但兩個脫硫站可分別同時獨立使用。兩個脫硫站有分別獨立的噴粉槍、噴粉罐、測溫取樣槍。兩個脫硫站采用向鐵水噴入鈍化鎂粉(或顆粒鎂)和流態化石灰粉劑的混合物，鎂粉和石灰粉這兩種脫硫劑在噴吹管線內按預定的比例混合，可實現在線混合噴吹技術。
附圖說明
圖1為本實用新型脫硫站的噴吹與測溫取樣系統布置示意圖。圖中，1、6#脫硫站；2、7#脫硫站；3、鐵水罐；4、測溫取樣槍；5、噴粉槍；6、噴粉罐；7、鎂粉儲存罐；8、石灰粉儲存罐；9、金屬質微孔流態化裝置；10、呼吸閥。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型鐵水脫硫站的噴吹與測溫取樣系統，主要包括：6#脫硫站1、7#脫硫站2、鐵水罐3、測溫取樣槍4、噴粉槍5、噴粉罐6、鎂粉儲存罐7、石灰粉儲存罐8等，具體結構如下：
兩個脫硫站：6#脫硫站1、7#脫硫站2中分別插設測溫取樣槍4；石灰粉儲存罐8分別通過噴吹管線與6#脫硫站1、7#脫硫站2的噴粉槍5連通，所述噴吹管線上分別設置噴粉罐6；鎂粉儲存罐7分別通過噴吹管線與6#脫硫站1、7#脫硫站2的噴粉槍5連通，所述噴吹管線上分別設置噴粉罐6。從而，通過噴粉槍5將鎂粉和石灰粉混合脫硫原料噴入兩個脫硫站的鐵水罐3中。
另外，鎂粉儲存罐7和石灰粉儲存罐8中分別設置金屬質微孔流態化裝置9，一是對進入儲存罐的粉劑起到保護作用，防止物料的吸潮，二是保證了物料在儲存罐內狀態的活躍性，杜絕物料自然堆積造成的死角、發板結塊現象，避免儲存罐內粉劑倒流到氮氣管路內，損壞管路閥件的現象。鎂粉儲存罐7和石灰粉儲存罐8的罐頂分別安裝確保安全的呼吸閥10。在鎂粉儲存罐7和石灰粉儲存罐8的 下料溜管，還可以安裝脈沖氣炮裝置，保證物料順利進入噴粉罐。從而，達到了確保粉劑存儲安全，使下料更加流暢。
由圖1可見，兩個脫硫站(6#脫硫站1、7#脫硫站2)共用一套鎂粉儲存罐7和一套石灰粉儲存罐8，但兩個脫硫站可分別同時獨立使用。兩個脫硫站有分別獨立的噴粉槍5、噴粉罐6、測溫取樣槍4。6#脫硫站1、7#脫硫站2采用向鐵水噴入鈍化鎂粉(或顆粒鎂)和流態化石灰粉劑的混合物，鎂粉和石灰粉這兩種脫硫劑在噴吹管線內按預定的比例混合，可實現在線混合噴吹技術。